元件供应设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的一个或更多方面涉及一种包括滑槽段的元件供应设备，该滑槽段包括滑动表面，从元件输送段输送的电子元件可在该滑动表面上滑动。
【背景技术】
[0002]作为一种将诸如具有引线的连接器或元件的电子元件供应至元件安装设备的元件拾取位置的元件供应设备，存在一种包括滑槽段的设备，该滑槽段在移动电子元件的同时使得电子元件在滑动表面上滑动(例如，参见JP-A-H02-271699)。在横截面图中，滑槽段包括:滑动表面，电子元件可在其上滑动；一对侧支撑表面，其支撑在滑动表面上滑动的电子元件的横向侧表面；和顶部支撑表面，其防止在滑动表面上滑动的电子元件向上脱出。滑槽段允许以稳定姿态将电子元件安全地传送至预定位置。
【发明内容】
[0003]为了使得电子元件能够在滑槽段中以稳定姿态平稳滑动，根据电子元件的形状(在滑动方向观察的形状)，不仅滑动表面、侧支撑表面，并且有必要适当地布置滑槽段的顶部支撑表面。因此，需要提供专用于每种形状的电子元件的滑槽段，这导致生产成本升尚O
[0004]本发明的一个或更多方面的目标在于提供一种能够用于各种类型的电子元件的元件供应设备。
[0005]本发明的一个或更多方面提供一种包括滑槽段的元件供应设备，该滑槽段包括滑动表面，从元件输送段输送的电子元件可在滑动方向中在该滑动表面上滑动，其中该滑槽段包括:一对底部支撑构件，其在垂直于滑动方向的横向方向中彼此相对，以便底部支撑构件之间的第一距离可变，并且每个底部支撑构件都包括限定滑动表面的上表面；一对侧支撑构件，其在横向方向中彼此相对，以便侧支撑构件之间的第二距离可变，并且该侧支撑构件支撑在滑动表面上滑动的电子元件的横向侧表面；和顶部支撑构件，其与滑动表面相对，以便顶部支撑构件和滑动表面之间的第三距离可变，并且该顶部支撑构件防止在滑动表面上滑动的电子元件向上脱出。
[0006]根据本发明的一个或更多方面，能够提供一种能够用于各种类型的电子元件的元件供应设备。
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例的元件供应设备的侧视图；
[0008]图2A是本发明实施例的元件供应设备的滑槽段的平面图，并且图2B是滑槽段的前视图；
[0009]图3A和3B是本发明实施例中的滑槽段的侧视图；
[0010]图4A和4B是本发明实施例中的滑槽段的横截面图；
[0011]图5A至ro是例示将由本发明实施例的元件供应设备供应的电子元件实例的视图；
[0012]图6A和6B是本发明实施例中的滑槽段的横截面图；和
[0013]图7A和7B是本发明实施例中的滑槽段的横截面图。
【具体实施方式】
[0014]下面将参考附图描述本发明的实施例。图1、2A和2B示出本发明实施例的元件供应设备I。元件供应设备I用作元件供应单元的实例，该元件供应单元被设置在用于在电路板上安装电子元件2的元件安装设备中，并且将电子元件2供应至预定位置。
[0015]元件供应设备I包括:条棒保持段4，其保持储存电子元件2的条棒3 (元件输送段)；和滑槽段5，其传送从条棒3供应的电子元件2。条棒保持段4被安装在滑槽段5上。条棒保持段4保持多个圆柱形的条棒3，其每个都储存多个电子元件2。多个条棒3被保持为倾斜姿态，并且被保持为其中条棒3被垂直堆叠的堆叠状态。在条棒保持段4中，通过使用电子元件2的自身重量，将储存在最下部条棒3 (在图1中，以附图标记3D指示)中的电子元件2供应至下面将描述的倾斜滑槽5A。当最下部条棒3变空时，条棒保持段4使得最下部条棒掉落并排出，将下一最下部条棒3移动至最下一级，并且继续供应电子元件2。
[0016]滑槽段5包括位于安装在元件安装设备(未示出)上的基础段6上的三个滑槽。在实施例中，倾斜滑槽5A、可移动滑槽5B和水平滑槽5C分别相应于这三个滑槽。倾斜滑槽5A被设置成与由条棒保持段4保持的条棒3倾斜度相同，并且倾斜滑槽5A的上部位于最下部条棒3的延伸线上。倾斜滑槽5A接收和存放从最下部条棒4滑下的电子元件2。水平滑槽5C被设置成水平姿态，并且水平滑槽5C的前端(图1的纸张右端)被形成作为元件拾取段PU，其中电子元件2在该元件拾取段被输送至元件安装设备。在改变姿态的同时，可移动滑槽5B在其中该滑槽联接至倾斜滑槽5A的下部的位置，以及其中该滑槽联接至水平滑槽5C的后端的位置之间移动。可移动滑槽5B以倾斜姿态联接至倾斜滑槽5A，以接收一个电子元件2。然后，已经接收电子元件2的可移动滑槽5B的姿态变为水平姿态，并且联接至水平滑槽5C的后端。元件馈送爪7被布置在水平滑槽5C的后端附近。元件馈送爪7将联接至水平滑槽5C的可移动滑槽5B内的电子元件2输送给元件输送段TO。
[0017]在倾斜滑槽5A、可移动滑槽5B和水平滑槽5C中，它们的用于电子元件2的输送路径(元件路径)的结构基本相同。下面，将通过使用可移动滑槽5B作为典型实例描述滑槽段5的构造。可移动滑槽5B包括用于电子元件2的制动器、用于检测电子元件2的传感器等等。然而，在图中和说明书中未示出或描述在输送路径(元件路径)的说明中不必要的构件。
[0018]图2A是其中例示元件路径指向纸张的垂直方向的可移动滑槽5B的平面图，并且图2B是可移动滑槽5B的前视图。参考图2A和2B，可移动滑槽5B具有其中上表面平坦的底座部11，并且左侧支撑12被布置在底座部11的左端中。左侧支撑12的上部的右侧表面限定左侧支撑表面12F。左顶部支撑13附接至左侧支撑12的上表面。左顶部支撑13的延伸至右侧的部分的下表面限定左顶部支撑表面13F。左底部支撑底座14被布置成在底座部11的上表面上横向延伸。由板状构件构成的左底部支撑15在左底部支撑底座14的左端上直立。左底部支撑15的上表面限定左滑动表面15F。
[0019]图3A是从图2A中的箭头A观察的侧视图，并且图3B是从图2A中的箭头B观察的侧视图。参考图2A、2B、3A和3B，右底部支撑底座16被布置成在左底部支撑底座14的上表面上横向延伸。由板状构件构成的右底部支撑17在右底部支撑底座16的左端上直立。右底部支撑17的上表面限定右滑动表面17F。右滑动表面17F与左滑动表面15F在垂直方向中基本齐平。如上所述，左底部支撑15和右底部支撑17平行布置，以沿电子元件2的滑动方向延伸。考虑到将供应的电子元件2的引线的最大长度而确定组成左底部支撑15和右底部支撑17的板状构件的尺寸。宽度尺寸被设置成，即使左底部支撑15和右底部支撑17支撑电子元件2的下表面，引线也不干扰左底部支撑底座14和右底部支撑底座16。考虑到将供应的电子元件2的引线的在宽度方向中的最小间距而确定板状构件的厚度(滑动表面的宽度尺寸)。
[0020]图4A是从图2A的箭头C观察的横截面图，并且图4B是图4A中的区域R的放大图。参考图2A、2B、3A、3B和4A，右底座18附接至底座部11的上表面。右底座18包括水平滑动部18a和向上并且垂直于滑动部18a延伸的支撑部18b。右侧支撑底座19附接至右底座18的支撑部18b的左侧表面。右侧支撑20被布置在右侧支撑底座19上。右侧支撑20的左侧表面是右侧支撑表面20F。右顶部支撑21被布置在右侧支撑底座19的上表面上。右顶部支撑21的延伸至左侧的部分的下表面是右顶部支撑表面21F。
[0021]参考图2A至4B，在左侧支撑12中形成垂直延伸的长孔12H。拧入底座部11的左端的固定螺钉12S分别穿过长孔12H。当拧紧固定螺钉12S时，左侧支撑12被固定至底座部11。通过在固定螺钉12S松开的状态下使左侧支撑12垂直滑动，调节左侧支撑表面12F的垂直位置。
[0022]在左顶部支撑13中形成横向延伸的长孔13H。拧入左侧支撑12的上表面的固定螺钉13S分别穿过长孔13H。当拧紧固定螺钉13S时，左顶部支撑13被固定至左侧支撑12。通过在固定螺钉13S松开的状态下使左顶部支撑13横向滑动，调节左顶部支撑表面13F从左侧支撑12突出的长度。
[0023]在左底部支撑底座14中形成横向延伸的长孔14H。在右底部支撑底座16中，在分别与长孔14H重叠的位置处形成横向延伸的长孔16H。拧入底座部11的上表面中的固定螺钉14S分别穿过左底部支撑底座14的长孔14H和右底部支撑底座16的长孔16H。当拧紧固定螺钉14S时，左底部支撑底座14和右底部支撑底座16被固定至底座部11。通过在固定螺钉14S松开的状态下使左底部支撑底座14和右底部支撑底座16横向滑动，分别调节左底部支撑15和右底部支撑17的横向位置。如上所述，左底部支撑15和右底部支撑17分别被布置在作为可在横向方向移动的滑动构件(即，滑动构件的横向位置可变)的实例的左底部支撑底座14和右底部支撑底座16上。因而，获得了底部支撑底座14、16之间的距离能够自由改变。
[0024]在右底座18的滑动部18a中形成横向延伸的长孔18H。拧入底座部11的上表面的固定螺钉18S分别穿过长孔18H。当拧紧固定螺钉18S时，右底座18被固定至底座部11。通过在固定螺钉18S松开的状态下使