一种铝单板加工生产用的输送设备的制作方法

本实用新型属于铝单板加工技术领域，具体涉及一种铝单板加工生产用的输送设备。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

原有的铝单板在输送的过程时一般是将全部铝单板堆叠放置，在移动过程中会使得铝单板之间产生碰撞，进而刮伤表面喷好的涂料，需要工人重新进行喷涂，提高了生产成本以及浪费了工人的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工生产用的输送设备，以解决上述背景技术中提出的原有的铝单板在输送的过程时一般是将全部铝单板堆叠放置，在移动过程中会使得铝单板之间产生碰撞，进而刮伤表面喷好的涂料，需要工人重新进行喷涂，提高了生产成本以及浪费了工人的工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工生产用的输送设备，包括箱体，所述箱体内开设有容腔，所述箱体内壁的下表面与卡接有两个轴承a，且两个轴承a内均套接有转轴a，所述转轴a的外表面固定连接有传动轮，所述传动轮的数量为两个，且两个传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述箱体内位于右侧转轴a的外表面固定连接有锥齿轮a，且锥齿轮a位于传动轮与轴承之间，所述锥齿轮a与锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b的右侧面与旋转组件的左端固定连接，且旋转组件的外表面卡接在箱体的右侧面，所述旋转组件的右端与把手a的左侧面固定连接，所述把手a的形状为圆形；

所述转轴a的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽卡接在固定板的上表面，所述固定板的上表面焊接固定有放置架；

所述箱体的上表面开设有通孔，所述通孔内壁的左侧面通过合页与盖板的左侧面开合连接，所述盖板贴合在通孔内，所述盖板的上表面固定连接有把手b，所述把手b的形状为弧形。

优选的，所述旋转组件主要由转轴b和轴承b组成，所述转轴b的左端与锥齿轮b的右侧面固定连接，所述转轴b的外表面套接有轴承b，所述轴承b卡接在箱体的右侧面，所述转轴b的右侧面与把手a的左侧面固定连接。

优选的，所述放置架主要由隔板a和隔板b组成，所述隔板a数量为若干个，且若干个隔板a的下表面均与固定板的上表面焊接固定，且若干个隔板a中两两之间焊接固定有两个隔板b。

优选的，所述固定板的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，且四个滑块分别滑动连接在四个滑槽内，且四个滑槽两两开设在箱体内壁的左右两侧面。

优选的，所述箱体的右侧面固定连接有推杆，所述箱体的下表面设置有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在固定板的上表面焊接固定有放置架，人们将多个铝单板依次放置于隔板a和隔板b形成的空间内，人们可以一层一层取出或放置铝单板，进而不用将多个铝单板堆叠放置，便于人们取出或放置铝单板，且在移动过程中铝单板之间不会产生碰撞的现象，保证铝单板表面涂料的完整性，降低了生产成本以及节省了工人的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视的结构示意图；

图中：1、箱体；2、轴承a；3、转轴a；4、传动轮；5、万向轮；6、皮带；7、锥齿轮a；8、锥齿轮b；9、旋转组件；91、转轴b；92、轴承b；10、把手a；11、螺纹柱；12、螺纹帽；13、固定板；14、放置架；141、隔板a；142、隔板b；15、盖板；16、把手b；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工生产用的输送设备，包括箱体1，箱体1内开设有容腔，箱体1内壁的下表面与卡接有两个轴承a2，且两个轴承a2内均套接有转轴a3，转轴a3的外表面固定连接有传动轮4，传动轮4的数量为两个，且两个传动轮4的外表面通过皮带6传动连接，箱体1内位于右侧转轴a3的外表面固定连接有锥齿轮a7，且锥齿轮a7位于传动轮4与轴承之间，锥齿轮a7与锥齿轮b8相啮合，锥齿轮b8的右侧面与旋转组件9的左端固定连接，且旋转组件9的外表面卡接在箱体1的右侧面，旋转组件9的右端与把手a10的左侧面固定连接，把手a10的形状为圆形；

转轴a3的顶端与螺纹柱11的底端固定连接，螺纹柱11的外表面螺纹连接有螺纹帽12，且螺纹帽12卡接在固定板13的上表面，固定板13的上表面焊接固定有放置架14；

箱体1的上表面开设有通孔，通孔内壁的左侧面通过合页与盖板15的左侧面开合连接，盖板15贴合在通孔内，盖板15的上表面固定连接有把手b16，把手b16的形状为弧形。

本实施方案中，通过在固定板13的上表面焊接固定有放置架14，人们将多个铝单板依次放置于隔板a141和隔板b142形成的空间内，人们可以一层一层取出或放置铝单板，进而不用将多个铝单板堆叠放置，便于人们取出或放置铝单板，且在移动过程中铝单板之间不会产生碰撞的现象，保证铝单板表面涂料的完整性，降低了生产成本以及节省了工人的工作时间，通过设置把手b16，人们可以通过把手b16带动盖板15围绕合页进行旋转，从而将通孔打开，使得放置架14可以被推出箱体1内，通过设置把手a10，人们可以旋转把手a10通过旋转组件9中的转轴b91旋转带动锥齿轮b8旋转，锥齿轮b8旋转带动锥齿轮a7旋转，锥齿轮a7旋转带动转轴a3旋转，转轴a3旋转通过右侧传动轮4和皮带6带动左侧传动轮4旋转，进而使得两个螺纹柱11同步旋转，两个螺纹柱11同步旋转带动两个螺纹帽12同时向上移动，进而可以将固定板13上焊接的放置架14推出外壳，便于人们取出或放置铝单板，通过设置滑块与滑槽，固定板13在上下移动时带动四个滑块上下移动，从而使得固定板13在上下移动时更加稳定，通过设置轴承a2，从而使得转轴a3在旋转旋转时更加稳定，通过设置推杆17与万向轮5，人们可以推动推杆17在万向轮5的作用下带动箱体1四处移动，便于工人的输送工作。

进一步的，旋转组件9主要由转轴b91和轴承b92组成，转轴b91的左端与锥齿轮b8的右侧面固定连接，转轴b91的外表面套接有轴承b92，轴承b92卡接在箱体1的右侧面，转轴b91的右侧面与把手a10的左侧面固定连接。

本实施例中，通过在外壳的右侧面卡接有旋转组件9，人们可以旋转把手a10通过旋转组件9中的转轴b91旋转带动锥齿轮b8旋转，从而使得锥齿轮b8在旋转时更加稳定。

进一步的，放置架14主要由隔板a141和隔板b142组成，隔板a141数量为若干个，且若干个隔板a141的下表面均与固定板13的上表面焊接固定，且若干个隔板a141中两两之间焊接固定有两个隔板b142。

本实施例中，通过在固定板13的上表面焊接固定有放置架14，人们将多个铝单板依次放置于隔板a141和隔板b142形成的空间内，人们可以一层一层取出或放置铝单板，进而不用将多个铝单板堆叠放置，便于人们取出或放置铝单板，且在移动过程中铝单板之间不会产生碰撞的现象。

进一步的，固定板13的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，且四个滑块分别滑动连接在四个滑槽内，且四个滑槽两两开设在箱体1内壁的左右两侧面。

本实施例中，通过在固定板13的左右两侧面设置有四个滑块，且四个滑块分别滑动连接在四个滑槽内，固定板13在上下移动时带动四个滑块上下移动，从而使得固定板13在上下移动时更加稳定。

进一步的，箱体1的右侧面固定连接有推杆17，箱体1的下表面设置有四个万向轮5。

本实施例中，通过在箱体1的右侧面固定连接有推杆17，且箱体1的下表面设置有四个万向轮5，人们可以推动推杆17在万向轮5的作用下带动箱体1四处移动，便于工人的输送工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们可以通过把手b16带动盖板15围绕合页进行旋转，从而将通孔打开，人们可以旋转把手a10通过旋转组件9中的转轴b91旋转带动锥齿轮b8旋转，锥齿轮b8旋转带动锥齿轮a7旋转，锥齿轮a7旋转带动转轴a3旋转，转轴a3旋转通过右侧传动轮4和皮带6带动左侧传动轮4旋转，进而使得两个螺纹柱11同步旋转，两个螺纹柱11同步旋转带动两个螺纹帽12同时向上移动，进而可以将固定板13上焊接的放置架14推出外壳，人们将多个铝单板依次放置于隔板a141和隔板b142形成的空间内，人们可以一层一层放置铝单板，进而不用将多个铝单板堆叠放置，当铝单板放置完毕后，人们通过旋转把手a10使得固定板13向下移动带动放置架14向下移动并处于箱体1内，人们转动盖板15将通孔关闭并通过推杆17和万向轮5的共同作用将铝单板移动至目标处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。