一种轧轮生产用运输装置的制作方法

[0001]
本发明涉及运输装置领域，尤其涉及一种轧轮生产用运输装置。


背景技术：

[0002]
随着工业技术的不断发展，钢铁生产技术愈加成熟，轧轮是工业生产过程中常被使用的一种重要配件，在对轧轮生产过程中，往往需要对其进行转输。
[0003]
现有技术中的转输装置往往结构简单，不能对轧轮进行充分的保护，在对轧轮进行运输过程中，往往将多个轧轮放置在转输车上，然后将其拉走，在运输过程中轧轮与轧轮之间发生碰撞，会对轧轮造成损伤，往往会影响到轧轮正常使用，为此，本方案提出了一种轧轮生产用运输装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出的一种轧轮生产用运输装置，解决了现有技术中轧轮在转输过程中容易受到损伤的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轧轮生产用运输装置，包括底板，所述底板的底部固接有多组脚轮，所述底板的顶部开设有安装口，所述安装口的内部活动安装有减震板，所述减震板的底部固接有多组第一弹簧，多组所述第一弹簧的底部均与安装口的内侧顶部固接，所述减震板的顶部固接有壳体，所述壳体的外部开设有多个操作口，多个所述操作口的外部均铰接有操作门，所述壳体的内部侧壁固接有分隔板，所述分隔板沿水平方向设置，所述壳体内侧底部通过多组滑动机构滑动安装有多个收纳盒，所述收纳盒的顶部开设有开口，所述收纳盒的内侧底部固接有多组第二弹簧，多组所述第二弹簧的顶部固接有放置板，所述放置板的两端均固接有第一抵接块，所述放置板的正上方设置有两组卡接板，两组所述卡接板相互远离的一侧底部均固接有第二抵接块，所述第二抵接块与第一抵接块相互配合，两组所述卡接板相互远离的一侧均开设有多个导向槽，多个所述导向槽的内部均活动安装有导向柱，多组所述导向柱的一端均延伸至卡接板的外部与收纳盒的内侧壁固接，所述收纳盒的底部顶端固接有支柱，所述支柱的顶部铰接有杠杆，所述杠杆的一端与放置板的底部铰接，所述收纳盒的正面一侧开设有滑槽，所述杠杆远离放置板的一端贯穿滑槽延伸至收纳盒的外部。
[0006]
优选的，所述底板的一端顶部固接拉杆。
[0007]
优选的，所述滑动机构包括固接在壳体内侧底部和分隔板顶部的导向轨、固接在收纳盒底部的滑轨，所述滑轨活动套设在导向轨的外部，所述滑轨的内部转动安装有多组滑轮。
[0008]
优选的，所述杠杆位于收纳盒外部的一端顶部铰接有横板。
[0009]
优选的，多组所述卡接板相互靠近的一侧均为半圆弧状，且多组所述卡接板相互靠近的一侧外部均固接有橡胶垫。
[0010]
优选的，多组所述操作门均为两扇对开结构，且多扇所述操作门均固接有拉环。
[0011]
优选的，所述第一抵接块与第二抵接块均为直角三角形结构。
[0012]
本发明的有益效果：1、通过第一弹簧、减震板相互配合可极大程度上降低壳体的振动，保持壳体的稳定性，有利于对轧轮进行运输。
[0013]
2、通过两组卡接板相互配合，可将轧轮进行有效固定，通过杠杆、支柱相互配合，方便将轧轮从收纳盒内部取出，便于对轧轮进行拿取和存放。
[0014]
本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对轧轮进行运输，还实现了对轧轮进行分开储存，对轧轮进行夹持，有效的保证了轧轮在运输过程中不会发生碰撞，进而避免轧轮发生损伤，有利于对轧轮进行输送，便于推广使用。
附图说明
[0015]
图1为本发明的正视剖视图。
[0016]
图2为本发明的正视图。
[0017]
图3为本发明的收纳盒的左视剖视图。
[0018]
图4为本发明的a处的放大图。
[0019]
图5为本发明的b出放大图。
[0020]
图中标号：1、底板；2、安装口；3、减震板；4、第一弹簧；5、脚轮；6、壳体；7、分隔板；8、收纳盒；9、第二弹簧；10、放置板；11、卡接板；12、导向槽；13、导向柱；14、橡胶垫；15、操作门；16、拉环；17、支柱；18、杠杆；19、滑槽；20、滑轨；21、滑轮；22、导向轨；23、横板；24、拉杆；25、第一抵接块；26、第二抵接块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-5，一种轧轮生产用运输装置，包括底板1，底板1的一端顶部固接拉杆24，底板1的底部固接有多组脚轮5，多组脚轮5均为带有自锁结构的万向轮，底板1的顶部开设有安装口2，安装口2的内部活动安装有减震板3，减震板3为橡胶材质制成，减震板3的底部固接有多组第一弹簧4，多组第一弹簧4的底部均与安装口2的内侧顶部固接，减震板3的顶部固接有壳体6，壳体6的外部开设有多个操作口，多个操作口的外部均铰接有操作门15，多组操作门15均为两扇对开结构，且多扇操作门15均固接有拉环16，手持拉杆24可对壳体6进行拉动，方便对其进行运输，双开的操作门15，使得对壳体6内部进行操作更加方便。
[0023]
壳体6的内部侧壁固接有分隔板7，分隔板7沿水平方向设置，分隔板7将壳体6内部的储存空间分成两个，增加了壳体6的储存能力，壳体6内侧底部通过多组滑动机构滑动安装有多个收纳盒8，滑动机构包括固接在壳体6内侧底部和分隔板7顶部的导向轨22、固接在收纳盒8底部的滑轨20，滑轨20活动套设在导向轨22的外部，滑轨20的内部转动安装有多组滑轮21，收纳盒8沿导向轨22移动，固接在滑轨20内部的多组滑轮21有效的降低了摩擦力，便于将收纳盒8拉出，方便操作。
[0024]
收纳盒8的顶部开设有开口，收纳盒8的内侧底部固接有多组第二弹簧9，多组第二弹簧9的顶部固接有放置板10，放置板10的两端均固接有第一抵接块25，放置板10的正上方
设置有两组卡接板11，两组卡接板11相互靠近的一侧均为半圆弧状，且多组卡接板11相互靠近的一侧外部均固接有橡胶垫14，橡胶垫14有限的避免了轧轮与卡接板11之间发生碰撞，有利于保证轧轮放置的稳定性，两组卡接板11相互远离的一侧底部均固接有第二抵接块26，第二抵接块26与第一抵接块25相互配合，第一抵接块25与第二抵接块26均为直角三角形结构，两组卡接板11相互远离的一侧均开设有多个导向槽12，多个导向槽12的内部均活动安装有导向柱13，多组导向柱13的一端均延伸至卡接板11的外部与收纳盒8的内侧壁固接，将轧轮放置在放置板10顶部，放置板10下降，两组第一抵接块25下降，进而使得两组第二抵接块26向相互靠近的一侧移动，使得两组卡接板11相互靠近，在不使用的时候，多组第二弹簧9放置板10抬起，方便轧轮放置，收纳盒8的底部顶端固接有支柱17，支柱17的顶部铰接有杠杆18，杠杆18的一端与放置板10的底部铰接，收纳盒8的正面一侧开设有滑槽19，杠杆18远离放置板10的一端贯穿滑槽19延伸至收纳盒8的外部，杠杆18位于收纳盒8外部的一端顶部铰接有横板23，放置板10下降，将横板23抬起，向下压动横板23，可将放置板10抬起，使得两组卡接板11被释放，方便将轧轮取出。
[0025]
工作原理：在对轧轮进行运输时，打开操作门15，沿导向轨22向外拉动收纳盒8，将收纳盒8拉出壳体6的外部，将轧轮水平放置在放置板10上，放置板10受到压力的作用，放置板10向下运动，第二弹簧9被压缩，在放置板10向下运动的同时，固接在放置板10顶部两端的第一抵接块25向下运动，进而使得两组第二抵接块26向相互靠近的一侧运动，推动两组卡接板11沿导向柱13向相互靠近的一侧运动，将轧轮夹紧，此时杠杆18位于壳体6外部的一端，向上翘起，将多个轧轮分别放置在多个收纳盒8内部，将收纳盒8推回到壳体6的内部，关闭操作门15，打开脚轮5上的自锁开关，手拉拉杆24，脚轮5转动，可拉动壳体6进行运动，将轧轮进行转输，壳体6内部储存的轧轮可进行短途运输，也可将壳体放置在运输车上进行长途输送，在运输过程中，往往会产生振动，通过第一弹簧4和减震板3相互配合，可极大程度上的降低振动对壳体6的影响，在两组卡接板11相互靠近一侧固接的橡胶垫14，可防止轧轮与卡接板11碰撞，当需要将轧轮从壳体6内部取出时，向下压动横板23，杠杆18位于壳体6外部的一端向下运动，将放置板10向上提起，进而使得两组卡接板11被释放，将轧轮取出即可。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。