一种汽车配件运送装置的制作方法

本实用新型涉及一种双向锁，具体涉及一种汽车配件运送装置。

背景技术：

随着汽车制造行业自动化水平的不断提高，出于安全以及生产质量的要求，对生产线的自动化程度要求也越来越高。在汽车焊装线、调整线、喷漆线及其它自动化作业生产线上，需要将大重量的汽车部件及时且精确的运送到指定位置，尤其是汽车板材，在连续生产过程中，很难成批量的将其运送到指定位置，并且，在运送过程中汽车板材需要作平移以及提升两种运动，因而叠放的多个汽车板材很难保持平稳运送，因而利用现有设备很难实现高效的自动化生产，劳动效率低下且难以匹配后续的自动化生产设备。

同时本实用新型在于提供一种更加易于操作，结构简单，同时功能更加多样的汽车配件运送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车配件运送装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种汽车配件运送装置，包括控制手柄、承载面板、轮组、限位杆和控制面板，所述控制手柄与承载面板上部相连接，所述轮组设于承载面板下面拐角处，所述控制面板上设有限位槽，所述限位杆设于限位槽内，所述承载面板上设有压力感应面板，所述承载面板上设有触控面板，所述触控面板与压力感应面板电性相连接，所述承载面板上设有激光感应器，所述激光感应器与控制面板电性相连接，所述承载面板下部设有蓄电池、电源接孔，所述蓄电池、电源接孔之间电性相连接，所述蓄电池、触控面板之间电性相连接。

优选的，所述承载面板上设有升降杆，所述升降杆连接有液压机。

优选的，所述限位杆内侧设有橡胶防护层，所述升降杆上端设有橡胶防护层。

优选的，所述承载面板上设有照明灯，所述照明灯与蓄电池电性相连接。

优选的，所述限位槽设有4个，设于承载面板上并向均指向承载面板中心。

本实用新型的优点在于：该种运送装置在承载面板上设有压力感应器，从而可对配件进行称重工作，所述限位杆可通过限位槽进行移动限位，方便不同尺寸配件运送，并在限位杆内侧设有橡胶防护层，保证配件不会被损坏，设有激光感应器保证该装置移动时更加安全不会碰触到其他东西，方便使用，并设有照明灯，方便在夜间使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种汽车配件运送装置的剖面示意图。

图2为本实用新型所述的一种汽车配件运送装置的结构示意图。

其中：1—承载面板，11—照明灯，12—激光感应器，13—轮组，14—限位槽，15—压力感应面板，16—触控面板，2—限位杆，21—橡胶防护层，31—液压机，32—升降杆，4—控制手柄，51—蓄电池，52—电源接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种汽车配件运送装置，包括控制手柄4、承载面板1、轮组13、限位杆2和控制面板，所述控制手柄4与承载面板1上部相连接，所述轮组13设于承载面板1下面拐角处，所述承载面板1上设有限位槽14，所述限位杆2设于限位槽14内，所述承载面板1上设有压力感应面板15，所述承载面板1上设有触控面板16，所述触控面板1与压力感应面板15电性相连接，所述承载面板1上设有激光感应器12，所述激光感应器12与控制面板16电性相连接，所述承载面板1下部设有蓄电池51、电源接孔52，所述蓄电池51、电源接孔52之间电性相连接，所述蓄电池52、触控面板16之间电性相连接。

在本实施例中，所述承载面板1上设有升降杆32，所述升降杆32与下部液压机31相连接。

在本实施例中，所述限位杆2内侧设有橡胶防护层21，所述升降杆31上端设有橡胶防护层21。

在本实施例中，所述承载面板1上设有照明灯11，所述照明灯11与蓄电池 51电性相连接。

此外，所述限位槽14设有4个，设于承载面板1上并向均指向承载面板1 中心。

基于上述，该种运送装置在承载面板1上设有压力感应面板15，从而可对配件进行称重工作，所述限位杆2可通过限位槽14进行移动限位，方便不同尺寸配件运送，并在限位杆2内侧设有橡胶防护21层，保证配件不会被损坏，设有激光感应器12保证该装置移动时更加安全不会碰触到其他东西，方便使用，并设有照明灯11，方便在夜间使用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。