本实用新型属于注塑模具领域，更具体地说，涉及一种注塑模具通用底座。
背景技术：
目前现有技术的模具搬运过程主要采用木制材料打制成的货架进行搬运，其具体操作为先将冲床旁放置一个铁架子，当模具生产完成时，需要更换模具时就将先其抬至铁架上，再在模具上螺接固定螺母，行车通过线缆吊起固定螺母将模具吊在木质货架上，通过叉车叉走，整个转运过程既费力又费时，而且转运过程很不灵活。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种注塑模具通用底座，设计合理，螺纹柱和螺纹孔方便底座与模具的连接，而且底座通过差速驱动的方式进行移动，方便移动和转向，自动化程度高，并且底座的通用性好，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种注塑模具通用底座，其特征在于：包括底座本体，底座本体的侧面上设置有防撞装置；所述底座本体的上端面上对称设置有若干连接凹槽，连接凹槽的内部中心设置有竖向向上的螺纹柱，螺纹柱上设置有外螺纹，且底座本体的上端面上设置有若干螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹；所述底座本体的下端设置有差速驱动装置；所述底座本体上设置有工控机，工控机连接防撞装置和差速驱动装置。
作为一种优化的技术方案，所述防撞装置包括竖向设置在底座本体侧面的若干竖向胶条，竖向胶条的内部设置有碰撞传感器；所述碰撞传感器连接工控机。
作为一种优化的技术方案，所述差速驱动装置包括设置在底座本体内部的安装板，安装板的下端面中间位置轴连接有转轴，转轴的下端连接有转盘；所述转盘的下端面上对称设置有两个驱动轮，每一个驱动轮传动连接有一个电机；所述两个电机分别连接工控机；所述转盘两侧的底座本体下端面上设置有四个移动轮。
作为一种优化的技术方案，所述底座本体呈圆盘形或者方形。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，螺纹柱和螺纹孔方便底座与模具的连接，而且底座通过差速驱动的方式进行移动，方便移动和转向，自动化程度高，并且底座的通用性好，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种注塑模具通用底座，包括底座本体11，所述底座本体11呈圆盘形或者方形。所述底座本体上设置有工控机，工控机连接防撞装置和差速驱动装置。
底座本体的侧面上设置有防撞装置。所述防撞装置包括竖向设置在底座本体侧面的若干竖向胶条6，竖向胶条6的内部设置有碰撞传感器7。所述碰撞传感器7连接工控机。
所述底座本体的上端面上对称设置有若干连接凹槽9，连接凹槽9的内部中心设置有竖向向上的螺纹柱10，螺纹柱10上设置有外螺纹，且底座本体11的上端面上设置有若干螺纹孔8，螺纹孔8内设置有内螺纹。
所述底座本体的下端设置有差速驱动装置。所述差速驱动装置包括设置在底座本体内部的安装板12，安装板12的下端面中间位置轴连接有转轴13，转轴13的下端连接有转盘4。所述转盘4的下端面上对称设置有两个驱动轮3，一般情况下驱动轮3通过支架1安装在转盘上。每一个驱动轮3传动连接有一个电机2。所述两个电机2分别连接工控机。所述转盘两侧的底座本体下端面上设置有四个移动轮5。
运动的时候，两个驱动轮同速同向运动的时候可以实现前进或者后退。当两个驱动轮的速度同向但是速度不同的时候，底座实现转向，转向的方向为速度慢的驱动轮的一侧。当其中一个驱动轮不转动另外一个驱动转转动的时候，则实现底座的原地转向。
本实用新型设计合理，螺纹柱和螺纹孔方便底座与模具的连接，而且底座通过差速驱动的方式进行移动，方便移动和转向，自动化程度高，并且底座的通用性好，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。