用于减低元件的可更换安装设备的制作方法

技术领域

本公开内容总体上涉及一种用于安装诸如表面挖掘机的挖掘机器所使用的减低元件的可更换设备。

背景技术：

相对较硬的材料常被加工用于采矿和建筑。多种材料包括石头、混凝土、沥青、煤和各种其它类型的基于矿物的材料。已经开发出许多不同的方法用于减小这些硬质材料的尺寸。一个传统的材料尺寸减小方法已经在材料中钻出相对较小的孔，所述材料接着通过被引燃的爆炸物包裹，从而产生快速且成本少的尺寸减小方法。然而，这种技术具有各种缺点，包括受伤的固有风险、产生不希望有的噪声、振动和灰尘，并且该过程难以用于空间有限或者存在使其它气体燃烧的潜在危险的情况中。

由于与爆破技术有关的上述缺点，已经开发出替代方法用于减小的相对较硬的材料的大的表面积。一种替代方法已经使用具有旋转减少部件的磨碎机，所述旋转减少部件使得刚性且专用的减低元件通过移动路径。所述减少部件可以包括使减低元件移动通过圆形移动路径的转筒。这样的转筒通常连接到具有允许转筒的位置和方向受到控制的结构的相应的机器，以使减低元件与要减少的材料接触。可选的减少部件可以包括携带减低元件的吊杆安装的链条。链条通常绕着其对应的吊杆被驱动/旋转。减低元件被安装到链条所限定的移动路径并沿着所述移动路径移动。在使用中，吊杆移动(例如，通过枢转运动)到使减低元件与整备减少的材料接触的位置。

上述类型的示例性机器在美国专利第7,290,360号中公开。该公开的机器是用于诸如露天采矿、拆除道路、地形平整和胶坯地基的应用的表面挖掘机，以通过移除一层或多层材料用于新的建筑或重建。这种类型的表面挖掘机提供一种经济的替代方案以喷砂和锤击并提供单次通过后产生坚实的输出材料的优点。

磨碎机的减低元件已经被开发用于承受与物质减量活动相关联的冲击载荷和磨损。减低元件可以被构造为各种形状和尺寸，并且已经用包括切割器、凿子、镐、齿等的各种工具来标记。通常，减低元件包括引导撞击点或边缘以及基部。所述基部被构造成装配到安装结构中，所述安装结构与在材料减少应用期间用于承载减低元件的圆筒或链条一体形成。与材料减少应用相关联的恶劣环境实质上保证了减低元件会随着时间的推移而磨损。

通常情况下，减低元件的末端或边缘具有比减低元件的基部更硬的结构(例如，固体硬质合金结构)。当使用新的减低元件来减少材料时，引导点或边缘暴露于大多数的冲击和磨损作用。然而，一旦引导末端或边缘被磨损，则基部被暴露于更多的冲击和磨损作用。在这种情况发生时可以出现各种潜在问题，包括基部在破碎材料时效率低，从而导致低效率的操作。一旦减低元件被磨损，则还具有引起圆筒或链条的安装结构损坏的风险。

在1970年代具有几个专利申请，描述了可更换的钻头夹持器。一个早期示例在美国RE28,310中说明。来自该时期的另一个示例是美国专利第4,068,897号。一直存在对改进的可更换钻头夹持器的一个持续需求，这些夹持器的改进的实例可以在美国专利第4,621,871号、美国专利第5,607,206号、美国专利第6,619,756号和美国专利第6,854,810号中看到。这些组件被开发用于有关时间已知的应用，主要用于路面铣刨或诸如煤炭的相对较软的材料的开采。在大约90年代，新的应用开始开发用于表面采矿，其中该基部切割结构开始用于更硬的材料，包括用于采矿铁矿石。

现在具有对改进的可更换钻头支撑件的需求。最近的已做出的成就是提供更好的装置，包括美国专利公开文献第2008/0093912号、美国专利公开文献第2011/0266860号和美国专利公开文献第2011/0148179号中所述的装置。这些都是相对宽泛的结构，所述结构视图提供给钻头改进的结构支撑。在地表开采中，切割钻头的圆筒的表面之上的高度以及钻头的宽度及其支撑结构已被发现影响性能。存在对比已知的替代方案更高和更窄的可更换钻头支撑件的需求。

技术实现要素：

本公开内容的多个方面涉及一种包括可绕着旋转轴线旋转的圆筒和固定到圆筒的支撑安装件的设备。支撑安装件包括块安装面，支撑安装件还包括在圆筒和块安装面之间延伸第一侧部和第二侧部。支撑安装件限定从块安装面朝向圆筒延伸到支撑安装件的第一紧固件开口和第二紧固件开口。第一紧固件开口和第二紧固件开口在块安装面处具有开口端，支撑安装件还限定第一锚固开口和第二锚固开口，所述第一锚固开口和所述第二锚固开口在第一侧部与第二侧部之间延伸且分别相交于第一锚固开口和第二锚固开口。第一锚固开口和第二锚固开口在第一部和第二侧部中的一个或两个处具有开口端。可更换保持块安装到支撑安装件，并且可更换保持块具有前表面和后表面。后表面在可更换保持块被安装在支撑安装件处时适于面向块安装面。可更换保持块限定从前表面延伸通过可更换保持块到后表面的第一紧固件开口、第二紧固件开口和齿形开口。当可更换保持块被安装到块安装面时，可更换保持块的第一紧固件开口和第二紧固件开口与支撑安装件的第一紧固件开口和第二紧固件开口对准。第一细长锚固件和第二细长锚固件分别定位在支撑安装件的第一紧固件开口和第二紧固件开口中。第一细长锚固件限定与支撑安装件的第一紧固件开口对准的内螺纹开口，第二细长锚固件限定与支撑安装件的第二紧固件开口对准的内螺纹开口。第一块紧固件和第二块紧固件用于将可更换保持块固定到支撑安装件。第一块紧固件延伸通过支撑安装件的第一开口和可更换保持块的第一开口且螺纹连接到第一细长锚固件的第一内螺纹开口中。第二块紧固件延伸通过支撑安装件的第二开口和可更换保持块的第二开口且螺纹连接到第二细长锚固件的内螺纹开口。齿形件在齿形开口处被固定到可更换保持块。

本公开内容的另一个方面涉及一种包括具有前表面和后表面的主体的可更换保持块。可更换保持块限定每一个都从前表面延伸通过可更换保持块至后表面的第一紧固件开口、第二紧固件开口和齿形开口。磨损指示器从可更换保持块的主体的前表面突出。齿形开口平行于第一紧固件开口和第二紧固件开口，第一紧固件开口和第二紧固件开口中的每一个适于容纳用于将可更换保持块固定到支撑安装件的块紧固件。

本公开内容的另一个方面涉及一种用于将旋转切割工具支撑在圆筒上的保持块。保持块可以以锐角切割角度安装在圆筒上。保持块包括主体，所述主体具有限定中心线和直径的圆柱形工具安装孔。圆柱形工具安装孔进一步限定旋转切割工具的旋转轴线。保持块包括前表面、后表面和底面。底面具有在前表面和后表面之间延伸的平面部分。主体限定与圆柱形工具安装孔相邻的第一紧固件开口，所述圆柱形工具安装孔从前表面延伸通过主体至后表面。第二紧固件开口相邻于第一紧固件开口和底面。第二紧固件开口从前表面延伸到后表面。第一紧固件开口和第二紧固件开口平行于圆柱形工具安装孔的中心线。第一紧固件开口和第二紧固件开口可以适于容纳用于可更换地将保持块安装到支撑安装件的块紧固件。第二紧固件开口可以具有距离圆柱形工具安装孔的中心线的中心线间距。所述间距小于圆柱形工具安装孔的直径。第一紧固件开口的中心线被定位在第二紧固件开口和圆柱形工具安装孔之间的中点。

在特定示例中，由于较高支座可以帮助显著减少产生的细粒的量，因此较高支座可以具有优于较短支座的一些优点，并且由于圆筒表面与研磨材料之间较少的研磨可以增加生产率。较窄的支座还会导致材料的较少“搅拌”。切割期间越少的材料可以移动，则效率和生产率越高，并且所述机器此外还减少细粒的产生。快速更换用于这些表面采矿机的磨损件的能力是另一个优点。先前的设计需要通过使用喷灯、气弧或移除焊接材料的其它方法来更换磨损的工具保持件，然后将新的工具保持件焊接到圆筒。这些方法可能是昂贵的、耗时的且可能需要熟练的技工。这个新系统由于工具保持件能够通过简单的气动或液压扭转工具更换而不再需要这些方法或专门的技术水平。

磨损的工具保持件的更换会是耗费成本且困难的，使得工具保持件通常在其被更换之前明显磨损，从而会由于磨损或疲劳失效而引起意外的停机。由于这些问题，明显的益处是在更换减低元件已发展到不可接受的点之前可以更换减低元件。安装结构已经被设计为允许容易地更换减低元件。当存在安装结构时，在这方面还需要改进。本发明涉及一种有助于防止磨损以被焊接到安装结构上的新的系统。不像可以仅通过竖起的工具保持件向下插入永久基部件内的其它设计，本发明可获得可容易更换的部件，以保护安装结构的大部分不会磨损。每次安装新的可更换块，系统被重新使用且不需要任何工作来修复磨损。

本发明的上述特征和优点以及其它的特征和优点可以从结合附图的下面详细说明中清楚呈现。

各种另外的方面将在下面的说明中阐述。这些方面可以涉及单独的特征和特征的组合。应当理解的是前面的一般性说明和下面的详细说明都只是示例和说明性的，不限制在此所公开的实施例所基于的广义概念。

附图说明

图1示出了根据本公开的原理的包括减低元件的表面挖掘机的侧视图；

图2示出图1中所示的表面挖掘机的一部分的前视立体图，显示了根据本公开的原理的具有减低元件的圆筒；

图3示出图2中所示的圆筒的侧视立体图；

图4示出可以安装到图2中所示的圆筒的降低元件安装设备的立体图；

图5示出图4中所示的减低元件安装设备的后视立体图；

图6示出图4中所示的减低元件安装设备的侧视立体图；

图7示出图4中所示的减低元件安装设备的后视立体图；

图8示出图4中所示的减低元件安装设备的俯视立体图；

图9示出图4中所示的减低元件安装设备的仰视立体图；

图10示出具有可更换保持块的图4中所示的减低元件安装设备的分解图；

图11示出图10中所示的可更换保持块的分解图；

图12示出具有已拆卸的减低元件的图11中所示的可更换保持块的分解图；

图13示出根据本公开的原理的图12中所示的可更换保持块的分解图，其中细长锚固件被从支撑安装件上移除；

图14示出图4中所示的减低元件安装设备的前视立体图；

图15示出沿线15-15截得的图14的减低元件安装设备的横截面图；

图16示出图15中所示的可更换保持块的横截面图；

图17示出图13中所示的可更换保持块的俯视图；

图18示出根据的本公开的原理的减低元件安装设备的一个替代实施例的侧视立体图；

图19示出图18中所示的减低元件安装设备的分解图；

图20示出图18中所示的减低元件安装设备的横截面图；

图21示出根据本公开的原理的图18中所示的可更换保持块的仰视立体图；

图22示出沿线22-22截得的图21的可更换保持块的横截面图；

图23示出图21中所示的可更换保持块的俯视图；

图24示出图10中所示的更换可更换保持块的方法；

图25示出根据本公开的原理的更换降低元件的方法；

图26示出根据本公开的原理的更换插入件的方法；

图27示出根据本公开的原理的可更换保持块的一个替代实施例的俯视立体图；

图28是图27中所示的可更换保持块的仰视立体图；

图29是图27中所示的可更换保持块的右视图；

图30是图27中所示的可更换保持块的左视图；

图31是图27中所示的可更换保持块的俯视图；

图32是图27中所示的可更换保持块的仰视图；

图33是图27中所示的可更换保持块的前视图；

图34是图27中所示的可更换保持块的后视图；

图35示出根据本公开的原理的包括插入件的可更换保持块的一个替代实施例的俯视立体图；

图36是图35中所示的可更换保持块的仰视立体图；

图37是图35中所示的可更换保持块的右视图；

图38是图35中所示的可更换保持块的左视图；

图39是图35中所示的可更换保持块的俯视图；

图40是图35中所示的可更换保持块的仰视图；

图41是图35中所示的可更换保持块的前视图；

图42是图35中所示的可更换保持块的后视图；

图43示出根据本公开的原理的可更换保持块的一个替代实施例的俯视立体图；

图44是图43中所示的可更换保持块的仰视立体图；

图45是图43中所示的可更换保持块的右视图；

图46是图43中所示的可更换保持块的左视图；

图47是图43中所示的可更换保持块的俯视图；

图48是图43中所示的可更换保持块的仰视图；

图49是图43中所示的可更换保持块的前视图；

图50是图43中所示的可更换保持块的后视图；

图51示出可以被安装在图2中所示的圆筒的减低元件安装设备的一个替代实施例的立体图；

图52示出图51中所示的减低元件安装设备的前视立体图；

图53示出了图51中所示的减低元件安装设备的后视立体图；

图54示出图51中所示的减低元件安装设备的右视立体图；

图55示出图51中所示的减低元件安装设备的左视立体图；

图56示出图51中所示的减低元件安装设备的俯视立体图；

图57示出图51中所示的减低元件安装设备的仰视立体图；

图58示出图51中所示的减低元件安装设备的仰视图；

图59显示可以被安装到图2中所示的圆筒的减低元件安装设备的一个替代实施例的立体图；

图60示出图59中所示的减低元件安装设备的前视图；

图61示出图59中所示的减低元件安装设备的后视图；

图62示出图59中所示的减低元件安装设备的右视立体图；

图63示出图59中所示的减低元件安装设备的左视立体图；

图64示出图59中所示的减低元件安装设备的俯视立体图；

图65示出图59中所示的减低元件安装设备的仰视立体图；

图66示出图59中所示的减低元件安装设备的仰视图；

图67示出了可更换保持块被从支撑安装件拆卸的减低元件安装设备的一个替代实施例的分解图；

图68示出图67中所示的可更换保持块的放大图；以及

图69示出图67所示的可更换保持块到支撑安装件的位置关系的示意性横截面图。

具体实施方式

图1示出表面挖掘机20的一个示例，所述表面挖掘机可以为操作者控制或自主的挖掘机的形式，包括具有主底盘24(即，主机架)的拖拉机22，所述主底盘包括前端26和后端28。主底盘24被支撑在地面驱动系统(即，推进系统)上，所述地面驱动系统可以包括用于在地面上推进表面挖掘机20的多个推进结构，例如轮或轨道30。操作者驾驶室32被定位在主底盘24的顶侧。挖掘工具34被安装在主底盘24的后端28处。挖掘工具34包括被绕着圆筒可旋转地驱动(例如，通过液压电动机)的挖掘圆筒36。挖掘圆筒36承载适用于切割岩石或其它坚硬的矿物基材料(例如，沥青、混凝土)的多个减低元件40(例如，齿、压力指示器控制器、凿子)。挖掘圆筒36可以例如被安装到可以在降低的挖掘位置(参见图1)和升起的运送位置之间枢转的吊杆(未示出)。护罩42至少部分地围绕/封闭挖掘圆筒36。在其它实施例中，挖掘圆筒36可以不安装吊杆。例如，挖掘圆筒36可以安装在主底盘24的下面。

在表面挖掘机20的使用中，表面挖掘机20移动到挖掘现场，同时挖掘工具34处于运送位置。当需要在挖掘现场挖掘时，挖掘工具34从运送位置下降到挖掘位置(参照图1)。在挖掘位置时，挖掘圆筒36在方向44上绕着轴线38旋转，使得挖掘圆筒36利用下切运动移除期望厚度T的材料。在挖掘过程期间，履带30在向前方向46上推进表面挖掘机20，从而使具有厚度T的材料层被挖掘。当表面挖掘机20在向前方向46上移动时，减低元件40挖入挖掘圆筒36下的物质，从而留下挖掘/粉碎物质。表面挖掘机20可用于的示例挖掘应用包括露天开采、路面铣刨、平整地形、建筑准备和其它活动。在其它示例中，挖掘圆筒36可以构造为使用上切运动挖掘。

参照图2-3，挖掘圆筒36的前视立体图和侧视立体图被显示出包括多个减低元件40。减低元件40限定末端直径D₁和基部直径D₂。末端直径D₁为从减低元件40的末端测量的减低元件40的最外面的直径。基部直径D₂为从减低元件40测量的减低元件的最内侧的直径。末端直径D₁和基部直径D₂之间的距离可以大致限定减低元件40在安装在圆筒上时的最大高度。在一个示例中，末端直径D₁和基部直径D₂之间的距离可以是约12英寸至约18英寸。应该理解的是，末端直径D₁和基部直径D₂之间的距离可以与其它实施例不同。(例如，根据各种型号的比例加工材料等。)

在一个示例中，挖掘圆筒36在减低元件40的末端直径D₁和表面挖掘机20的护罩42之间具有间隙X₁。减低元件40可以被构造成各种尺寸或直径。减低元件40的尺寸或直径可以被构造成使得减低元件40在安装到挖掘圆筒36上且在所述挖掘圆筒上旋转时不干扰表面挖掘机20的框架。在一个示例中，间隙X₁可以是大约3英寸。应该理解的是，间隙X₁在其它实施例可以不同。(例如，根据各种模型的定标、加工的材料等)。在特定示例中，挖掘圆筒36可以具有切割角度。所述切割角度可以由减低元件40在挖掘圆筒36上的弧形路径限定。减低元件40在附图中示出并参照附图更详细地说明。

参照图4-9，显示示例性减低元件安装设备48的立体图。减低元件安装设备48包括可更换保持块50和支撑安装件52。可更换保持块50被示出安装到支撑安装件52。在所描绘的示例中，减低元件40被固定到可更换保持块50。在一个示例中，支撑安装件52可以与挖掘圆筒36一体形成或连接到所述挖掘圆筒以将减低元件安装设备48固定在所述支撑安装件上。在一些示例中，可更换保持块50可以以锐角的切割角度α安装在挖掘圆筒36上(参照图6)。在一个示例中，锐角的切隔角度可以大于30度但小于60度。支撑安装件52可以通过各种连接进程，例如但不限于焊接，被固定到挖掘圆筒36或链条。支撑安装件52被图13示出并参照图13更详细地说明。

参照图10，可更换保持块50被示出为被从支撑安装件52拆卸。可更换保持块50可以具有包括前表面56、后表面58(例如，第一支撑面)和底面60(例如，第二支撑面)的主体54。在一个示例中，前表面56、后表面58和底面60每一个可以分别具有平的表面(例如，部分)。在一个示例中，后表面58可以适于在可更换保持块50被安装在支撑安装件52上时面向支撑安装件52，如图4所示。

参照图11，可更换保持块50包括具有螺纹端部的第一块紧固件62(例如，螺栓、螺钉)和第二块紧固件64(例如，螺栓、螺钉)。第一和第二块紧固件62、64可以用于将可更换保持块50固定到支撑安装件52。在所描绘的示例中，第一和第二块紧固件62、64被示出为被从可更换保持块50移除。可更换保持块50的主体54限定第一紧固件开口66和第二紧固件开口68，所述第一紧固件开口和所述第二紧固件开口分别用于在可更换保持块50被安装到支撑安装件52时容纳第一和第二块紧固件62、64。第一和第二紧固件开口66、68可以从前表面56延伸通过可更换保持块50的主体54至背面58。在所描绘的示例中，可更换保持块50可以包括用于在紧固或插入第一和第二紧固件开口66、68中时覆盖第一和第二块紧固件62、64。可更换保持块50被示出在图16-17中并参照图16-17更详细地说明。

参照图12，减低元件40被显示为具有支撑在基部74上的引导末端72的齿状件。在其它示例中，减低元件40可以包括或以其它方式限定切割器、挖掘器、凿子、叶片、地面接合工具装置或其它类型的切割/研磨/粉碎装置。在特定示例中，引导末端72可以比基部74更硬。例如，引导末端72可以是固体的硬质合金插入件，同时基部74可以为硬化钢。减低元件40还包括肩部76、轴78(例如，柄部)和周向沟槽80。肩部76从基部74径向向外延伸并具有大于基部74的最大横截面尺寸的横截面尺寸。轴78从减低元件40的肩部76轴向延伸，并具有比肩76的横截面尺寸更窄的横截面尺寸。减低元件40的轴78可以还包括沿着轴78的向内锥形部。减低元件40被构造成装配到安装结构中(例如，参见可更换保持块50)，所述安装结构与圆筒或链条一体形成或者另外通过用于在物质减少应用期间承载减低元件40的支撑安装件52连接到圆筒或链条。减低元件40被设计成容易更换，而支撑安装件52不旨在被频繁更换。

在特定示例中，减低元件40被可拆卸地安装到挖掘圆筒36。例如，减低元件40可以被紧固在安装结构内，例如可更换保持块50。可更换保持块50包括从前表面56延伸通过可更换保持块50至背面58的减低元件(例如，齿状件)开口82(例如，圆柱形工具安装孔)。在所描绘的示例中，可更换保持块50被示出为减低元件40被从所述可更换保持块上移除。减低元件40可以在减低元件开口82处可移除地固定到可更换保持块50。减低元件40可以被从可更换保持块50移除而不将可更换保持块50从圆筒/安装件拆卸。因此，如果齿状件被磨损且可更换保持块50没有磨损，则减低元件40可以独立于可更换保持块50更换。此外，可更换保持块50在磨损时可以被容易地更换。可更换保持块50和减低元件40也可以通过将可更换保持块50从圆筒上移除而作为一个单元被从圆筒拆卸，而不需要从可更换保持块50拆卸减低元件40。因此，减低元件40由可更换保持块50承载。

在一个示例中，可更换保持块50包括具有前环86和轴88的插入件84。插入件84限定位于前环86处的开口90。插入件84可以被安装在减低元件开口82内，使得减低元件开口82容纳插入件84的轴88。在特定示例中，当减低元件40被安装到可更换保持块50时，插入件84的开口90可以容纳减低元件40的轴78，使得减低元件40的头部92位于插入件84的前环上。在一些示例中，磨损指示器87(例如，标记，例如随时间磨损掉的突出部或凹口)设置在前环86上。

在其它示例中，减低元件保持夹94可以用于将减低元件40保持在适当位置并允许用手容易地更换减低元件40。减低元件保持夹94可以被构造成装配在减低元件40的周向沟槽80内，以将减低元件40固定在可更换保持块50内(参见图7)。减低元件保持夹94有助于通过防止减低元件40滑出可更换夹持块50将减低元件40固定在可更换保持块50内。减低元件保持夹94可以与减低元件40一起相对于可更换保持块50旋转。

参照图13，支撑安装件52被示出包括安装到挖掘圆筒36的基部96、块安装面98、第一侧部100和第二侧部102。第一和第二侧部100、102在基部96与块安装面98之间延伸。在一个示例中，支撑安装件52限定从块安装面98朝向基部96延伸到支撑安装件52中的第一紧固件开口104和第二紧固件开口106。第一和第二紧固件开口104、106可以在块安装面98处具有开口端108、110。支撑安装件52包括适于在可更换保持块50安装到支撑安装件52时支撑可更换保持块50的底面60的止动面61。支撑安装件52包括可以帮助增加支撑安装件52的耐蚀性和耐磨性的肋结构63。

在特定示例中，支撑安装件52还可以限定第一锚固开口112和第二锚固开口114，所述第一锚固开口和所述第二锚固开口在第一和第二侧部100、102之间延伸且分别与第一和第二紧固件开口104、106相交。第一和第二锚固开口112、114可以在第一和第二侧部100、102中的一个或两个处具有开口端116、118。

在一个示例中，后表面58可以适于在可更换保持块50安装在支撑安装件52上时面向块安装面98。当可更换保持块50安装到块安装面98时，可更换保持块50的第一和第二紧固件开口66、68可以与支撑安装件52的第一和第二紧固件开口104、106对准。

在特定示例中，支撑安装件52可以包括分别定位在支撑安装件52的第一和第二锚定开口112、114内的第一细长锚固件120和第二细长锚固件122。第一细长锚固件120可以限定被构造成与支撑安装件52的第一紧固件开口104对准的第一内螺纹的开口124。第二细长锚固件122可以限定被构造成与支撑安装件52的第二紧固件开口106对准的第二内螺纹的开口126。

参照图14-15，显示减低元件安装设备48的前视立体图和横截面图。在一个示例中，第一块紧固件62可以延伸通过支撑安装件52的第一紧固件开口104和可更换保持块50的第一紧固件开口66并螺纹连接到第一细长锚固件120的第一内螺纹开口124中。第二块紧固件64可以延伸通过支撑安装件52的第二紧固件开口106和可更换保持块50的第二紧固件开口68并螺纹连接到第二细长锚固件122的第二内螺纹开口126中。

如图14-15所示，可更换保持块50可以具有宽度W。减低元件40可以包括在安装在其上时位于可更换保持块50上的凸缘。减低元件40的凸缘可以具有直径d_f。在特定示例中，可更换保持块50的宽度W是不超过凸缘直径d_f的1.5倍。应该理解的是，凸缘直径d_f与宽度W的比率在其它实施例中可以不同。

在一些示例中，减低元件安装设备48可以限定切割末端高度H。切割末端高度可以包括减低元件40的末端距离基部96a的外圆周的径向距离。在特定示例中，高度H可以是可更换保持块50的宽度W的至少2倍、2.5倍或3倍。可以理解的是高度H与宽度W的比率在其它实施例中可以不同。

在图16-17中，可更换保持块50的第一和第二紧固件开口66、68每一个包括具有第一直径D₃的第一部分128和具有第二直径D₄的第二部分130。在所描绘的示例中，第一直径D₃大于第二直径D₄。减低元件开口82可以具有直径D₅。在特定示例中，第一和第二紧固件开口66、68的第一部分128的第一直径D₃小于减低元件开口82的直径D₅。在其它示例中，第一和第二紧固件开口66、68的第一部分128的第一直径D₃可以在减低元件开口82的直径D₅的3英寸内。

第一部分128可以从可更换保持块50的前表面56延伸到第二部分130。第二部分130可以从第一部分128延伸到可更换保持块50的后表面58。在一些示例中，可更换保持块50的后表面58限定可以容纳支撑安装件52的至少前部134(参照图12)的通道132。在一个示例中，通道132由重叠支撑安装件52的第一和第二侧部100、102的平行轨道136限定，使得支撑安装件52的前部134套入通道132内。

如图17所示，可更换保持块50可以具有长度L。长度L可以为宽度W的至少2倍、2.5倍或3倍。再次参照图16，在一个示例中，宽度W可以不大于减低元件开口82的直径D₅的2倍。在其它示例中，宽度W可以不超过第一和第二紧固件开口66、68的第一部分128的第一直径D₃的3倍。在特定示例中，宽度W可以不超过第一和第二紧固件开口66、68的第二部分130的第二直径D₄的4倍。

在一个示例中，减低元件开口82可以具有C₁的中心轴线，第一紧固件开口66可以具有C₂的中心轴线，并且第二紧固件开口68可以具有平行的C₃中心轴线。中心轴线C₁、C₂和C₃可以被分别称为中心线。第一紧固件开口66、第二紧固件开口68和减低元件开口82的中心线C₁、C₂和C₃可以沿着共同平面P对准。在特定示例中，可更换保持块50的第一紧固件开口66被定位在可更换保持块50的第二紧固件开口68和减低元件开口82之间。

在其它示例中，中心到中心的间距S₁可以存在于可更换保持块50的第一和第二紧固件开口66之间。在一个示例中，中心到中心的间距S₁大约为3英寸。应该理解的是中心到中心的间距S₁可以与其它实施例不同。中心到中心的间距S₂可以存在于可更换保持块50的第一紧固件开口66和减低元件开口82之间。在一个示例中，中心到中心的间距S₂为大约3英寸。应该理解的是中心到中心的间距S₂可以与其它实施例不同。中心到中心的间距S₃可以存在于减低元件开口82和可更换保持块50的第二紧固件开口68之间。在一个示例中，中心到中心的间距S₃约为6英寸。应该理解的是中心到中心的间距S₃可以与其它实施例不同。

在一个示例中，前表面56、后表面58和底面60中的每一个都可以具有平的表面。第一紧固件开口66可以相邻于减低元件开口82，所述减低元件开口从前表面56延伸通过主体54至后表面58。第二紧固件开口68可以相邻于第一紧固件开口66和底面60。底面60可以从前表面56延伸到后表面58。

在其它示例中，第一和第二紧固件开口66、68可以平行于减低元件开口82的中心线C₁。第二紧固件开口68的中心线C₃可以与减低元件开口82的中心线C₁分隔开。在一个示例中，所述间距可以小于减低元件开口82的直径D₅。应当理解的是所述间距可以与其它实施例不同。第一紧固件开口66的中心线C₂可以被定位在第二紧固件开口68和减低元件开口82之间的中点处。

参照图18，减低元件安装设备48a的一个替代实施例被显示包括安装到支撑安装件52a的可更换保持块50a。可更换保持块50a包括减低元件40。可更换保持块50a和支撑安装件52a的许多特征和概念与上述的可更换保持块50和支撑安装件52相似。这样，对可更换保持块50和支撑安装件52的说明在此通过整体为可更换保持块50a和支撑安装件52a引用并入本文。

参照图19，可更换保持块50a被示出从支撑安装件52a拆卸。可更换保持块50a可以具有主体54a，所述主体包括前表面56a、后表面58a(例如，第一支撑面)和底面60a(例如，第二支撑面)。在一个示例中，前表面56a、后表面58a和底面60a每一个都可以具有平的表面(例如，部分)。在一个示例中，后表面58a可以适于在可更换保持块50a被安装在支撑安装件52a上时面向支撑安装件52a，如图18所示。

参照图20，可更换保持块50a的前表面56a包括第一部分138(例如，凹部)和第二部分(例如，突出部)140，可更换保持块50a的第一和第二紧固件开口66a、68a的延伸通过所述第一部分，减低元件开口82a延伸通过所述第二部分。如图所示，第一部分138相对于第二部分140凹入，或者相反，第二部分140可以被认为相对于第一部分138突出。由可更换保持块50a的第一和第二部分138、140提供的高度差可以消除对图12-13中所示的插入件84的需求。而插入件84用于提供可更换保持块50中的高度间距，该高度差被固有地内置到可更换保持块50a中。

如图23所示，可更换保持块50可以具有宽度W_a。图20中所示的减低元件40可以包括在安装在其上时位于可更换保持块50上的凸缘。减低元件40的凸缘可以具有凸缘直径d_fa。在特定示例中，可更换保持块50的宽度W_a不超过直径凸缘d_fa的1.5倍。应该理解的是凸缘直径d_fa与宽度W_a的比率在其它实施例中可以不同。

在一些示例中，减低元件安装设备48a可以限定切割末端高度。切割末端高度可以包括减低元件40的末端距离基部96a的外圆周的径向距离。在特定示例中，高度H_a可以是可更换保持块50a的宽度W_a的至少2倍、2.5倍或3倍。可以理解的是高度H_a与宽度W_a的比率在其它实施例中可以不同。

再次转向图19，可更换保持块50a包括具有螺纹端部的第一块紧固件62(例如，螺栓、螺钉)和第二块紧固件64(例如，螺栓、螺钉)。第一和第二块紧固件62、64可以用于将可更换保持块50a固定到支撑安装件52a。在所描绘的示例中，第一和第二块紧固件62、64被示出被从可更换保持块50a移除。可更换保持块50a的主体54a限定第一紧固件开口66a和第二紧固件开口68a，所述第一紧固件开口和所述第二紧固件开口用于在可更换保持块50a被安装到支撑安装件52a时容纳第一和第二块紧固件62、64。第一和第二紧固件开口66a、68a可以从前表面56a延伸通过可更换保持块50a的主体54a至后表面58a。在所描绘的示例中，可更换保持块50a可以包括用于在紧固或插入第一和第二紧固件开口66a、68a中时覆盖第一和第二块紧固件62、64的盖70。可更换保持块50a示出在图20-23中并参照图20-23更详细地说明。

支撑安装件52a被示出包括可以安装到挖掘圆筒36的基部96a、块安装面98a、第一侧部100a和第二侧部102a。第一和第二侧部100a、102a在基部96a和块安装面98a之间延伸。在一个示例中，支撑安装件52a限定从块安装面98a朝向基部96a延伸到支撑安装件52a中的第一紧固件开口104a和第二紧固件开口106a。第一和第二紧固件开口104a、106a可以在块安装面98a处具有各自的开口端108a、110a。支撑安装件52包括适于在可更换保持块50a被安装到支撑安装件52a时支撑可更换保持块50a的底面60a的止动面61a。支撑安装件52a包括可以帮助增加对支撑安装件52a的耐蚀性和耐磨性的肋结构63a(例如，硬表堆焊)。

在特定示例中，支撑安装件52a还可以限定第一锚固开口112a和第二锚固开口114a，所述第一锚固开口和所述第二锚固开口在第一和第二侧部100a、102a之间延伸且分别相交于第一和第二紧固件开口104a、106a。第一和第二锚定开口112a、114a可以在第一和第二侧部100a、102a中的一个或两个处具有开口端116a、118a。

在一个示例中，后表面58a可以适于在可更换保持块50a被安装在支撑安装件52a处时面向块安装面98a。当可更换保持块50a安装到块安装面98a时，可更换保持块50a的第一和第二紧固件开口66a、68a可以与支撑安装件52a的第一和第二紧固件开口104a、106a对准。

在特定示例中，支撑安装件52a可以包括分别定位在第一和第二锚固开口112a、114a内的第一细长锚固件120a和第二细长锚固件122a。第一细长锚固件120a可以限定被构造成与支撑安装件52a的第一紧固件开口104a对准的第一内螺纹开口124a。第二细长锚固件122a可以限定被构造成与支撑安装件52a的第二紧固件开口106a对准的第二内螺纹开口126a。

参照图21-22，显示减低元件安装设备48a的前仰视立体图和横截面图。在一个示例中，第一块紧固件62可以延伸通过支撑安装件52a的第一紧固件开口104a和可更换保持块50a的第一紧固件开口66并螺纹连接到第一细长锚固件120a的第一内螺纹开口124a。第二块紧固件64可以延伸通过支撑安装件52a的第二紧固件开口106a和可更换保持块50a的第二紧固件开口68a并螺纹连接到第二细长锚固件122a的第二内螺纹开口126a中。

参照图22，可更换保持块50a的第一和第二紧固件开口66a、68a每一个包括具有第一直径D_3a的第一部分128a和具有第二直径D_4a的第二部分130a。在所描绘的示例中，第一直径D_3a大于第二直径D_4a。减低元件开口82a可以具有直径D_5a。在特定示例中，第一和第二紧固件开口66a、68a的第一部分128a的第一直径D_3a小于减低元件开口82a的直径D_5a的3倍。在其它示例中，第一和第二紧固件开口66a、68a的第一部分128a的第一直径D_3a可以在减低元件开口82a的直径D_5a的3英寸内。

第一部分128a可以从可更换保持块50a的前表面56a延伸到第二部分130a。第二部分130a可以从第一部分128a延伸到可更换保持块50a的后表面58a。在一些示例中，可更换保持块50a的后表面58a限定可以容纳支撑安装件52a的至少前部134a(参照图19)的通道132a。在一个示例中，通道132a由平行轨道136a(参见图23)限定，所述平行轨道重叠支撑安装件52a的第一和第二侧部100a、102a，使得支撑安装件52a的前部134a位于通道132a内。

如图22-23所示，可更换保持块50a可以具有长度L_a。长度L_a可以是宽度W_a的至少2倍、2.5倍或3倍。在一个示例中，宽度W_a可以不超过减低元件开口82a的直径D_5a的2倍。在其它示例中，宽度W_a可以不超过第一和第二紧固件开口66a、68a的第一部分128a的第一直径D_3a的3倍。在特定示例中，宽度W_a可以不超过第一和第二紧固件开口66a、68a的第二部分130a的第二直径D_4a的4倍。

参照图23，减低元件开口82a可以具有中心轴线C_1a，第一紧固件开口66a可以具有中心轴线C_2a，并且第二紧固件开口68a可以具有平行的中心轴线C_3a。中心轴线C_1a、C_2a和C_3a可以被称为中心线。第一紧固件开口66a、第二紧固件开口68a和减低元件开口82a的中心线C_1a、C_2a和C_3a可以沿着共同平面P_a对准。在特定示例中，可更换保持块50a的第一紧固件开口66a被定位在可更换保持块50a的第二紧固件开口68a和减低元件开口82a之间。

在其它示例中，中心到中心间距S_1a可以存在于可更换保持块50a的第一和第二紧固件开口66a、68a之间。在一个示例中，中心到中心间距S_1a约为3英寸。应该理解的是中心到中心间距S_1a在其它实施例中可以不同。中心到中心间距S_2a可以存在于可更换保持块50a的第一紧固件开口66a和减低元件开口82a之间。在一个示例中，中心到中心间距S_2a约为3英寸。应该理解的是中心到中心间距S_2a在其它实施例中可以不同。中心到中心间距S_3a可以存在于减低元件开口82a和可更换保持块50a的第二紧固件开口68a之间。在一个示例中，中心到中心间距S_3a约为6英寸。应该理解的是中心到中心间距S_3a可以与其它实施例不同。

在特定示例中，前表面56a、后表面58a和底面60a中的每一个可以具有平的表面。第一紧固件开口66a可以与从前表面56a延伸通过主体54a到后表面58a的减低元件开口82a相邻。第二紧固件开口68a可以相邻于第一紧固件开口66a和底面60a。底面60a可以从前表面56a延伸到后表面58a。

在其它示例中，第一和第二紧固件开口66a、68a可以平行于减低元件开口82a的中心线C_1a。第二紧固件开口68a的中心线C3a可以与减低元件开口82a的中心线C_1a分隔开。在一个示例中，所述间距可以小于减低元件开口82a的直径D_5a。应该理解的是所述间距可以与其它实施例不同。第一紧固件开口66a的中心线C_2a可以定位在第二紧固件开口68a和减低元件开口82a之间的中点处。

本发明被设计为加强上下切割系统的操作。例如，减低元件安装件的相对较窄的宽度、高的远离高度和攻角有助于有效的地面贯穿，从而在露天采矿期间产生相对较大块的物质。这种布置特别适合于上下切割并产生正在由圆筒“处理”的更少的物质，使得在挖掘期间产生更少的细粒。该挖掘过程因此可以更有效，这是因为挖掘期间留在机器后面的被挖掘物质不会被圆筒过度处理。根据本公开的原理的可更换保持块可以具有相对高的长度与宽度比率，以补充具有高支座和窄宽度的挖掘系统。在一些示例中，这样的可更换保持块理想地补充上下切割系统。虽然本公开被设计和优化用于上下切割，但是应当理解该设计也可以在“向上切割”的情况中操作。

图24是显示更换可更换保持块50的示例方法250的流程图。在该示例中，方法250包括操作252、254、256、258和260。

执行操作252以移除插塞70，以便提供对螺栓62和64的接入。插塞70的示例被图13示出并参照图13说明。

执行操作254以移除螺栓62、64。在一个示例中，螺栓62和64可以通过使用工具移除。螺栓62和64的示例由图13显示并参照图13说明。

执行操作256，以在螺栓62、64被移除时从支撑安装件52自由地提升可更换保持块50。可更换保持块50的一个示例被图10-11示出并参照图10-11说明。

执行操作258以将新的可更换保持块紧固在支撑安装件52上。新的可更换保持块可以具有与上述相同的功能。紧固操作的一个示例通过螺栓将可更换保持块连接到支撑安装件。可以理解的是还可以使用其它紧固操作。螺栓可以拧紧到规定值以形成固定连接。这些螺栓可以具有与在此所述的螺栓相同的功能。

执行操作260以将插塞70放置在螺栓上。插塞70可以是新的插塞或重复利用的插塞。在特定示例中，第一和第二细长锚固件120、122上的螺纹可能会损坏。在这种情况下，锚固件120、122可以用新的锚固件替换。不同于损坏的螺纹将需要支撑安装件52的更换的传统设计，只有锚固件120、122需要被更换，从而可以降低大量成本和停工时间。

图25是示出更换减低元件40的示例方法350的流程图。在该示例中，方法350包括操作352、354、356和358。

执行操作352以移除减低元件保持夹94。减低元件保持夹94的移除允许手移除减低元件40。减低元件保持夹94的示例被图7示出并参照图7说明。

执行操作354以从插入件84移除减低元件40。减低元件40的一个示例被图3-4示出并参照图3-4说明。

执行操作356以安装新的减低元件。新的减低元件可以与保持夹94一起被安装到插入件84中。在一些示例中，减低元件40可以具有装填在减低元件40和插入件84之间的物质。装填物质可以导致移除减低元件40更加困难。在这种情况下，减低元件移除工具可以被用于将减低元件40推出插入件84。减低元件移除工具可以被用于将减低元件40从支撑安装件52的背面侧推出。关于示例性的减低元件移除工具的进一步细节在美国专利中公开，所述专利在此通过引用以其整体并入本文。

执行操作358以重新安装减低元件保持夹94。减低元件保持夹94可以是新夹或重复利用的夹。

图26是显示更换插入件84的示例方法450的流程图。插入件84的前部环86上的磨损指示器87可能被磨损，使得插入件84需要被替换。在此示例中，方法450包括操作452、454、456、458和460。

执行操作452以检测插入件84的磨损状态。操作者可以通过观看磨损指示器87视觉上确定插入件84的磨损指示器87。一旦插入件84上的磨损指示器已被磨掉，操作者可以接着更换插入件84。插入件84的示例被图12示出并参照图12说明。

执行操作454，以从支撑安装件52拆卸可更换保持块50。

执行操作456，以将磨损的插入件84推出可更换保持块50。

执行操作458以将新的插入件更换到可更换保持块50中。新的插入件被推入可更换保持块50中。

执行操作460，以将具有新的插入件的可更换保持块50安装到可以连接到挖掘圆筒36的支撑安装件的背面。

参照图27-34，示出可更换保持块50b的一个替代实施例的多个视图。图27-34示出了具有与图19-23中所示的可更换保持块50a相同的特征中的许多特征的可更换保持块50b。

可更换保持块50b包括主体54b，所述主体限定具有与上述相同的特征中的许多特征的减低元件开口82b、第一紧固件开口66b和第二紧固件开口68b。在一个示例中，可更换保持块50b可以包括一体形成的柱502(例如，突出部)，所述柱可以被定位在可更换保持块50b的第一和第二紧固件开口66b、68b之间。在特定示例中，柱502可以是可以压配合到可更换保持块的孔中的单独件。应当理解的是柱502可以用于本文公开的任何实施例。例如，可更换保持块50、50a可以包括柱502。此外，下述的可更换保持块中的任一个可以包括柱。

在一个示例中，柱502可以向外延伸到可更换保持块50b的凹入通道132b中。柱502在将可更换保持块50b安装在支撑安装件上时可以被容纳在由支撑安装件限定的开口中。在特定示例中，柱502在安装到支撑安装件的同时可以有助于抵抗可更换保持块50b的横向和/或轴向移动。柱502提供额外的剪切强度或加强，以帮助防止沿着可更换保持块50b的后表面58b的相对运动。在一些示例中，柱502可以有助于防止螺栓由于横向或轴向的运动而折断，并减少可更换保持块50b和支撑安装件之间的滑动。

在其它示例中，可更换保持块50b可以包括抗磨损硬面合成物504。硬面合成物504可以是多种类型，包括合金钢基体中的碳化钨细粒或颗粒。基体粘合剂可以含有铁、镍、钴及其合金。因为顶部上的多余的厚度，硬面504可以施加在多通道中，但不允许更早的通道基本上冷却。硬面合成物504可以具有沿着可更换保持块50b及其前面所测量的厚度。应当理解的是，硬面合成物504可以被移除和/或添加到可更换保持块50b的其它选择区域。

参照图30，可更换保持块50b包括第一部分138a(例如，凹部)和第二部分(例如，凸起部)140a，第一和第二紧固件开口66b、68b延伸通过所述第一部分，减低元件开口82b延伸通过所述第二部分。如图所示，第一部分138a相对于第二部分140a凹入，或相反，第二部分140a可以被设想为相对于第一部分138a凸起。由可更换保持块50b的第一和第二部分138a、140a所提供的高度差可以消除对图12-13中所示的插入件84的需求。

参照图35-42，示出具有插入件84的可更换保持块50c的一个替代实施例的多个视图。图35-42示出具有与图11-13中所示的可更换保持块50c相同的特征中的许多特征的可更换保持块50c。

可更换保持块50c包括主体54c，所述主体限定具有与上述相同的特征中的许多特征的第一紧固件开口66c和第二紧固件开口68c。在一个示例中，可更换保持块50c可以包括如前面参照图28-34所述的一体形成的柱502。在该示例中，硬面合成物504可以沿着可更换保持块50c的顶侧及其前面施加。应当理解的是，硬面合成物504可以被移除和/或添加到可更换保持块50c的其它选择区域。

图43-50显示可更换保持块50d的一个替代实施例的多个视图。在该示例中，示出了没有插入件84的可更换保持块50d。可更换保持块50d包括主体54d，所述主体限定具有与上述相同的特征中的许多特征的减低元件开口82d、第一紧固件开口66d和第二紧固件开口68d。在所描绘的示例中，减低元件开口82d具有用于将减低元件直接安装到减低元件开口部82d中的较小直径开口。在该示例中，不需要插入件。

在特定示例中，第一和第二紧固件开口66d、68d每一个都可以包括两个凹口506以帮助有助于保护螺栓头的盖70的移除。在一个示例中，两个凹口506可以围绕第一和第二紧固件开口66d、68d均匀地分隔开，使得两个凹口506被定位在第一和第二紧固件开口66d、68d的相对侧。在特定示例中，凹口506可以允许手工工具插入，所述手工工具例如但不限于螺丝刀，由此额外的杠杆可以施加到盖70以被移除。

可更换保持块50d可以包括硬面合成物504。例如，硬面合成物504可以沿着可更换保持块50c的顶侧和其前部施加。应当理解的是硬面合成物504可以被移除和/或添加到可更换保持块50c的其它选择区域。

已经确定对横向载荷的支撑可能成为减低元件安装设备的问题。在特定加载情况下，侧向或横向载荷可以施加到减低元件。横向载荷可以导致安装设备扭曲或扭转，从而会导致弯曲载荷被施加到螺栓。如果没有适当的支撑，则螺栓由于侧向或横向的载荷可能会损坏。以下的实施例已经显示出改进对横向/侧向载荷的支撑。

参照图51-58，显示可以被安装到圆筒的减低元件安装设备48b的一个替代实施例。减低元件安装设备48b可以包括可更换保持块50e和支撑安装件52b。可更换保持块50e被示出安装到支撑安装件52b。将会理解的是可更换保持块50e可以以前述的任一种方式与支撑安装件52b连接。因此，可更换保持块50e的背面侧和支撑安装件52b的配合特征可以被类似地构造到先前实施例中所述的特征。

在所描绘的示例中，减低元件40被直接固定到可更换保持块50e中。在其它示例中，可更换保持块50e可以包括用于安装减低元件40的插入件，如图35所示。在一个示例中，支撑安装件52b可以与挖掘圆筒36一体形成或连接到所述挖掘圆筒，以将减低元件安装设备48b固定在所述支撑安装件上。支撑安装件52b被显示出包括可以安装到挖掘圆筒36的基部96b。

在特定示例中，可更换保持块50e可以通过包括多个螺栓508的连接机构被固定到支撑安装件52b。可更换保持块50e可以包括用于容纳螺栓508的通孔(例如，非螺纹孔)。螺栓508可以通过可更换保持块50e中的通孔并螺纹连接到支撑安装件52b中的凹入螺纹孔中。在其它示例中，支撑安装件52b可以包括如图13中所示的十字头销结构，其中具有用于容纳细长锚固件的两个锚固开口。在所描绘的示例中，四个螺栓508被定位成从可更换保持块50e的中心偏移，以帮助在装载期间提供增加的横向支撑。

在一个示例中，四个螺栓508可以与上述的第一和第二块紧固件62、64相似延伸通过可更换保持块50e，以便将可更换保持块50e安装在支撑安装件52b上。四个螺栓508可以帮助远离中心线朝向可更换保持块50e的外边缘引导夹紧力，使得螺栓508的这种弯曲由于横向或轴向移动受到限制。换句话说，四个螺栓508可以帮助在各种加载情况期间提供坚固的保持，并限制由正在施加到减低元件的侧向或横向载荷引起的枢转、扭曲或扭矩。这还可以最小化弯曲载荷，否则所述弯曲载荷会被施加到螺栓。将会理解的是其它方法也可以被用于帮助可更换保持块的中心处的偏移压力，例如但不限于形成在可更换保持块的底部中的离隙切割，如图67-69中所示。

参照图59-66，显示可以安装到圆筒的减低元件安装设备48c中的一个替代实施例。减低元件安装设备48c可以包括可更换保持块50f和支撑安装件52c。可更换保持块50f被示出安装到支撑安装件52c。在所描绘的示例中，可更换保持块50f限定减低元件(例如，齿)开口82e。在一个示例中，支撑安装件52c可以与挖掘圆筒36一体形成或连接到所述挖掘圆筒，以将减低元件安装设备48c固定到所述支撑安装件上。支撑安装件52c被示出包括可以安装到挖掘圆筒36的基部96c。与图51-58中所示的实施例相似，四个螺栓508可以用于将可更换保持块50f固定到支撑安装件52c。

参照图62，可更换保持块50f包括四个螺栓508延伸通过的第一部分138b(例如，凹部)和使减低元件40延伸通过减低元件开口82e的第二部分(例如，凸起部)140b。如图所示，第一部分138b相对于第二部分140b凹入，或者相反，第二部分140b可以被考虑相对于第一部分138b凸起。由可更换保持块50f的第一和第二部分138b、140b提供的高度差可以消除对图12-13中所示的插入件84的需求。

参照图67-69，显示了可以安装到圆筒的减低元件安装设备48d的一个替代实施例。减低元件安装设备48d可以包括可更换保持块50g和支撑安装件52d。可更换保持块50g被示出从支撑安装件52d拆卸。可更换保持块50g包括具有螺纹端的第一块紧固件62(例如，螺栓、螺钉)和第二块紧固件64(例如，螺栓、螺钉)。第一和第二块紧固件62、64可以用于将可更换保持块50g固定到支撑安装件52d。

在特定示例中，可更换保持块50g的后表面58c限定可以容纳支撑安装件52d的至少前部134b的通道132c。在一个示例中，通道132c由重叠支撑安装件52d的第一和第二侧部100b、102b的平行轨道136c限定，使得支撑安装件52d的前部134b位于通道132c内。

在一个示例中，通道132c可以限定凹部510，以减轻加载期间可更换保持块50g的中间的压力。将会理解的是凹部510也可以用在本文公开的任何实施例中。例如，可更换保持块50、50a-g每一个都可以包括凹部。凹部510可以帮助直接将夹紧力远离所述中间或中心线引出到可更换保持块50g的每一侧。

参照图69，示出了显示通道132c和凹部510的位置关系的示意性横截面图。凹部510有助于将可更换保持块50g与支撑安装件52d之间的接触力限制到与平行轨道136c中的每一个相邻的夹紧区域512。因此，凹部510提供空间或非夹紧区，以最大化减低元件安装设备48d抵抗正在施加到减低元件的侧向或横向载荷所引起的扭转或转矩的能力，这样可以最小化弯曲载荷，否则所述弯曲载荷会施加到螺栓。

从前面的详细说明中清楚的是在不背离本公开的精神和保护范围的情况下可以作出修改和变化。