无线感应式照明系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无线感应式照明系统。
【背景技术】
[0002]汽车照地灯，顾名思义，用于在车主未进入汽车内时对汽车周围的地面起到照明作用，其作用是方便车主观察汽车周围的环境等。现有的汽车照地灯，一般设于车门的下底面，当车主打开车门时，汽车照地灯亮，当关闭车门时，汽车照地灯灭。这种方式中，照地灯离地间隙较小，照地灯照明区域非常狭小，仅能够照亮车门下方位置处，并不能够对汽车周围的其它地方进行有效的照明。现有的汽车照地灯一般安装于汽车门的下底面，安装空间较小，不便于安装，工作人员在安装时较为费力。
[0003]并且，现有的照地灯，上述照地灯需要打开车门时才能打开照地灯，此时车主即将进入车辆，没有起到预先为车主照明的作用，不便于车主提前观察汽车周围的环境，大大地降低了车主的体验度以及满意度。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供了能够为车主带来方便、增加车主的体验度和满意度、结构简单、制造成本低廉的无线感应式照明系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种无线感应式照明系统，包括汽车照地灯，所述汽车照地灯安装于后视镜的壳体内；所述无线感应式照明系统还包括RFID感应器、与所述RFID感应器感应配合的RFID感应卡以及第一继电器，所述RFID感应器的电源端与VCC电源相连，所述RFID感应器具有与所述第一继电器的线圈J1的第一端相连的电信号输出端，所述线圈J1的第二端接地，所述RFID感应器的电信号输出端还与所述第一继电器的触点KM-1的第一端连接，所述触点KM-1的第二端与所述汽车照地灯电连接。
[0006]作为优化，还包括一常闭开关K以及设于汽车的操作台上的常闭开关按钮，所述常闭开关K的第一端与触点KM-1的第二端连接，所述常闭开关K的第二端与所述汽车照地灯连接。
[0007]本实用新型的无线感应式照明系统，能够在车主接近本照地灯所在的汽车时，自动发光照明，在郊区等无灯光或灯光较暗的地方，能够为车主照明，方便车主提前观察车辆周围的状况，能够增加车主的体验度和满意度。本实用新型的无线感应式照明系统的结构简单、制造成本低廉。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是汽车照地灯一实施例的结构示意图。
[00?0]图2是图1的拆解不意图。
[0011]图3是图1中反射碗和电路板安装时的结构示意图。
[0012]图4是基于本实用新型的汽车照地灯的无线感应式照明系统第一实施例的电路原理图。
[0013]图5是无线感应式照明系统第二实施例的电路原理图。
[0014]图6是无线感应式照明系统第三实施例的电路原理图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参见图1至图3，一种汽车照地灯安装于汽车的后视镜的壳体内，并使其照射面朝向地面。所述汽车照地灯包括灯本体以及安装结构，所述灯本体包括灯壳、设于灯壳内的电路板1以及反射碗2。本汽车照地灯结构简单、密封性能好、便于装配的汽车照地灯。
[0017]在所述后视镜壳体的下底面开设有一个出口，当所述照地灯安装于所述后视镜的壳体内后，所述灯罩嵌设在该出口上，用于使照地灯的光束照向地面。
[0018]本实用新型的汽车照地灯灯壳包括一外端开口的壳体3以及用于密封住壳体3的灯罩4，灯罩4与壳体3采用超声波焊接成型，所述外端是指安装在后视镜壳体内时朝向地面的一端。具体地:
[0019]所述壳体3呈圆桶形，其具有一底壁31以及侧壁32。在所述底壁31上开设有两个供电路板1的引出线束11穿过的过线孔33，在所述底壁31上开设有两个第一穿孔34，本实施例中，所述两个第一穿孔34相对设置在所述底壁31上靠近边缘的部分。
[0020]所述灯罩4包括本体41以及位于本体41边缘的用于与壳体3的外端面焊接的焊接部分42，所述本体41呈形状与所述壳体3相匹配的圆形，其外径小于所述壳体3的内径，所述焊接部分42的外径大于所述壳体3的外径。具体地，所述本体41具有罩外壁411以及由罩外壁411的边缘向壳体3方向延伸罩侧壁412，所述焊接部分42包括由所述罩侧壁412从径向方向上向外延伸、总体呈环状的第一焊接边421，以及由所述第一焊接边421向所述壳体3的方向延伸的第二焊接边422，所述第一焊接边421与所述壳体3的侧壁32的外端面相贴合后，采用超声波焊接;所述第二焊接边422与所述壳体3的侧壁32的外侧面相贴合后采用超声波焊接。本方式中，通过上述结构使灯罩4与壳体3进行密封焊接，可以防止雨水从灯罩4中流入壳体3内。
[0021]作为优选的，在所述壳体3的外端的侧壁32的外侧面还间隔设置有凸块(图未示出)，在所述灯罩4的第二焊接边422的内表面上还设置有与所述凸块凹凸配合的凹槽423，如此，在将灯罩4罩于所述壳体3上时，一方便可以防止灯罩4转动，另一方面，进一步增加了灯罩4与壳体3的焊接面，增加焊接点，使它们之间的密封效果更好，可以更好的保护固定于壳体3内部的电路板1。
[0022]所述电路板1被设计为圆形电路板1，它的外径与所述壳体3的内径相匹配，在所述电路板1上靠近边缘的部分相对开设有两个第二穿孔12，所述两个第二穿孔12具有从径向上贯穿相临的电路板1边缘的缺口，所述两个第二穿孔12在所述电路板1上的位置与两个第一穿孔34相应，在所述电路板1上开设有一铆接孔13。
[0023]在所述反射碗2朝向所述壳体3底部的内凹面与所述第一穿孔34相应的位置处设置有两个内螺纹柱21，两个内螺纹柱21凸出于反射碗2的碗沿所在的平面，两个内螺纹柱21凸出的一段的轴向长度与所述电路板1的厚度正好相匹配，如此，在安装时，电路板1先置于所述反射碗2朝向壳体3底面的一面，此时，两个第二穿孔12正好分别卡于两个内螺纹柱21的外周面，从轴向上使反射碗2和电路板1对齐。
[0024]在所述反射碗2远离壳体3底部的外端面上相应于电路板1上的LED灯的位置处向内凹设有一导光罩22，所述导光罩22的底部具有一供LED光束穿透的第三穿孔，所述LED光束穿透过该第三穿孔后经导光罩22的导光，向地面照射出光源。所述导光罩22呈敞口状，使得LED光束经过该导光罩22后，照射面积更大。
[0025]本实施例中，所述安装结构包括设于所述壳体3的侧壁32的外侧面上的两个支耳51，所述支耳51靠近壳体3的一端的宽度大于远离壳体3的一端的宽度，一方面可以增加它与壳体3之间的整体性、牢固性、一致性，另一方面，在远离壳体3的方向，可以减少它所占的空间，为后视镜内部的其它零部件留出安装空间。
[0026]两个支耳51从所述壳体3的轴向方向上进行错位，即第一个支耳51固定于壳体3的侧壁32的外侧面上靠近底壁31的一端的位置处，第二个支耳51固定于壳体3的侧壁32的外侧面上靠近灯罩4的一端的位置处，两个支耳51可以相对固定于所述壳体3的侧壁32上。采用错位的方式，用于避让后视镜内另外的零部件的安装，使后视镜内的各个零部件的布置更有序、更简洁。
[0027]在两个支耳51上分别开设有安装孔52，在其中一个支耳5