柱1与第一导向槽处于同一高度，水平移动电池200，使第二导向柱2在第一子导向槽31内沿水平方向滑动，且使第一导向柱1进入第一导向槽并沿第一导向槽滑动，直到电池200上的高低压接口与电池安装载体(即车身)上的高低压接口连接到一起，然后将电池200与电池安装载体锁止。
[0043]可以理解的是，当要将电池200从电池安装载体上卸下时，拆卸过程与上述安装过程正好相反，在此不再详细叙述。
[0044]由于第二导向槽3包括第一子导向槽31和第二子导向槽32，第一子导向槽31与第一导向槽平行且第二子导向槽32的延伸方向与第一导向槽的延伸方向相交，从而在电池200安装到电池安装载体的时候，第一导向柱1和第二导向柱2同时发挥水平导向作用，从而在保证电池200与电池安装载体的连接稳定性和可靠性的同时，缩短第一导向柱1的长度，即缩短了电池200的水平移动的行程，在电池安装载体体积不变的前提下，可以搭载更大体积的电池200，即电池200的容量增加。
[0045]简言之，根据本实用新型实施例的电池快换导向机构100，通过第一导向槽与第一导向柱1的配合以及第二导向槽3与第二导向柱2的配合，即第一导向柱1和第二导向柱2同时发挥水平导向作用，完成电池200与电池安装载体的连接，电池200与电池安装载体的连接的准确性和可靠性高，且在保证电池200与电池安装载体的连接的准确性和可靠性的同时，可使第一导向柱1设计得很短。而第一导向柱1设计的短，可以变相的增加电池200的体积，充分利用电池安装载体的空间，电池200的体积增加，可以提升电池200的续航能力。如图5所示，现有的第一导向柱la的长度明显长于本申请的第一导向柱1，且图5中，电池200上虚线左侧的部分即为增加的电池部分5。
[0046]下面参照图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池快换导向机构100的一些具体实施例。
[0047]如图1和图5所不，电池快换导向机构100包括第一导向柱1、第一导向槽、第二导向柱2和第二导向槽3。
[0048]第一导向柱1设在电池200上，例如第一导向柱1可以设在电池200的侧壁上，且第一导向柱1为多个，多个第一导向柱1可以沿侧壁的延伸方向(例如车辆的左右方向)间隔设置。第一导向柱1沿水平方向延伸。
[0049]在如图1和图5所不的一个具体的实施例中，第一导向柱1为两个，且两个第一导向柱1分别设在电池200的高低压接口 210的两侧。
[0050]第一导向槽设在电池安装载体的与电池200的侧壁相对的表面上，第一导向槽沿水平方向延伸，且第一导向槽也可以为多个，多个第一导向槽与多个第一导向柱1一一对应地配合，即第一导向槽的个数与第一导向柱1的个数相等，且一个第一导向柱1与对应的一个第一导向槽配合，即第一导向柱1可在第一导向槽内滑动。
[0051]第二导向柱2设在电池200上，第二导向柱2可以为多个，且多个第二导向柱2可以沿电池200的周向间隔设置。如图1和图5所示的一个具体的实施例中，当电池200为长方体时，第二导向柱2可以为四个，四个第二导向柱2可以分别设在长方体的邻近电池安装载体的一侧的四个角部。当然，电池200的形状不限于此，在其它一些实施例中，电池200还可以是其它形状，例如椭球形，正方体等形状。
[0052]第二导向槽3设在电池安装载体上，且第二导向槽3也可以为多个，多个第二导向槽3与多个第二导向柱2--对应地配合，即第二导向槽3的个数与第二导向柱2的个数相等，且一个第二导向柱2与对应的一个第二导向槽3配合，即第二导向柱2可在第二导向槽3内滑动。
[0053]下面参照图2-图4详细描述第二导向柱2和第二导向槽3:
[0054]如图3所示，第二导向槽3包括第一子导向槽31和第二子导向槽32，其中第二子导向槽32的延伸方向与第一导向槽的延伸方向垂直，即第二子导向槽32的延伸方向与第一子导向槽31的延伸方向垂直，其中第一子导向槽31和第一导向槽均沿水平方向(例如车辆的前后方向)延伸，第二子导向槽32沿竖直方向(例如车辆的上下方向)延伸。
[0055]进一步地，如图3所示，第一子导向槽31包括连通的第一通孔311和第一导向腔312，第一通孔311设在第二导向槽3的与电池200相对的槽壁4上。第二子导向槽32包括连通的第二通孔321和第二导向腔322，第二通孔321设在第二导向槽3的与电池200相对的槽壁4上。其中第一通孔311与第二通孔321连通，第一导向腔312与第二导向腔322连通。
[0056]可选地，槽壁4可以与电池安装载体一体形成，槽壁4也可以为一独立的部件安装在电池安装载体上。
[0057]如图2所示，第二导向柱2包括柱头21、柱体22和连接部23，柱头21与柱体22相连，如图2和图4所示，柱体22在垂直于第二导向柱2的平面上的投影位于柱头21在该平面上的投影内，也就是说柱头21的至少一部分横截面要求大于柱体22的横截面，在电池200安装到电池安装载体期间，柱头21通过第二子导向槽32进入并卡持在第一子导向槽31内，从而带动电池200沿第一导向槽和第二导向槽3移动。
[0058]更为具体地，在电池200安装到电池安装载体期间，柱头21先通过第二通孔321进入第二导向腔322，然后柱体22水平移动，由于柱头21大于柱体22，从而柱头21从第二导向腔322进入第一导向腔312并卡持在第一导向腔312内，随着柱体22在第一通孔311内滑动以及柱头21在第一导向腔312内滑动，电池200的高低压接口 210与电池安装载体的高低压接口相连，其中柱头21在第一导向腔312内滑动时，柱头21的下表面211止抵槽壁4的内表面41。
[0059]可选地，第一子导向槽31的横截面构造为“T”形，第二导向柱2的形状分别与第一子导向槽31的形状和第二子导向槽32的形状适配
[0060]需要理解的是，这里的“T”形可以做广义理解，即第一子导向槽31的横截面大体上为“T”形即可，也就是说，第一子导向槽31的横截面可以包括第一部分和第二部分，第一部分在横向上的宽度远远大于第二部分在横向上的宽度。
[0061]在一些可选的实施例中，第二部分与第一部分垂直；在另一些可选的实施例中，第二部分与第一部分可以不垂直；在一些其它的实施中，第一部分和第二部分均可以为方形、圆形、半圆形、月牙形中的任一种。
[0062]优选地，第一部分为半圆形，第二部分为方形，柱头21的形状可以与第一部分适配，柱体22的形状可以与第二部分适配，从而使第二导向柱2在第一子导向槽31内的滑动更顺畅。
[0063]更为具体地，柱头21可以构造为半球形，柱体22的横截面可以构造为圆形、多边形、椭圆形，月牙形。第二子导向槽32的第二通孔321的直径与柱头21的多个纵截面中的直径最大的纵截面相匹配。第一通孔311可以构造为沿水平方向延伸的长条形。
[0064]第二导向腔322可以构造为能容纳柱头21且与柱头21适配的腔体。第一导向腔312可以构造为横截面与柱头21的横截面适配且沿水平方向延伸的腔体。
[0065]也就是说，如图3所示的一个具体的实施例中，固定在电池安装载体上的第二导向槽3，在仰视时其形状为一圆孔和一条形槽连通在一起，从与第一导向柱1垂直的方向看，第二导向槽3为一个截面为蘑菇状的型腔。
[0066]柱体22通过连接部23与电池200相连。当然，在一些第二导向柱2设在电池安装载体上的实施例中，柱体22通过连接部23与电池安装载体相连。由此，通过设置连接部23可以使第二导向柱2与电池200或电池安装载体的连接更可靠，进一步提升电池200和电池安装载体的连接可靠性和准确性。
[0067]具体地，如图2和图4所示，连接体可以包括平板部231和设在平板部231上的凸起部232，其中平板部231适于与电池200或电池安装载体相连，例如通过焊接相连，由于平板部231与电池200或电池安装载体的接触面积大，从而第二导向柱2与电池200或电池安装载体的连接更容易实现，且平板部231的制造更容易，凸起部232对平板部231起到了加强作用，可以使第二导向柱2与电池200或电池安装载体的连接处的结构强度更高连接更稳定。更为具体地，如图2和图4所示，凸起部232可以构造为漏斗状。
[0068]下面参照上述结构描述，详细描述利用本实用新型的电池快换导向机构100实现电池200快换的过程，即电池200与电池安装载体的连接过程:
[0069]安装电池200时，电池200线被举升到设定的高度，此时，第二导向柱2的柱头21通过第二通孔321进入第二导向腔322，随着电池200水平移动，第二导向柱2随之水平移动，柱体22进入第一通孔311，柱头21从第二导向腔322进入第一导向腔312并卡持在第一导向腔