一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车的制作方法

1.本实用新型涉及自燃环保型氧化锌生产用收粉设备技术领域，具体涉及一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车。


背景技术：

2.现有自燃环保型氧化锌在生产过程中，氧化锌在冷凝室和袋式收粉室中完成氧化锌粉末的回收，然后通过冷凝室和袋式收粉室底部设置的链式收粉装置输送至包装机的储粉罐，再进行成品包装；但此种氧化锌成品回收方法存在的问题是：冷凝室和袋式收粉室底部与链式收粉装置的连接、及链式收粉装置本身是敞开式的，冷凝室和袋式收粉室在排放氧化锌成品、及链式收粉装置在输送氧化锌成品时，会产生大量粉尘，不仅造成环境污染，同时也造成氧化锌成品的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，包括底部封闭的梯形料斗，料斗底部四角设置有车轮，料斗左右侧壁贯穿设置有吊挂轴，料斗左侧壁靠近底部固定设置有料斗出料管，料斗出料管上设置有出料管阀门；多功能收粉料斗车使用时，通过冷凝室或袋式收粉室排料口的吊挂索与吊挂轴配合，将多功能收粉料斗车固定设置在排料口下部，完成冷凝室或袋式收粉室的密封排料，通过软管将多功能收粉料斗车的料斗出料管与储粉罐连接，用抽真空的方式将多功能收粉料斗车中氧化锌转移至储粉罐中，从而实现了氧化锌成品排放及输送的全程密封。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，包括料斗，料斗为底部封闭的梯形；料斗底部四角设置有车轮；料斗左右侧壁贯穿设置有吊挂轴；料斗左侧壁靠近底部固定设置有料斗出料管，料斗出料管上设置有出料管阀门；多功能收粉料斗车使用时，通过冷凝室或袋式收粉室排料口的吊挂索与吊挂轴配合，将多功能收粉料斗车固定设置在排料口下部，完成冷凝室或袋式收粉室的密封排料，通过软管将多功能收粉料斗车的料斗出料管与储粉罐连接，用抽真空的方式将多功能收粉料斗车中氧化锌转移至储粉罐中，从而实现了氧化锌成品排放及输送的全程密封；吊挂轴在料斗左右侧壁贯穿设置的结构设计具有较高的机械强度，防止吊挂索在吊挂多功能收粉料斗车时，料斗车主体薄钢板材料的变形。
5.进一步的，料斗上端设有料斗直身边，料斗直身边上部设有向外的料斗翻边；多功能收粉料斗车与冷凝室或袋式收粉室排料口连接时，排料口插入料斗直身边中，保证多功能收粉料斗车上部开口与排料口的对位准确；料斗翻边与排料口的法兰紧密接触，确保多功能收粉料斗车与排料口的连接密封，防止冷凝室或袋式收粉室在排料时出现氧化锌粉尘泄漏。
6.进一步的，料斗翻边下部固定设置有翻边补强管；多功能收粉料斗车的主体材料为薄钢板，在使用过程中如与其它物体相撞容易发生变形，补强管用于加强料斗翻边的机
械强度，防止多功能收粉料斗车在使用过程中，料斗翻边与其它物体相撞而产生变形。
7.进一步的，位于料斗左侧侧壁外的吊挂轴端部固定设置有吊挂轴挡板，位于料斗右侧侧壁外的吊挂轴中部设置有吊挂轴挡环；多功能收粉料斗车与冷凝室或袋式收粉室排料口连接时，是将冷凝室或袋式收粉室排料口的吊挂索挂在吊挂轴上，向上提拉多功能收粉料斗车，实现多功能收粉料斗车与冷凝室或袋式收粉室排料口连接，吊挂轴挡板和吊挂轴挡环是用于限定吊挂索在吊挂轴上的位置，防止在向上提拉多功能收粉料斗车时出现左右不平衡现象。
8.进一步的，位于料斗右侧侧壁外的吊挂轴端部固定设置有推手，方便人工推动多功能收粉料斗车。
9.进一步的，位于推手侧的车轮上设置有刹车机构，刹车机构保证多功能收粉料斗车在停车时可靠，防止停车时出现意外滑行。
10.进一步的，推手两侧固定设置有隔热套；冷凝室排料口温度较高，当多功能收粉料斗车长时间与冷凝室排料口连接时，可能会使推手升至较高的温度，隔热套防止作业人员在操作多功能收粉料斗车长时被推手的高温意外烫伤。
11.进一步的，多功能收粉料斗车配置有分离的上端盖。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，包括底部封闭的梯形料斗，料斗底部四角设置有车轮，料斗左右侧壁贯穿设置有吊挂轴，料斗左侧壁靠近底部固定设置有料斗出料管，料斗出料管上设置有出料管阀门；多功能收粉料斗车使用时，通过冷凝室或袋式收粉室排料口的吊挂索与吊挂轴配合，将多功能收粉料斗车固定设置在排料口下部，完成冷凝室或袋式收粉室的密封排料，通过软管将多功能收粉料斗车的料斗出料管与储粉罐连接，通过抽真空的方式将多功能收粉料斗车中氧化锌转移至储粉罐中，从而实现了氧化锌成品排放及输送的全程密封，在避免环境污染的同时，也解决了氧化锌成品的浪费问题。
附图说明
13.图1为冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车外观示意图；
14.图2为冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车剖面结构示意图；
15.图3为剖面结构局部a放大示意图；
16.图4为冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车接料状态示意图。
17.图中：1、料斗；1.1、料斗直身边；1.2、料斗翻边；1.3、翻边补强管；2、车轮；3、吊挂轴；3.1、吊挂轴挡板；3.2、吊挂轴挡环；4、推手；4.1、隔热套；5、料斗出料管；5.1、出料管阀门；6、排料口；6.1、吊挂索。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，包括料斗1，料斗1为底部封闭的梯形，上端设有料斗直身边1.1；料斗直身边1.1上部设有向外的料斗翻边1.2，料斗翻边1.2下部固定设置有翻边补强管1.3；料斗1左侧壁靠近底部固定设置有料斗出料管5，料斗出料
管5上设置有出料管阀门5.1；料斗1底部四角设置有车轮2，其中右侧车轮2上设置有刹车机构；料斗1左右侧壁贯穿设置有吊挂轴3，吊挂轴3左端部固定设置有吊挂轴挡板3.1，吊挂轴3右侧中部设置有吊挂轴挡环3.2，吊挂轴3右端部固定设置有推手4，推手4两侧固定设置有隔热套4.1；多功能收粉料斗车口部还配置有分离的上端盖。
20.多功能收粉料斗车使用时，通过冷凝室或袋式收粉室排料口的吊挂索6.1与吊挂轴3配合，将多功能收粉料斗车固定设置在排料口6下部，完成冷凝室或袋式收粉室的密封排料，通过软管将多功能收粉料斗车的料斗出料管5与储粉罐连接，用抽真空的方式将多功能收粉料斗车中氧化锌转移至储粉罐中，从而实现了氧化锌成品排放及输送的全程密封。
21.本实用新型的多功能收粉料斗车同样可以使用在回转窑上用于煅烧氧化锌的回收，当用于回转窑收料时，将多功能收粉料斗车推至回转窑的排料口，其与回转窑的连接方式与冷凝室或袋式收粉室连接方式相同，完成回转窑的密封排料，通过软管将多功能收粉料斗车的料斗出料管5与储粉罐连接，用抽真空的方式将多功能收粉料斗车中的煅烧氧化锌转移至储粉罐中，从而实现了煅烧氧化锌成品排放及输送的全程密封。
22.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：包括料斗（1），料斗（1）为底部封闭的梯形；料斗（1）底部四角设置有车轮（2）；料斗（1）左右侧壁贯穿设置有吊挂轴（3）；料斗（1）左侧壁靠近底部固定设置有料斗出料管（5），料斗出料管（5）上设置有出料管阀门（5.1）。2.根据权利要求1所述冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：料斗（1）上端设有料斗直身边（1.1）；料斗直身边（1.1）上部设有向外翻折的料斗翻边（1.2）。3.根据权利要求2所述冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：料斗翻边（1.2）下部固定设置有翻边补强管（1.3）。4.根据权利要求1所述冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：位于料斗（1）左侧侧壁外的吊挂轴（3）端部固定设置有吊挂轴挡板（3.1）；位于料斗（1）右侧侧壁外的吊挂轴（3）中部设置有吊挂轴挡环（3.2）。5.根据权利要求1所述冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：位于料斗（1）右侧侧壁外的吊挂轴（3）端部固定设置有推手（4）。6.根据权利要求5所述冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：位于推手（4）侧的车轮（2）上设置有刹车机构。7.根据权利要求5所述冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：推手（4）两侧固定设置有隔热套（4.1）。8.根据权利要求1所述冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，其特征是：多功能收粉料斗车配置有分离的上端盖。

技术总结
一种冷凝室及袋式收粉室用多功能收粉料斗车，包括底部封闭的梯形料斗，料斗底部四角设置有车轮，料斗左右侧壁贯穿设置有吊挂轴，料斗左侧壁靠近底部固定设置有料斗出料管，料斗出料管上设置有出料管阀门；多功能收粉料斗车使用时，通过冷凝室或袋式收粉室排料口吊挂索与吊挂轴配合，将多功能收粉料斗车固定设置在排料口下部，完成冷凝室或袋式收粉室的密封排料，通过软管将多功能收粉料斗车的料斗出料管与储粉罐连接，用抽真空的方式将多功能收粉料斗车中氧化锌转移至储粉罐中，从而实现了氧化锌成品排放及输送的全程密封，在避免环境污染的同时，也解决了氧化锌成品的浪费问题。也解决了氧化锌成品的浪费问题。也解决了氧化锌成品的浪费问题。


技术研发人员：于柯 于溪 于乐
受保护的技术使用者：洛阳丹柯锌业有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/12