一种可快速调节模具相对位置的换模小车的制作方法

本实用新型涉及一种可快速调节模具相对位置的换模小车。

背景技术：
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玻璃作为一种透光材料广泛应用于建筑、汽车等行业以及日常生活中。特别在汽车领域的应用，车窗成为众多汽车的必要部件之一，玻璃也随之成为了汽车行业之中不可缺少的一员。玻璃，尤其是汽车玻璃，在生产过程中需要根据汽车的外形进行弯曲成与其匹配的形状，要将普通的玻璃板弯曲成指定形状，一般有炉内成型和炉外成型两种方式，通常采用的炉外成型的生产过程是：首先在加热炉内把玻璃板加热至软化温度，然后将加热软化的玻璃板运送至成型区，由成型设备上的模具将玻璃板压制成指定形状，然后运送到退火区或者冷却区进行退火或者冷却。

而成型设备上的模具根据不同的玻璃产品需要进行更换，通常会采用一个换模小车来运载从成型设备上拆卸下来的模具。现有的换模小车主要由底架和车轮组成，只有支撑和运载模具的功能；若在更换模具时需要调节模具和成型设备相对位置以便准确装模时，只能人工使用撬棍撬起模具手动进行位置纠正，往往需要多次调整，操作劳动强度大而且效率低，而且位置调整精确度低，同时存在着安全风险。

技术实现要素：
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本实用新型为解决上述问题，提供了一种可快速调节模具相对位置的换模小车，能够准确、快速地调节模具和成型设备相对位置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种可快速调节模具相对位置的换模小车，包括矩形框架式的底架，所述底架的四角下方设有车轮，其特征在于，还包括移动台架、模具支撑台和移动台架调节机构，所述底架的四角上方设置有导轨，所述移动台架的四角设有与导轨滑动配合的滑轮，所述移动台架调节机构设置在底架与移动台架之间，所述模具支撑台设置在移动台架内侧，所述移动台架上设有滑轨，所述模具支撑台上设有与滑轨滑动配合的滑座，所述移动台架和模具支撑台之间设有模具支撑台调节机构，所述模具支撑台上设置有一对对称的挡板，所述挡板的中部安装有定位凸块。通过操作移动台架调节机构就能带动移动台架在底架上滑动，从而使装载在换模小车上的模具能够根据模具与成型设备的位置进行相对位置调整，移动台架沿着底架四角上的导轨移动，调整范围大，工作效率高。

其中，所述移动台架调节机构包括一对对称设置的丝杆传动组件和一根联接一对丝杆传动组件的传动连接杆，所述丝杆传动组件包括第一手轮、换向箱、第一丝杆和丝杆螺母座，所述底架与挡板垂直的一边的两端上设有两根对称的支撑柱，所述换向箱安装在支撑柱上，所述丝杆螺母座固定在移动台架与挡板平行的边上，所述第一丝杆的一端与换向箱的输出纵轴联接，另一端穿过丝杆螺母座，所述第一手轮安装在换向箱的转动横轴朝小车外侧的一端上，所述传动连接杆的两端分别联接在一对换向箱的转动横轴朝小车内侧的一端上。一对丝杆传动组件之间通过传动连接杆的联动，能够保证移动台架在底架上移动的平稳性，并且丝杆传动组件通过丝杆螺母副进行传动，保证了移动台架在底架上移动的位置精确度。

其中，所述换向箱的输出纵轴与第一丝杆之间通过第一万向节联接，所述换向箱的转动横轴与传动连接杆之间通过第二万向节联接。万向节的设置使各轴件能够自由转动，使动力传递过程更加平顺。

其中，所述第一手轮上还设有第一旋转把手。设置旋转把手，能够使工作人员能够更加省力的进行操作。

其中，所述换向箱为螺旋伞齿轮换向箱。螺栓伞齿轮换向箱的噪声低，振动小承受力大，并且适用于需要进行90°转向的场合。

其中，所述模具支撑台调节机构包括第二手轮、第二丝杆和轴承座，所述轴承座固定在移动台架与挡板平行的边上，所述第二手轮安装在轴承座上，所述第二丝杆一端安装在第二手轮上，另一端穿过模具支撑台上的螺纹孔。模具支撑台调节机构通过丝杆螺母副进行传动，使模具支撑台相对移动台架的滑动位置能够精确调整，使模具与成型设备的相对位置能够调整的更加精确。

其中，所述第二手轮上还设有第二旋转把手。

其中，所述模具支撑台上还固定有与第二丝杆配合的丝杆固定座。丝杆固定座的设置，能够保证第二丝杆传动的稳定性。

其中，所述滑轨为工字型滑轨。工字型滑轨牢固耐损，能够确保模具支撑台不易脱轨，提高换模小车的使用安全性。

其中，所述滑轮为滚珠轴承滑轮。滚珠轴承滑轮与导轨的相对摩擦力较小，提高滑轮与导轨的使用寿命。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

1、使用本实用新型换模时，调整模具与成型设备相对位置的速度快，调整精度高，无需再用撬棍再将模具撬起调整，极大降低劳动强度，降低安全风险。

2、本实用新型的结构简单，操作方便，效率高，安全可靠，而且所需材料易于取得，适于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底架结构示意图；

图3为本实用新型的移动台架结构示意图；

图4为本实用新型的模具支撑台结构示意图；

图5为图1中A处的结构放大示意图；

图6为图1中B处的结构放大示意图；

图7为模具的定位凹槽与换模小车的定位凸块匹配的示意图。

标号说明：

1、底架，2、移动台架，3、模具支撑台，4、移动台架调节机构，5、模具支撑台调节机构，6、模具；

11、支撑柱，12、车轮，13、导轨；

21、滚动轴承滑轮，22、滑轨；

31、滑座，32、挡板，33、定位凸块；

41、丝杆传动组件，42、传动连接杆；

411、换向箱，412、第一手轮，413、第一旋转把手，414、第一万向节，415、第二万向节，416、第一丝杆，417、丝杆螺母座；

51、第二手柄，52、轴承座，53、第二丝杆，54、丝杆固定座，55、第二旋转把手；

61、定位凹槽。

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1至图5所示，一种可快速调节模具相对位置的换模小车，包括矩形框架式的底架1，底架1的四角下方设置有车轮12，还包括移动台架2、模具支撑台3和移动台架调节机构4，底架1的四角上方设置有导轨13，移动台架2四角设有与导轨13滑动配合的滚动轴承滑轮21，移动台架调节机构4设置在底架1与移动台架2之间，模具支撑台3滑动连接在移动台架2的内侧，移动台架2上设有工字型的滑轨22，模具支撑台3上设有与滑轨22滑动配合的滑座31，移动台架2和模具支撑台3之间设有模具支撑台调节机构5，模具支撑台3上设置有一对对称的挡板32，挡板32的中部安装有定位凸块33。

如图1和图5所示，移动台架调节机构4包括一对对称设置的丝杆传动组件41和一根联接一对丝杆传动组件41的传动连接杆42，丝杆传动组件41包括第一手轮412、换向箱411、第一丝杆416和丝杆螺母座417，底架1与挡板32垂直的一边的两端上设有一组对称的支撑柱11，换向箱411安装在支撑柱11上，换向箱411选用螺旋伞齿轮换向箱，丝杆螺母座417固定在移动台架2与挡板32平行的边上，第一丝杆416的一端与换向箱411的输出纵轴通过第一万向节414联接，另一端穿过丝杆螺母座417，第一手轮412安装在换向箱411的转动横轴朝小车外侧的一端上，传动连接杆42的两端通过第二万向节415分别联接在一对换向箱411的转动横轴朝小车内侧的一端上。

如图1和图6所示，模具支撑台调节机构5包括第二手轮51、第二丝杆53和轴承座52，轴承座52固定在移动台架2与挡板32平行的一边上，第二手轮51安装在轴承座52上，第二手轮51上装有第二旋转把手55，模具支撑台3上还固定有与第二丝杆53配合的丝杆固定座54，丝杆固定座54固定在模具支撑台3的外侧，第二丝杆53一端安装在第二手轮51上，另一端依次穿过丝杆固定座54和模具支撑台3上的螺纹孔。

工作过程：使用本实用新型前，将待换取的模具6的上加工出与定位凸块33对应的定位凹槽61，然后用设备将模具6吊装在换模小车的模具支撑台3上，使换模小车的定位凸台33和模具6的定位凹槽61相匹配(如图7所示)，然后将换模小车推送到成型设备的正下方，成型设备上也设有与定位凸块33相匹配的定位销(图中未示出)，观察定位凸台33与成型设备上的定位销的相对位置，然后通过移动台架调节机构4来调节移动台架2在底架1上的相对位置，调节的具体操作过程为：转动一边的第一旋转把手413，通过传动连接杆42联动另一边的丝杆传动组件41，两边都通过换向箱411将动力转递到第一丝杆416上，使得丝杆螺母座417与第一丝杆416发生运动，带动移动台架2在导轨13上移动，保证模具6的定位凹槽61与成型设备上的定位销的位置能够匹配；再通过模具支撑台调节机构5来进一步调整定位凹槽61与成型设备的定位销的前后位置，调节的具体操作过程为：根据定位凹槽61与成型设备的定位销的偏移量，然后转动第二旋转把手55，通过第二丝杆53带动模具支撑台3沿着移动台架2上的滑轨22滑动，保证模具6的定位凹槽61与成型设备上的定位销的匹配对齐，然后通过成型设备上的固定构件(图中未示出)将模具6固定在成型设备上，然后推离换模小车，完成换模工作。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。