一种电解锰渣的集渣装置的制作方法

本实用新型涉及电解锰渣辅助处理设备技术领域，具体为一种电解锰渣的集渣装置。

背景技术：

锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一，随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域，电解金属锰产生的电解锰渣也有着专门的用途，诸如免烧透水路面砖是以电解锰渣为主要原料，能将电解锰渣变废为宝，在电解锰渣的运输过程中，需要专门的集渣装置对电解锰渣做出存储辅助，以保证运装的连贯性，但传统的电解锰渣的集渣装置存在诸多不足，操作繁琐，不能够实现对装置的快速移动与稳固锁止，受限于场地远近，下方出渣口不便于开闭，从而不能够合理管控堆积程度，五福避免电解锰渣肆意堆积，不能够满足集渣运料需求，无形中增加了人员的工作负担，运料环境难以得到保障，不能够做到运装前固液分离，结构设计不够合理，不便于统一处理渣液，五福避免污染环境，因此能够解决此类问题的一种电解锰渣的集渣装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解锰渣的集渣装置，操作简单，实现对装置的快速移动与稳固锁止，便于开闭，减轻了人员的工作负担，保证了运料环境，做到运装前固液分离，避免污染环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解锰渣的集渣装置，包括集渣框板、开闭结构、集水结构和移动固定结构；

集渣框板：所述集渣框板为不锈钢集渣框板，集渣框板的底端前后两侧设有对称分布的侧挡板，集渣框板的左右侧壁底端对称设有支架；

开闭结构：所述开闭结构对称设置于集渣框板的底端左右两侧，开闭结构与对应的支架内侧壁铰接，开闭结构均与侧挡板对应设置，两个开闭结构对应吻合设置；

集水结构：集水结构设置于开闭结构的壁体内部；

移动固定结构：移动固定结构设置于支架的外侧壁底端；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于左侧的支架左壁面上，控制开关的输入端电连接外部电源，操作简单，实现对装置的快速移动与稳固锁止，便于开闭，能够合理管控堆积程度，避免电解锰渣肆意堆积，满足集渣运料需求，减轻了人员的工作负担，保证了运料环境，做到运装前固液分离，结构设计合理，便于统一处理渣液，避免污染环境。

进一步的，所述开闭结构包括底封板、密闭齿牙、电动推杆和u形调节块，所述底封板上端的转轴与集渣框板的底端对应的轴套转动连接，两个底封板对应吻合设置，两个底封板均与侧挡板对应设置，密闭齿牙设置于对应的底封板内侧壁上，两组相对的密闭齿牙对应吻合设置，电动推杆的固定端通过铰链铰接于对应的支架内侧壁内壁上，u形调节块设置于对应的底封板外侧壁上，电动推杆伸缩端的圆块通过转轴与对应的u形调节块转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，便于开闭，满足集渣运料需求。

进一步的，所述集水结构包括集水腔、漏孔内撑板、小径透水孔和排水管，所述集水腔配置设置于对应的底封板壁体内部，漏孔内撑板均匀设置于对应的集水腔内部，小径透水孔设置于底封板的内壁上，且均与对应的集水腔相通，排水管设置于对应的底封板后壁排水口处，且与对应的集水腔相通，起到固液提前分离，便于统一处理渣液，避免污染环境。

进一步的，所述移动固定结构包括u形调节板、摆杆、固定板、固定孔和万向脚轮，所述u形调节板设置于对应的支架外侧壁底端，摆杆顶端的圆块通过转轴与对应的u形调节板转动连接，固定板两侧的转轴与对应的摆杆底部轴套转动连接，固定孔设置于对应的固定板壁体上，万向脚轮纵向均匀设置于对应的支架底端，万向脚轮均为带脚刹的万向脚轮，便于移动与牢靠锁止固定，满足使用需求，不会受场地远近局限。

进一步的，还包括推杆，所述推杆设置于左侧的支架上表面，便于人员持拿发力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电解锰渣的集渣装置，具有以下好处：

1、手推推杆发力，在万向脚轮的作用下，将支架、集渣框板及内部结构移动至工作区域，便于移动，达到指定区域后，锁止万向脚轮的脚刹，同时由于摆杆顶端的圆块通过转轴与对应的u形调节板转动连接，固定板两侧的转轴与对应的摆杆底部轴套转动连接，通过地钉经固定板壁体上的固定孔与底面连接，实现对支架、集渣框板及内部结构的固定，进而实现快速便于移动与稳固锁止，满足了使用需求。

2、通过控制开关的调控，两侧的电动推杆伸展，由于电动推杆的固定端通过铰链铰接于对应的支架内侧壁内壁上，电动推杆伸缩端的圆块通过转轴与对应的u形调节块转动连接，实现两个底封板对应吻合闭合，进而实现对集渣框板底端开口的封闭，外部卸渣装置将电解锰渣落入集渣框板中，做到集渣存储，避免电解锰渣肆意堆积而难以管控堆积程度，方便运装及后续的清洁，两组相对的密闭齿牙对应吻合设置，增大连接接触面积，从而提高闭合紧密效果，需要运装时，只需同时两侧的电动推杆同时收缩，两个底封板彼此分离，将暂时堆积的电解锰渣排出，减轻了人员的工作负担，合理管控堆积程度，避免电解锰渣肆意堆积，保证了运料环境。

3、在电解锰渣的堆积过程中，电解锰渣的水分通过小径透水孔渗下，存储在集水腔内，经过排水管统一方向统一部位排出，起到固液分离，避免渣液肆意流落污染环境，结构设计合理，漏孔内撑板起到支撑连接的作用，又不影响内部渣液的正常流通，保证板体整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1集渣框板、2侧挡板、3支架、4开闭结构、41底封板、42密闭齿牙、43电动推杆、44u形调节块、5集水结构、51集水腔、52漏孔内撑板、53小径透水孔、54排水管、6移动固定结构、61u形调节板、62摆杆、63固定板、64固定孔、65万向脚轮、7控制开关、8推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解锰渣的集渣装置，包括集渣框板1、开闭结构4、集水结构5和移动固定结构6；

集渣框板1：集渣框板1为不锈钢集渣框板，集渣框板1为电解锰渣暂时堆积存放的场所，集渣框板1的底端前后两侧设有对称分布的侧挡板2，侧挡板2起到侧面承载防护，集渣框板1的左右侧壁底端对称设有支架3，支架3起到支撑连接的作用；

开闭结构4：开闭结构4对称设置于集渣框板1的底端左右两侧，开闭结构4与对应的支架3内侧壁铰接，开闭结构4均与侧挡板2对应设置，两个开闭结构4对应吻合设置，开闭结构4包括底封板41、密闭齿牙42、电动推杆43和u形调节块44，底封板41上端的转轴与集渣框板1的底端对应的轴套转动连接，两个底封板41对应吻合设置，两个底封板41均与侧挡板2对应设置，密闭齿牙42设置于对应的底封板41内侧壁上，两组相对的密闭齿牙42对应吻合设置，电动推杆43的固定端通过铰链铰接于对应的支架3内侧壁内壁上，u形调节块44设置于对应的底封板41外侧壁上，电动推杆43伸缩端的圆块通过转轴与对应的u形调节块44转动连接，两侧的电动推杆43伸展，由于电动推杆43的固定端通过铰链铰接于对应的支架3内侧壁内壁上，电动推杆43伸缩端的圆块通过转轴与对应的u形调节块44转动连接，实现两个底封板41对应吻合闭合，进而实现对集渣框板1底端开口的封闭，外部卸渣装置将电解锰渣落入集渣框板1中，做到集渣存储，避免电解锰渣肆意堆积而难以管控堆积程度，方便运装及后续的清洁，两组相对的密闭齿牙42对应吻合设置，增大连接接触面积，从而提高闭合紧密效果，需要运装时，只需同时两侧的电动推杆43同时收缩，两个底封板41彼此分离，将暂时堆积的电解锰渣排出；

集水结构5：集水结构5设置于开闭结构4的壁体内部，集水结构5包括集水腔51、漏孔内撑板52、小径透水孔53和排水管54，集水腔51配置设置于对应的底封板41壁体内部，漏孔内撑板52均匀设置于对应的集水腔51内部，小径透水孔53设置于底封板41的内壁上，且均与对应的集水腔51相通，排水管54设置于对应的底封板41后壁排水口处，且与对应的集水腔51相通，在电解锰渣的堆积过程中，电解锰渣的水分通过小径透水孔53渗下，存储在集水腔51内，经过排水管54统一方向统一部位排出，起到固液分离，避免渣液肆意流落污染环境，漏孔内撑板52起到支撑连接的作用，又不影响内部渣液的正常流通，保证板体整体的稳定性；

移动固定结构6：移动固定结构6设置于支架3的外侧壁底端，移动固定结构6包括u形调节板61、摆杆62、固定板63、固定孔64和万向脚轮65，u形调节板61设置于对应的支架3外侧壁底端，摆杆62顶端的圆块通过转轴与对应的u形调节板61转动连接，固定板63两侧的转轴与对应的摆杆62底部轴套转动连接，固定孔64设置于对应的固定板63壁体上，万向脚轮65纵向均匀设置于对应的支架3底端，万向脚轮65均为带脚刹的万向脚轮，手推推杆8发力，在万向脚轮65的作用下，将支架3、集渣框板1及内部结构移动至工作区域，便于移动，达到指定区域后，锁止万向脚轮65的脚刹，同时由于摆杆62顶端的圆块通过转轴与对应的u形调节板61转动连接，固定板63两侧的转轴与对应的摆杆62底部轴套转动连接，通过地钉经固定板63壁体上的固定孔64与底面连接，实现对支架3、集渣框板1及内部结构的固定，进而实现快速便于移动与稳固锁止，满足了使用需求；

其中：还包括控制开关7，控制开关7调控电动推杆43的正常运转，控制开关7设置于左侧的支架3左壁面上，控制开关7的输入端电连接外部电源，电动推杆43的输入端电连接控制开关7的输出端。

其中：还包括推杆8，推杆8设置于左侧的支架3上表面，便于人员持拿发力移动装置。

在使用时：手推推杆8发力，在万向脚轮65的作用下，将支架3、集渣框板1及内部结构移动至工作区域，便于移动，达到指定区域后，锁止万向脚轮65的脚刹，同时由于摆杆62顶端的圆块通过转轴与对应的u形调节板61转动连接，固定板63两侧的转轴与对应的摆杆62底部轴套转动连接，通过地钉经固定板63壁体上的固定孔64与底面连接，实现对支架3、集渣框板1及内部结构的固定，进而实现快速便于移动与稳固锁止，满足了使用需求，通过控制开关7的调控，两侧的电动推杆43伸展，由于电动推杆43的固定端通过铰链铰接于对应的支架3内侧壁内壁上，电动推杆43伸缩端的圆块通过转轴与对应的u形调节块44转动连接，实现两个底封板41对应吻合闭合，进而实现对集渣框板1底端开口的封闭，外部卸渣装置将电解锰渣落入集渣框板1中，做到集渣存储，避免电解锰渣肆意堆积而难以管控堆积程度，方便运装及后续的清洁，两组相对的密闭齿牙42对应吻合设置，增大连接接触面积，从而提高闭合紧密效果，需要运装时，只需同时两侧的电动推杆43同时收缩，两个底封板41彼此分离，将暂时堆积的电解锰渣排出，在电解锰渣的堆积过程中，电解锰渣的水分通过小径透水孔53渗下，存储在集水腔51内，经过排水管54统一方向统一部位排出，起到固液分离，避免渣液肆意流落污染环境，漏孔内撑板52起到支撑连接的作用，又不影响内部渣液的正常流通，保证板体整体的稳定性，使用完毕后，各结构及时清洁即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关7控制电动推杆43工作采用现有技术中常用的方法，电动推杆43为现有技术中集渣设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。