专利名称：用于生产环状橡胶元件的设备和方法
技术领域：
本发明涉及用于生产环状橡胶元件的设备和方法。现有技术环状橡胶元件，也称为橡胶密封垫被用于一些不同的环境中，例如在汽车和航空产业内用于在放在一起的部件之间产生密封。通过使用橡胶密封垫，例如获得气密或水密封闭是可能的。在电信产业中，电传导的橡胶密封垫也是感兴趣的，由于通过这些电传导外罩或外壳的帮助，能够实现用于各种构件的防护。这对于电密封的环状橡胶元件的生产设定了高要求。用于生产此类型的环状橡胶元件的一种生产方法是硫化，也称为硬化或压实。一些硫化过程可用于将橡胶或类橡胶材料的限定结构连接在一起以实现所述环状元件或橡胶密封垫。此过程可包括向结构施加压力并将其加热。当一个所述橡胶元件连接在一起形成环状橡胶元件时，传统地使用具有一种工具的设备，该工具被加热至适用于正在考虑的硫化过程的温度。在此之后，橡胶限定结构的两端插入每个设备的一端中，使得端部被一个抵靠另一个地放置。在端部插入之前或之后施用连接装置，也称为连接橡胶，使得连接装置布置在所述端部之间。最终，压力通过所述工具施加到结构的端部和布置其间的连接装置，其中压力应用和来自加热工具的热量暴露组合实现了将结构端部连接在一起的硫化。从而实现的环状橡胶元件然后被取出，且过程重复用于下一个元件或橡胶密封垫。此生产方法的问题在于其仅允许环状元件一片一片地生产。例如对于其中通常要求大量的电信产业来说，传统的生产方法可能需要长的生产时间。发明概述本发明的一个目的是解决以上问题，并提供允许环状橡胶元件更合理生产的生产方法。具体的目的是提供允许每个生产周期生产多于一个环状元件的设备和方法。为了实现这些目的，以及出现在以下描述中的其他目的，根据本发明，提出了用于生产具有专利权利要求1中限定的区别特征的环状橡胶元件的设备，以及具有专利权利要求8中限定的区别特征的方法。本发明的可选择实施方式在独立专利权利要求中描述。更精确地，根据本发明，提出了用于生产环状橡胶元件的设备，其包括工具和保持器，工具具有相互可连接的第一模具部件和第二模具部件，其中第一模具部件包括接合部分，保持器包括具有第一凹槽部分和第二凹槽部分的至少两个平行凹槽，其中每个凹槽的第一凹槽部分和第二凹槽部分被空隙相互分离，其中的空隙借助于保持器中形成的通孔实现，其中每个凹槽被构造使得用于形成所述环状元件中的一个的橡胶造限定结构在凹槽中延伸，使得橡胶结构的具有关联的端部表面的两个端部部分相对地布置并位于所述空隙中，其中保持器可拆卸地施用于所述模具部件中的第一个，并且其中当保持器施用于第一模具部件时，接合部分延伸经过所述通孔并进入所述空隙中，并且其中当限定结构布置成在保持器凹槽中的至少一个内延伸且当模具部件被接合在一起时，第二模具部件被布置以与第一模具部件的接合部分相互作用，以在压力的影响下实现每对端部部分的连接。根据以上，本发明的一个优点是由于多个保持器的帮助，每个包括多个凹槽，多个环状橡胶元件可以同时由橡胶限定结构生产。在此期间，保持器中的多个橡胶限定结构在工具中的压力下连接在一起以形成环状橡胶元件，第二保持器可准备有多个限定结构。在可选择的实施方式中，第一模具部件的接合部分具有面对第二模具部件的凹进第二接合表面的凹进第一接合表面，所述第一接合表面和第二接合表面的凹进部分被布置以当模具部件接合在一起时限定相应于保持器中凹槽数量并相对于所述凹槽定向的多个空腔，每个空腔具有与限定结构的剖面互补的剖面，该限定结构旨在相对于空腔被定向的凹槽布置在该凹槽中。此实施方式的一个优点是可以使用各种类型的轮廓，不管是圆形、方形或一些其他的剖面区域形状。优选实施方式使包括第一凹槽部分和第二凹槽部分的所述凹槽布置在保持器中，使得其具有直线的延伸。另一优选实施方式被布置使得所述空隙中的至少两个通过共同的通孔实现。关于凹槽和孔的这两个实施方式有助于用于橡胶元件的保持器的生产。保持器还可由包括铝、金属、陶瓷、塑料或其合金的材料制成。用铝或金属制造保持器的优点在于其是耐磨的。制造陶瓷或塑料的保持器的优点在于这些材料也是不传热的，这意味着连接期间热量的扩散被限制。优选实施方式包括，其中的工具包括用于加热所述第一模具部件或所述第二模具部件的加热元件。通过加热模具部件，当这些模具部件被压在橡胶元件的周围时获得硫化过程，并且从而实现环状橡胶元件。在另一优选实施方式中，所述工具包括用于将所述模具部件接合在一起的气动或液压系统。其优点在于该工具可实现获得充分硫化过程需要的压力。用于由硬化的橡胶的限定结构生产环状元件的优选方法包括将至少一个所述结构布置在具有至少两个平行凹槽的保持器中，每个凹槽包括被空隙分离的第一凹槽部分和第二凹槽部分，其中的空隙通过保持器中形成的通孔来实现，其中每个结构布置为在其相应的凹槽中延伸，使得橡胶结构的具有关联的端部表面的两个端部部分被相互面对地布置且位于所述空隙中，在每个结构的端部表面之间布置连接装置，将保持器置于工具的第一模具部件上，使得所述第一模具部件的接合部分延伸经过所述通孔进入所述空隙中且被布置在所述端部部分的下方，并通过将工具的所述第一模具部件和第二模具部件接合在一起向所述端部部分和所述连接装置施加压力，用于所述端部部分的相互连接。根据以上此方法的优点在于由于多个保持器的帮助，允许由橡胶限定结构生产多个环状橡胶元件。通过优选的方法，所述端部部分的相互连接通过硫化来实现。其优点在于通过硫化过程，可以实现环状橡胶元件。在根据以上的优选方法下，处于糊状、固体或液体形式的未硬化的橡胶被选择为所述连接装置。
在根据以上的另一优选方法中，通过加热所述第一模具部件和第二模具部件中的至少一个，所述端部部分和连接装置经受热处理。所述热处理被布置以在150-220°C的温度发生。由于所述热处理和对至少一个所述模具部件的加热，可能发生硫化过程。在优选实施方式中，第一模具部件的接合部分具有相应于所述限定结构的直径两倍的宽度。在又一优选方法中，模具部件接合在一起的力使得80-100kg/cm2范围内的压力被施加到所述端部部分和所述连接装置。该压力与所施加的加热装置一起，获得有效的硫化过程。在又一优选实施方式中，环状元件由硬化的橡胶的限定结构制造，其中橡胶选自包括天然橡胶、合成橡胶和橡胶化合物的组。附图描述本发明的实施方式现将参照附图详细描述。附图不应该认为是本发明的限制；相反，附图用于阐示并获得本发明更好的理解。
图1显示包括两个模具部件和保持器的工具的透视图。图2显示保持器的透视图。图3显示工具的透视图。图如-f显示根据本发明阐示生产过程中不同阶段的透视图。图5显示沿着图4d中线A-A的剖面，其中能够看到具有橡胶元件的模具部件。图6显示具有橡胶元件的保持器的透视图，橡胶元件在进行硫化之前置于一个凹槽中。图7显示橡胶限定结构的透视图。图8a_d显示依赖于要生产的环状橡胶元件的类型，上部模具部件和下部模具部件的一些不同轮廓示图。详述参照的图1中，阐示用于生产环状橡胶元件401的发明的设备100。环状橡胶元件401，也称为橡胶密封垫能用在用于许多不同应用中的许多不同领域内。元件能够因而用于电信产业内且在此情形下构成部分防护。为了灵敏电子器件的防护，需要电传导的封闭密封，有时也称为法拉第笼。万一封装需要是可分的，则然后需要防护、电传导部件之间的接点设有同样电传导的元件或密封垫。这些元件最经常通过电传导的限定结构402构成，限定结构402然后在连接过程中被硫化成0状环密封垫或环状元件401。限定结构402依赖于应用的领域可以是中空的且因而具有管状结构，或者可选择地可以是实心的。设备100包括保持器101，以及具有能够相互接合在一起的两个模具部件103、104的工具102。保持器101布置在下部模具部件104上，因而下部模具部件104的接合元件105装配到保持器中的通孔201中。所述接合元件105和所述通孔201之间的配合实现保持器101相对于工具102的下部模具部件104的固定。另外，如所示实施方式中的，发明的设备100可包括下部模具部件104的突起部分106，突起部分106与保持器101中的凹进部分107相互作用，所述突起部分106与凹进部分107产生有助于所述固定的固定点。现还将参照图2，从中能够更清晰看到的保持器101包括多个凹槽203，其中每个单独的凹槽203具有通过空隙202分隔的第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205。在橡胶元件或橡胶密封垫的生产中，每个凹槽203旨在容纳橡胶限定结构402，这将在以下更详细地描述。如所示实施方式中的，保持器101可具有矩形形状，但是可选择的实施方式是可能的。保持器101可由金属例如铝制成，或者可选择地由陶瓷、塑料或前述材料中任何一种的合金或混合物制成。材料的选择能够例如基于保持器101自身的生产方法、抗磨损、重量、成本、实用性和可能的传导性而被确定。如上所示，保持器101可具有多个凹槽203，每个凹槽203被分为第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205。凹槽部分能够在保持器101中被碾磨出来。各个凹槽203的凹槽部分204、205被通过保持器101中的通孔201实现的空隙202分隔。具有第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205的多个凹槽203能够划分共同的孔201。从所示实施方式中能够看到，保持器101具有多个平行凹槽201，其中伸长的、中心布置的通孔201实现了将每个凹槽203划分成第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205的空隙202。伸长的孔201关于所述凹槽部分204、205正交地布置。如所示实施方式中的，具有相关凹槽部分204、205的每个凹槽203能够在保持器101中具有直线的延伸，但是将清楚可选择的延伸是可能的。凹槽部分204、205在尺寸和形状上能够变化，依赖于要生产元件的类型。现还将参照图3，从中能够更清晰看到的工具102包括第一模具部件和第二模具部件103、104，其中第一模具部件可构成上部模具部件103且第二模具部件可构成下部模具部件104。图3显示模具部件103、104还没有接合在一起的状态。下部模具部件104包括支撑伸长接合部分302的基底部分。如所示实施方式中的，上部模具部件103还可具有支撑伸长接合部分301的基底部分。在所示实施方式中，相应模具部件103、104的接合部分301、302具有接合表面304、305，接合表面304、305具有形成其中的多个凹进部分303。每个接合部分301、302的凹进部分303的数量通常对应于保持器101中凹槽203的数量。一个或多个加热元件布置在上部模具部件和下部模具部件103、104中的至少一个中，且优选地一个或多个加热元件布置在上部模具部件和下部模具部件103、104两者中。加热元件被布置以将发明的设备100的工具102加热到适合于完成硫化过程的温度。如上所述，保持器101旨在布置在下部模具部件104上，因此接合部分302延伸经过保持器101中的通孔201。更精确地，接合部分302将容纳在将每个凹槽203划分成第一凹槽部分和第二凹槽部分204、205的空隙202中。下部模具部件的接合部分302中的凹进部分被定位使得其可被布置成与保持器101中的凹槽203对齐，据此凹槽203获得基本连续的延伸。分别在上部模具部件和下部模具部件103、104中的接合部分301、302的接合表面304,305中的凹进部分303被定位，使得当两个模具部件103、104接合在一起时，所述凹进部分形成多个空洞或空腔。每个空腔具有适合于要生产的橡胶元件的剖面的剖面。在对称元件的生产中，模具部件的接合部分301、302的相互面对、凹进的表面相互是镜像的，而对于不对称元件来说，其为不对称的。还能够想象，当模具部件103、104接合在一起时，凹进部分形成椭圆剖面的空腔或空腔，所述凹进部分303意在用于圆形剖面元件的生产。相应模具部件的接合部分301、302具有对应于通孔201的宽度的宽度，其中的通孔201以伸长的形式在保持器101中制成。可选择地，接合部分301、302的宽度可以窄于孔201的宽度。模具部件的接合部分301、302的适当宽度对应于要生产元件的剖面测量结果的两倍左右。对于具有1. 5-3mm直径的圆形剖面的橡胶元件来说，所述接合部分301、302因而能够具有3-6mm范围内的宽度。在所示实施方式中，模具部件103、104布置在工具102中。工具102包括用于将上部模具部件和下部模具部件103、104接合在一起的布置。该布置能够包括液压系统或气动系统，或者可选择地手动可操作系统。该布置被布置以通过预定的压力将上部模具部件和下部模具部件103、104接合在一起。待制造的环状橡胶元件401根据本发明由从开始就为限定的橡胶结构402制成。橡胶可以是包括天然橡胶、合成橡胶、硅酮橡胶或橡胶化合物的类型。制成的橡胶元件可具有优选地直到IOmm直径且优选地位于3_5mm范围内直径的轮廓，即便其他尺寸是可能的。橡胶元件可进一步由电传导的材料制成。在电传导橡胶元件的生产中，硅酮橡胶可以例如与导电颗粒和可能的其他添加剂混合。在抗静电防护的环状元件的生产中，例如可以使用包括硅酮橡胶和碳颗粒的材料，并且在用于防护电磁辐射的环状元件的生产中，例如可以使用包括硅酮橡胶和玻璃、铜、铝或镍的镀银颗粒的材料。发明的设备100可用于通过硫化工艺生产如图7中所示的环状橡胶元件401，其中使用期间，橡胶限定结构402的端部502通过还称为连接橡胶的连接装置501连接。连接装置501可具有糊状的、固体的或液体的形式。优选的变体是粘性稠度的糊状或类糊状连接装置501。此连接装置501施用于所述橡胶限定结构402中的每一个的至少一个端部表面503。结构的端部表面503能够因而接合在一起，从而连接装置501将两个端部结构503紧固在一起。在此之后，硫化过程可通过压力和热量来进行。在生产的元件由多于一种的材料制成的地方，被称为多材料元件，或者可选择多组分元件，这些通过连接装置被最好地连接，其中的连接装置使用与橡胶限定结构402的主要材料相同的硬化系统。图如-f显示通过发明的设备100用于由橡胶限定结构402生产环状橡胶元件401的过程的发明的实施方式。图如中，阐示了具有作为构成部分的上部模具部件和下部模具部件103、104的工具102，以及置于工具102旁边的保持器101。图4b中，保持器101已经设有橡胶限定结构402。根据本发明，保持器101设有至少一个此橡胶限定结构402。橡胶限定结构402置于保持器101中，从而每个具有在其相应凹槽203中的延伸，并具有包含相互面对的端部表面503的端部部分502，其中的端部部分502布置在分离相应凹槽203的凹槽部分204、205的空隙202中。
连接装置501布置在每个橡胶限定结构402的端部表面503之间。图如中，具有环状橡胶元件401布置其中的保持器101已经布置在工具102中。更精确地，保持器101布置在下部模具部件104上，使得如以上已经描述的，其接合部分302延伸到通孔201中。下部模具部件104的接合部分302中的凹进部分此处将容纳具有相关的连接装置501的限定结构的端部部分502。图4d中阐示第一或上部模具部件和第二或下部模具部件103、104是如何接合在一起以向相应结构的具有相关的连接装置501的端部部分502施加压力。模具部件的加热元件使得同时对端部部分502和连接装置501以优选地在150-220°C的范围内加热是可能的，即使其他的温度也是可能的。如以上所述，上部模具部件和下部模具部件103、104的接合部分301、302可具有相应于两倍测量结果的宽度，在此情形下，其为元件直径的两倍。这意味着需要短的加热区域，这将允许多个凹进部分被使用，其中当模具部件103、104接合在一起时，多个凹进部分形成多个空腔，同时保持器101不需要被加热。未加热的保持器101使得发明的设备100更容易控制。特别地，易于装载/脱模保持器101，并且易于将其布置在工具102中和将其从工具102中去除。当模具部件103、104接合在一起时，工具102被布置以施加80-100kg/cm2的压力，甚至其他的压力可以被建立。压力作用和加热暴露的组合启动了硫化过程，其中相应结构的端部部分502被连接且环状橡胶元件401被实现。压力作用消除了能够在连接装置中和接近连接装置产生的气泡和孔隙。如果气泡和孔隙保留，则机械性能可能被削弱。在连接装置501和端部部分502之间产生的压力排出层间的所有空气，并在连接装置501和端部部分502之间获得牢固的接触和密封。可建立无压硫化，但是需要特定的硫化系统。可使用的硫化系统能够从传统的硫磺硫化系统变化为过氧化物，或者可选择地粘附硬化。图如中，显示了工具102，模具部件103、104被分开。包含橡胶元件的保持器101仍然位于工具102中。橡胶限定结构402现已经被硫化并形成环状橡胶元件401。图4f中，阐示包含完成元件的保持器101是如何从工具102中去除的，同时已经装载有橡胶限定结构402的新保持器101准备放置在工具102中。在完成的环状元件401已经从保持器101中去除之后，保持器101可重新装载橡胶限定结构402。由于硫化过程期间，保持器101不被加热，所以如上所示，有助于保持器101的控制。图5显示沿图4d的线A-A的剖面，其中上部模具部件和下部模具部件103、104接合在一起且彼此相互作用，并且还显示了之后处于硫化状态下的一个或多个橡胶元件。接合在一起的加热的模具部件103、104向所述橡胶元件施加压力，并持续足以达到满意的硫化状态的一段时间。图5中显示剖面的放大部分，其中阐示了模具部件103、104如何能够互相作用的。两个模具部件的下部已经在橡胶限定结构402要置于其中的凹进部分303之间设有更小的凹进部分505。这些较小的凹进部分505有助于对经受硫化的元件的修整，并且一些剩余产品能够收集在较小的凹进部分505。模具部件103、104并不总是需要设有这些较小的凹进部分。硫化时间依赖于要通过硫化连接在一起的橡胶限定结构的尺寸。当两个模具部件103、104中的至少一个被加热时，两个模具部件103、104中相对短的宽度可导致硫化时间的变短。例如，具有4-5mm左右直径的橡胶元件可具有大约1分钟的硫化时间。如果轮廓的直径增加，则硫化时间也可增加。对于具有15mm左右直径的橡胶元件来说，适当的硫化时间是5-7分钟左右。生产过程的管理为使得一个或多个人员或可选择的机器，能够独立于工具102装载多个保持器101，并且然后操作员将保持器101 —个接一个地放置在工具102中并使其经受硫化过程。橡胶限定结构402的应用因而不需要与工具102直接连接地发生。尽管仍然可能操作机器使得操作员可向保持器101装载限定结构402，同时包含结构的另一保持器101被布置在工具102中用于硫化过程的引导。特别地，当结构具有较大直径时，涉及到单个操作员的此过程是合适的，这是由于硫化时间于是可能更长。图6显示具有橡胶限定结构402的保持器101的透视图，橡胶限定结构402在进行连接之前置于一个凹槽中。在根据之前描述的保持器101中，橡胶限定结构402已经置于一个凹槽中。具有相关端部表面503的相应端部部分502被放置为具有在相应凹槽部分204,205中的延伸，使得具有相关端部表面503的两个端部部分502相互面对，并且其位于凹槽203的凹槽部分204、205之间的空隙202中。在两个端部表面503之间，已经施加了连接两个端部表面503的连接装置501。图显示上部模具部件和下部模具部件103、104以及更特别地其凹进的接合表面的一些不同的轮廓示图。相应接合表面304、305的形状依赖于待连接元件的类型。图8a显示如果圆形剖面的限定结构402要被连接时，相应接合表面304、305(图3中所示)看上去可能的样子。在具有第一接合部分301的第一模具部件103中，每个凹进部分的形状为半圆形。具有第二接合部分302的第二模具部件104也具有半圆形的凹进部分。当两个模具部件接合在一起时，形成圆形空腔，其旨在容纳限定结构402的端部部分502。图8b显示用于矩形剖面限定结构的模具部件103、104的接合表面304、305看上去可能的样子。模具部件103、104被布置得与包括圆形剖面的情形非常像，但是现在相应接合部分301、302的每个凹进部分在形状上是半矩形的。图8c显示如果三角形剖面的限定结构要被连接时，模具部件103、104的接合表面304、305看上去可能的样子。模具部件103、104被布置得与包括圆形剖面的情形非常像，但是现在相应接合部分301、302的每个凹进部分具有三角形元件一半剖面的形状。图8d显示用于不对称剖面限定结构的模具部件103、104的接合表面304、305看上去可能的样子。模具部件103、104被布置使得相应接合部分301、302的每个凹进部分具有不对称元件一半剖面的形状。除了上述阐示性轮廓以外，模具部件103、104能够被构造使得其能够硫化一些其他的元件，例如那些在形状上具有椭圆形、方形、半圆形或可选择的任何其他轮廓的剖面。模具部件可被有选择地构造，使得只有一个模具部件具有相应于例如方形或三角形环状元件的凹进部分。限定结构402被布置使得相应结构的平面表面面对第二模具部件。在此情形下，第二模具部件具有其中不存在凹进部分的接合表面。本领域技术人员将清楚本发明不只限于以上已经描述的优选实施方式。一些变体和修改在所附专利权利要求的范围内是可能的。
权利要求
1.一种用于生产环状橡胶元件G01)的设备(100)，包括工具(102)，所述工具(10 具有相互可连接的第一模具部件和第二模具部件(103、104)，其中所述第一模具部件(104)包括接合部分(302)，以及保持器(101)，所述保持器(101)包括至少两个平行凹槽003)，所述凹槽(20 具有第一凹槽部分和第二凹槽部分004、205)，其中每个凹槽O03)的所述第一凹槽部分和所述第二凹槽部分(204、20幻被空隙(202)相互分离，其中所述空隙(202)借助于所述保持器(101)中形成的通孔O01)实现，其中每个凹槽(20 被构造使得用于形成所述环状元件(401)中的一个的橡胶造限定结构(402)可布置为在所述凹槽(203)中延伸成使得所述橡胶结构的具有关联的端部表面(503)的两个端部部分(502)相互面对地布置并位于所述空隙O02)中，其中所述保持器(101)可拆卸地施加到所述模具部件中的第一个(104)，并且其中当所述保持器(101)施加到所述第一模具部件(104)时，所述接合部分(302)延伸经过所述通孔O01)并进入所述空隙O02)中，并且其中当限定结构(402)被布置成在所述保持器(101)的所述凹槽(203)中的至少一个内延伸且当所述模具部件(103、104)被接合在一起时，所述第二模具部件(10 被布置以与所述第一模具部件(104)的所述接合部分(30 相互作用，以在压力的影响下实现每对端部部分(502)的连接。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一模具部件(104)的所述接合部分(302)具有凹进第一接合表面(305)，该凹进第一接合表面(30 面对所述第二模具部件(103)的凹进第二接合表面(304)，所述第一接合表面和第二接合表面(304、305)的凹进部分被布置以当所述模具部件(103、104)接合在一起时限定多个空腔，所述多个空腔相应于所述保持器(101)中凹槽Q03)的数量并相对于所述凹槽定向，每个空腔具有与限定结构(402)的剖面互补的剖面，所述限定结构G02)旨在相对于所述空腔被定向的凹槽布置在所述凹槽(203)中。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中具有第一凹槽部分和第二凹槽部分(204、205)的所述凹槽(203)具有直线延伸。
4.根据权利要求1-3所述的设备，其中所述空隙Q02)中的至少两个通过共同的通孔(201)实现。
5.根据权利要求1_4所述的设备，其中所述保持器(101)由包括铝、金属、陶瓷、塑料或其合金的材料制成。
6.根据权利要求1-5所述的设备，其中所述工具(10 包括用于加热所述第一模具部件(104)或所述第二模具部件(103)的加热元件。
7.根据权利要求1-6所述的设备，其中所述工具(10 还包括用于将所述模具部件(103、104)接合在一起的气动或液压系统。
8.一种用于由硬化的橡胶的限定结构G02)生产环状元件的方法，包括将至少一个所述结构布置在具有至少两个平行凹槽O03)的保持器(101)中，每个所述凹槽(20 包括被空隙(20 分离的第一凹槽部分和第二凹槽部分O04、205)，其中所述空隙(202)通过所述保持器(101)中形成的通孔Ο01)来实现，其中每个结构被布置成在其相应的凹槽Ο03)中延伸，使得所述橡胶结构的具有关联的端部表面(503)的两个端部部分(50 被相互面对地布置且位于所述空隙O02)中，在每个结构的所述端部表面(503)之间布置连接装置(501)，将所述保持器(101)置于工具(10 的第一模具部件(104)上，使得所述第一模具部件(104)的接合部分(302)延伸经过所述通孔(201)进入所述空隙(202)中且被布置在所述端部部分(502)的下方，通过将所述工具(10 的所述第一模具部件(104)和第二模具部件(10 接合在一起向所述端部部分(50 和所述连接装置(501)施加压力，用于所述端部部分(502)的相互连接。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述端部部分(50 的相互连接通过硫化来实现。
10.根据权利要求8所述的方法，其中处于糊状、固体或液体形式的未硬化的橡胶被选择为所述连接装置(501)。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中通过加热所述第一模具部件和第二模具部件(103、104)中的至少一个，所述端部部分(50 和所述连接装置(501)经受热处理。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述热处理被布置以在150-220°C的温度发生。
13.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一模具部件(104)的接合部分(30 被布置使得其具有相应于所述限定结构G02)的直径两倍的宽度。
14.根据权利要求8所述的方法，其中将所述模具部件(103、104)接合在一起的力使得80-100kg/cm2范围内的压力被施加到所述端部部分(50 和所述连接装置(501)。
15.根据权利要求8所述的方法，其中所述环状元件001)由硬化的橡胶的限定结构(402)制造，其中所述橡胶选自包括天然橡胶、合成橡胶和橡胶化合物的组。
全文摘要
一种用于生产环状橡胶元件的设备和方法，借助于具有可连接的两个模具部件的工具，其中具有被空隙分离的至少两个平行凹槽的保持器能够容纳橡胶限定结构，使得所述凹槽中的每一个具有两个端部部分，端部部分具有相互面对的橡胶元件的相关端部表面，并且这些端部表面位于空隙中。保持器可拆卸地施加到模具部件中的一个。在此之后，模具部件被接合在一起以实现每对端部部分的压力引起的连接。
文档编号B29C65/78GK102574330SQ201080047470
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月26日 优先权日2009年10月29日
发明者托雷·尼尔森 申请人:诺兰特硅化物技术公司