专利名称：U字状底部支架的输送用台车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在底板周围立起设置侧面板并可起伏地设置底板的U字状底部支架的输送用台车。
背景技术：
在过去使用的台车中，U字状的底部支架在前面侧狭窄地闭合，在后面侧开阔地张开，在该U字状的底部支架的下面安装小脚轮，在上述底部支架的后面侧安装后面板，邻接着该后面板在底部支架分别安装侧面板，可绕上述背面板侧的底部回转轴自由起伏地将底板载置在上述底部支架。
该台车在输送时将货物载置在底板上，不输送时，将底部支架立起重叠保持在后面板，折叠或拆卸侧面板，可重叠底部支架地进行嵌套，非常有用。
在上述现有台车的场合，由于底部支架的前面侧狭窄地闭合，所以，输送时侧面板可能朝前面侧倾斜，特别是在使用中间台架的场合出现这一问题。
另外，在不使用的场合，当将底板和侧面板重叠于后面板保持时各板不固定，存在散乱的问题。为了消除这个问题，需要在所有板上用皮带捆扎起来的对策。另外，在该状态下，当将多台台车相互重叠底部支架地嵌套时，不能集中底部支架，所以，在嵌套的状态下，不能集中起来由叉车等移动。
另外，面材在各板的安装由螺栓和螺母进行，所以，安装麻烦，另外，由于面材的制造也需要组装多个构件，所以麻烦而且成本高。
发明内容
(1)本发明的目的在于，通过可绕后面侧的纵轴自由回转地安装侧面板，在上述侧面板的下端部前面侧安装可接合与上述底板的锁定机构的接合装置，从而在底板倒下的状态下，不会错误打开侧面板，可安全而且稳定地行走。
另外，目的还在于，通过解除锁定机构，使底板立起，可容易地开闭侧面板，通过将侧面板配置在规定位置，使底板倒下，不用进行特别的操作，即可自动地使锁定机构作动，保持侧面板和底板。
另外，目的还在于，通过在侧面板凸起设置接合到底部支架上侧的支承件，将侧面板的负荷直接传递到底部支架，即使在使用中间台架的场合，输送用台车也不会朝前侧倾斜，可稳定地行走。
另外，目的还在于，通过在底部支架固定前加强板和后加强板，当重叠底部支架进行嵌套时，邻接的底部支架的侧部构件载置到加强板上，使嵌套的输送用台车不松动，另外，即使在集中起来由叉车等提升的场合，嵌套的输送用台车也不松动。
另外，目的还在于，通过在前面板的两侧设置可接合到侧面板的接合装置，可在折叠时将前面板的接合装置接合在重叠的板，所以，可将折叠的各板捆成一体，可稳定地行走。
另外，目的还在于，通过由树脂一体成形面材，使制作容易进行，通过在接合孔接合安装爪，不需要工具类，容易接合和脱开。
(2)第1项发明的U字状底部支架的输送用台车的U字状底部支架在前面侧狭窄地闭合，在后面侧开阔地张开，在该U字状底板支架的下面安装小脚轮，在上述底部支架的后面侧安装后面板，邻接着该后面板分别在底板支架安装侧面板，可绕上述背面板侧的底部回转轴自由起伏地在上述底部支架载置底板；其特征在于上述侧面板可绕后面侧的纵轴自由回转地安装，在上述侧面板的下端部前面侧安装可接合与上述底板的锁定机构的接合装置，在上述侧面板的下端部中间侧或前面侧沿横向凸起设置与底部支架上侧接合的支承件。
第2项发明的U字状底部支架的输送用台车在第1项发明的基础上还具有这样的特征在底板的前面侧平行于底部回转轴可沿前后方向移动地安装操作杆，朝后面侧对该操作杆施加弹性力，构成锁定机构，在侧面板的下端部前面侧于规定距离内侧朝上凸起设置接合凸片，构成接合装置，上述接合凸片在上面形成接触上述操作杆对操作杆的移动进行引导的导向边缘，在后面侧形成接合爪。
第3项发明的U字状底部支架的输送用台车在第1项发明的基础上还具有这样的特征由前部构件连接配置成八字状的两侧部构件的前侧的窄缘，在上述侧部构件的前侧下面固定前加强板，上述前加强板朝侧部构件的至少外方沿横向凸出形成，从而构成底部支架。
第4项发明的U字状底部支架的输送用台车在第1项发明的基础上还具有这样的特征在两侧面板的前面侧的纵构件间配置前面板，在该前面板的两侧设置可与上述侧面板的前面侧的纵构件接合的接合装置，当在上述后面板重合两侧面板进行折叠时，将拆下的前面板附设在位于外侧的侧面板，上述前面板的接合装置可接合于重叠的任何一块板。
第5项发明的U字状底部支架的输送用台车在第1项发明的基础上还具有这样的特征在各板中的至少1块形成格子状的框，在该框内配置面材，面材在基材的端部一体连设可嵌装到上述框的安装部，或在另一构件形成安装部，在上述安装部穿设可接合凸起设置的安装爪的接合孔，在上述基材的端部穿设可接合上述安装爪的接合孔，由树脂材料一体成形以上构造的面材。
(3)本发明采用例如以下发明的实施形式。
输送用台车70由可起伏地载置于U字状底部支架1上的底板13、配置于底部支架1的开放侧的后面板22、配置于闭塞侧的前面板48、配置于底部支架1的另一相向面的侧面板35、36构成。
底部支架1大体为U字状，闭合的前面侧为窄侧3，打开的后面侧为宽侧4。在底部支架1的窄侧3的两端部固定加强板7、7，在宽侧4的两端部固定后加强板9、9。在上述两加强板7、9的下面固定小脚轮11、11。另外，在前加强板7的外面侧形成载置其它台车的底部支架1的载置部8，在后加强板9的内面侧形成载置其它台车的底部支架的载置部10。
在侧面板35、36的下端部朝内侧凸出地固定可载置于底部支架的支承件42。另外，在侧面板35、36的下端部前面侧接合底板13的操作杆(锁定机构)31，朝上安装可引导移动的接合凸片43。
在前面板形成接合件56，该接合件56可接合打开状态(输送状态)的输送用台车70的侧面板35、36，并可与闭合状态(重叠各板13、22、35、36的状态)的侧面板35、36及/或后面板22接合。
图1为本发明的输送用台车，(a)为左侧面图，(b)为正面图。
图2为本发明的输送用台车，(a)为右侧面图，(b)为背面图。
图3(a)为图1(b)的A-A线断面图，(b)为图1(b)的B-B线断面图。
图4为用于本发明实施例的底部支架，(a)为放大平面图，(b)为放大正面图，(c)为放大右侧面图。
图5为用于本发明实施例的侧面板，(a)为放大平面图，(b)为放大左侧面图，(c)为放大正面图。
图6为用于本发明实施例的后面板的放大正面图。
图7为用于本发明实施例的后面板，(a)为放大左侧面图，(b)为放大右侧面图。
图8为用于本发明实施例的正面板，(a)为放大左侧面图，(b)为放大正面图。
图9(a)为用于本发明实施例的正面板的接合件的局部放大正面图，(b)为(a)的C-C线的断面图，(c)为(a)的D-D线断面图。
图10为本发明的输送用台车，为折叠各板的状态的右侧面图。
图11(a)为说明侧面板的接合凸片与底板的操作杆的接合的放大正面图，(b)为(a)的E-E线的断面图。
图12(a)为在格子安装面材的状态的放大正面图，(b)为在格子安装面材的状态的放大纵断面图，(c)为(b)的F部放大图，处于接合前，(d)为(b)的F部放大图，处于接合后。
图13(a)为在其它格子的安装途中的放大正面图，(b)为(a)的G-G线的放大断面图，(c)为(a)的H-H线放大断面图，(d)为(a)的I-I线断面图。
具体实施例方式
下面根据
本发明的实施例。①输送用台车的构成输送用台车70如下述那样由底部支架1、底板13、后面板22、侧面板35、36、前面板48、及中间台架64构成(图1、图2)。
(A)底部支架1的构成(图4)由金属管构成的侧部构件2、2配置成八字状，用金属管构成的并列的2根前部构件5、5连接两侧部构件2、2的窄侧3、3，形成大体为U字状的底部支架基材6(图4(a))。
在上述底部支架基材6的闭塞侧(侧部构件2、2的窄侧3)的两端部的下面分别固定前加强板7。上述前加强板7固定在侧部构件2和两前部构件5、5的端部，另外，形成凸出到侧部构件2外侧的载置部8。
另外，在上述底部支架基材6的开放侧(侧部构件2、2的宽侧4)的两端部下面分别固定后加强板9。形成凸出到上述后加强板9的侧部构件2内侧的载置部10。上述前加强板7的外缘7b、7b间的距离形成得比上述后加强板9间的内缘7a、7a间的距离窄。
在上述两加强板7、9的下面分别安装小脚轮11(图1、图2)。如上述那样，构成底部支架1。
(B)底板13的构成(图3(a))底板13载置于上述底部支架1的上面，在后面侧15设置底部回转轴16，该底部回转轴16的两端部17、17由底部支架1的后加强板9、9的上面支承。另外，在上述底板13的前面侧14的端部平行于上述底部回转轴16地安装操作杆18。上述操作杆18可朝前后方向平行移动，由弹簧(图中未示出)朝前面侧14施加弹性力。上述操作杆18可从底板13的前面侧14的端部下面操作。另外，可从在上面开设的贯通孔20操作。
(C)后面板22的构成(图6、图7)在由纵构件23、24和上部横构件25构成的门型基材，由下部横构件26连接两纵构件23、24的下端部，在上述基材内配置纵条27、横条28、28，形成为格子状，构成后面板22(图6)。上述纵构件23、24的下端安装于底部支架1的后加强板9、9的上面(图6)。
在上述纵构件23的前侧离开距离L1地并列配置加强纵构件29，在纵构件23固定该加强纵构件29。另外，在后加强板9的上面安装加强纵构件29的下端(图7(a))。
同样，在另一侧的纵构件24的前侧离开距离L2(L2为L1的约2倍)并列配置加强纵构件30，在纵构件24固定该加强纵构件30，在后加强板的上面安装加强纵构件30的下端(图7(b))。另外，分别立设固定于后加强板9、9的外缘侧加强板12位于上述纵构件23、24和加强纵构件29、20的各下端部外侧(图7)。
另外，在上述各加强纵构件29、30安装用于连接侧面板的铰链33、33。
在上述加强纵构件29的上述铰链33a的前面侧，离开距离L3，沿纵向配置保持前面板48的短保持杆31。另外，在上述加强纵构件29(30)与纵构件23(24)之间分别固定托板32，该托板32分别具有支承中间台架64的回转杆67的凹部32a。如以上那样构成后面板22(图6、图7)。
(D)侧面板35、36的构成(图5)在纵构件37、37和上部横构件38构成的门型基材，由下部横构件39连接两纵构件37、37的下端部，在上述基材内配置纵条40、横条41、41，形成为格子状(图5(c))。
在上述下部横构件39的中间部沿水平方向凸起设置板状的支承件42。另外，在上述下部横构件39的前侧固定接合凸片43。上述接合凸片(接合装置)43朝上方立起设置凸出到水平内方的水平板43a的端缘，形成垂直板43b，水平板43a固定在下部横构件39。另外，上述接合凸片43在垂直板43b的上端部形成朝前侧向下的导向边缘44，在该导向边缘44的下方形成可接合上述底板13的操作杆18的接合爪45(图11(b))。如以上那样，构成侧面板35、35(图5)。
上述一方的侧面板35可绕纵构件37自由回转地在后面板22的加强纵构件29通过铰链33、33连接后侧的纵构件37。同样，另一方的侧面板36也可绕纵构件37自由回转地在后面板22的加强纵构件30通过铰链33、33连接后侧的纵构件37(图1(a)、图2(a)、图7)。
(E)前面板48的构成由纵构件49、49、上部横构件50、下部横构件50a形成框状基材。在上述上部横构件50朝上方凸起设置悬垂构件51、51，以可接合在横向的构件。另外，在上述纵构件49、49的内侧将U字状框52收容于面内地凸起设置。在上述U字状框52内架设朝下侧内向地配置的长方形的导向板53。即，上述导向板53的上端54位于外侧，下端55位于内侧(图9(a))。另外，安装具有插通上述导向板53的导向筒57的接合件56。上述接合件56在外侧可把持于上述后面板22的保持杆31和侧面板35、36的纵构件37、37地弯曲成半圆状，形成把持部58(图9(b))。
上述接合件56沿着导向板53升降，当位于下降位置时(图9的56A)把持于侧面板35、36的纵构件37或后面板22的保持杆31(图9(b))，可保持前面板48。另外，当使接合件56上升时(图9的56B)，接合件56的把持部58进一步朝外方凸出，解除把持(图9(c))。
上述前面板48在架设于侧面板35、36前面侧的纵构件37、37的上端部侧杆60接合悬垂构件51、51，将接合件56、56的把持部58把持安装在侧面板35、36的纵构件37(图1(b))。上述侧杆60的一端可自由回转地安装于一方的侧面板36的纵构件，另一端可自由接合脱离地接合在另一方的侧面板35的纵构件37。
另外，上述前面板48也在基材内配置纵条59、横条59a、59a，形成为格子状。
(F)中间台架64的构成(图3(b))中间台架64由铰链69、69连接前架片65和后架片66，在后架片66的后侧端缘沿横向凸出回转杆67、67，将该回转杆67支承于后面板22的托板32的凹部32a。另外，在各架片65、66安装朝横向出没的接合杆68。上述接合杆68接合在侧面板35、36的托板46(横条41)。②输送台车70的使用下面，对本发明的输送台车70的使用进行说明。
(1)输送时，在底板13上和中间台架64上载置货物进行输送。此时，侧面板35、36的负荷(包含中间台架64产生的负荷)通过接合凸片43传递到操作杆18，另外，通过支承件42、42传递到侧部构件2、2，直接传递到底部支架1，所以，即使在中间台架64载置货物，行走过程中输送用台车70也可不朝前侧倾斜地稳定行走。
另外，在不使用中间台架64的场合，如操作接合杆68、68，解除与侧面板35、36的接合，绕回转杆67回转，可附设收容于后面板22。另外，如从后面板22的托板32拆下回转杆67，则可从输送用台车70拆下中间台架64。
另外，当要从前面侧卸下货物时，使接合件56上升，解除与侧面板35、36的纵构件37的接合(图9(b))，朝上抬起，则可解除与侧杆60的接合，从而可从输送用台车70拆下前面板48。如将拆下的前面板48的悬垂构件51接合在侧面板35、36或后面板22的上部横构件38、25或横条41、28，则可将拆下的前面板48附设于各板22、35、36(图中未示出)。
(2)另外，在不用于输送的场合，如上述那样拆下前面板48，并解除侧杆60的前端62的接合。将拆下的前面板48重合于侧面板36的外侧，并将前面板48的悬垂构件51、51接合在侧面板36的横条41，附设于侧面板36。此时，将接合件56配置在规定位置地附设前面板48。
然后，从底板13的下面侧将操作杆18朝前面侧拉地反抗弹簧进行操作(图11(b)18A)，解除操作杆18与侧面板35、36的接合凸起43、43的接合，使底板13绕底部回转轴16回转，朝后面板22侧立起，则可在大体垂直的状态下附设于后面板22的内侧。然后，可按顺序重叠到到后面板22侧(折叠的底板13侧)地折叠侧面板35、侧面板36(附设前面板48)。
然后，使前面板48的接合件56、56下降，将一方的把持部58接合到后面板22的保持杆31，将另一方的接合件56的把持部58接合到侧面板36的纵构件37，则可一体保持折叠重合的后面板22、底板13、侧面板35、36、及前面板48，各板22、13、35、36、48不会散乱(图10)。
(3)将如上述那样折叠了各板22、13、35、36、48的输送用台车70的前面侧从另一折叠了的台车70A的后面侧插入，则可重叠底部支架1、1A，进行嵌套(图10、图4(a))。
此时，在前侧的输送用台车70A的底部支架1A的后加强板9的载置部10上载置后侧的输送用台车70的底部支架1的侧部构件2，另外，在后侧的输送用台车70的底部支架1的前加强板7的载置部8上载置前侧输送用台车70A的底部支架1A的侧部构件2，可稳定地保持嵌套的输送用台车(图4(a))。因此，在嵌套多台的状态下，从后侧如箭头72所示那样插入叉车的叉，集中输送多台嵌套的输送用台车，也没有各输送用台车错位的危险(图4(a))。另外，叉接合在底部支架1、1A的前部构件5、5，所以，不会损坏底部支架1、1A。
(4)从嵌套状态拉出各输送用台车70、70A，将前面板48的接合件56、56朝上推，可从侧面板36拆下前面板48。接着，依次打开各板22、13、35、36，使底板13回转，可载置于底部支架1。此时，底板13的操作杆18的两端部19、19接触在侧面板35、36的接合件43的导向边缘44，沿导向边缘44移动(18B→18C)，由弹簧使操作杆18的两端部19、19接合在接合凸片43的接合爪45(图11(a)(b))。因此，底板13与侧面板35、36保持在规定位置，只要不对操作杆16进行操作，就不会解除保持。此时，由于在接合凸起43和操作杆18接合之前使侧面板35、36的接合件43接触侧部构件2、2地进行了调节，所以，可使侧面板35、36对齐位置(图中未示出)。③其它实施例(1)在上述实施例中，可在各板22、13、35、36、48安装面材74(图12、13)。例如，在由后面板22的纵构件23、横条28、28、纵条27围住的格子73安装树脂制的面材74(图12(a)、图13(a))。
在图13中，上述面材74由配置于格子73内的基材75和可嵌装到横条28的安装部77构成(图13(a))。在上述基材75的上下两端部76、76穿设圆形的接合孔75a、75a和长方形的接合孔75b、75b(图13(c)(d))。上述安装部77由安装片80和安装片80a构成，在上述安装片80形成上述安装爪81和圆形的接合孔85。另外，在安装片80a凸起设置与上述安装爪81接合的长方形的接合孔82和可嵌插到上述接合孔85的接合凸部84。
当安装面材74时，在横条28嵌装面材74的安装部77(图13(c)(d))，将安装片80、80a重叠到基材75上，将插通基材75的接合孔75a的接合凸部84嵌插到接合孔85(图13(b))。另外，将插通基材75的接合孔75b的安装爪81接合到接合孔82。另外，在这里，由于设置接合凸部84和接合孔85，所以，可对接合爪81与接合孔75、接合孔81的接合进行引导，并可防止接合爪81的接合脱开。
(2)另外，如图12所示，另一上述面材74在覆盖格子73的基材75的上下两端部76、76一体连设切断的筒状安装部77的一边缘78，在该安装部77的另一边缘79一体连设安装片80(图12(b))。在上述安装片80的基材75侧凸起设置安装爪81，在上述基材75的端部76穿设具有上述安装爪81接合的接合边缘83的接合孔82(图12(c))。以上那样形状的面材74由树脂一体成形。
安装面材74时，在横条28嵌装面材74的安装部77(图12(c))，将安装片80重叠在基材75，在将安装爪81插入到接合孔82后，接合保持在接合边缘83(图12(d))。
(3)在上述实施例中，侧面板35、36的支承件42安装在下部横构件39的中间部，但如可将侧面板35、36的负荷传递到底部支架1，则也可安装在前侧或前侧和中间侧两方(图中未示出)。
(4)在折叠各板22、13、35、36时，前面板48的接合件56接合在侧面板36的纵构件37和后面板22的保持杆41，如可将各板22、13、35、36捆起来，则形成的板和构件可为任意(图中未示出)。
(5)在上述实施例中，在底部支架1的前加强板7和后加强板9的两方设置载置部8、10，但如至少凸出到前加强板7的外侧地形成载置部8，则可确保功能(图中未示出)。
权利要求
1.一种U字状底部支架的输送用台车，U字状底部支架在前面侧狭窄地闭合，在后面侧开阔地张开，在该U字状底板支架的下面安装小脚轮，在上述底部支架的后面侧安装后面板，邻接着该后面板分别在底板支架安装侧面板，可绕上述背面板侧的底部回转轴自由起伏地在上述底部支架载置底板；其特征在于上述侧面板可绕后面侧的纵轴自由回转地安装，在上述侧面板的下端部前面侧安装可接合与上述底板的锁定机构的接合装置，在上述侧面板的下端部中间侧或前面侧沿横向凸起设置与底部支架上侧接合的支承件。
2.如权利要求1所述的U字状底部支架的输送用台车，其特征在于在底板的前面侧平行于底部回转轴可沿前后方向移动地安装操作杆，朝后面侧对该操作杆施加弹性力，构成锁定机构，在侧面板的下端部前面侧于规定距离内侧朝上凸起设置接合凸片，构成接合装置，上述接合凸片在上面形成接触上述操作杆对操作杆的移动进行引导的导向边缘，在后面侧形成接合爪。
3.如权利要求1所述的U字状底部支架的输送用台车，其特征在于由前部构件连接配置成八字状的两侧部构件的前侧的窄缘，在上述侧部构件的前侧下面固定前加强板，上述前加强板朝侧部构件的至少外方沿横向凸出形成，从而构成底部支架。
4.如权利要求1所述的U字状底部支架的输送用台车，其特征在于在两侧面板的前面侧的纵构件间配置前面板，在该前面板的两侧设置可与上述侧面板的前面侧的纵构件接合的接合装置，当在上述后面板重合两侧面板进行折叠时，将拆下的前面板附设在位于外侧的侧面板，上述前面板的接合装置可接合于重叠的任何一块板。
5.如权利要求1所述的U字状底部支架的输送用台车，其特征在于在各板中的至少1块形成格子状的框，在该框内配置面材，面材在基材的端部一体连设可嵌装到上述框的安装部，或在另一构件形成安装部，在上述安装部穿设可接合凸设的安装爪的接合孔，在上述基材的端部穿设可接合上述安装爪的接合孔，由树脂材料一体成形以上构造的面材。
全文摘要
输送用台车70由可在U字状的底部支架1上起伏的底板13、配置于开放侧的后面板22、配置于闭塞侧的前面板48、及配置于其它面的侧面板35、36构成。底部支架1在四角部于下面具有小脚轮11,在下面固定具有用于载置其它台车的底部支架的载置部的前后加强板7、9。侧面板35、36形成载置于底部支架1的支承件42、与底板13接合的接合凸片43。前面板的接合件56可保持折叠状态的各板。这样,可防止输送用台车的倾斜,实现稳定行走。可由底部支架的起伏进行侧面板的锁定和解除锁定。可嵌套,集中起来由叉插入进行移动。
文档编号B62B3/14GK1332103SQ0112175
公开日2002年1月23日 申请日期2001年7月6日 优先权日2000年7月6日
发明者县茂克 申请人:大和工业株式会社