专利名称：超高分子量聚乙烯膜片浮体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种漂浮装置，确切地说是ー种超高分子量聚こ烯膜片浮体。
背景技术：
疏浚管道或浮桥的浮体是保证疏浚管道或浮桥正常运行的重要部件，浮体一般悬挂在疏浚管道的外周或者疏浚管道、浮桥的两侧。目前的浮体采用钢浮体或聚こ烯浮体，钢浮体重量大，不便于运输和安装，耐腐蚀性差，寿命短，更换頻繁，不仅每个钢浮体的价格昂贵，后期维护和更换成本较高；聚こ烯浮体虽然重量轻，但是抗冲击能力差，不耐刻划，使用寿命短，大量废弃。
实用新型内容本实用新型提供ー种超高分子量聚こ烯膜片浮体，重量轻便，抗冲击，寿命长，成·本低廉。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现超高分子量聚こ烯膜片浮体，包括管状壳体，壳体两端设置密封的封头，壳体和封头为1-3层超高分子量聚こ烯膜片。为了进一步实现本实用新型的目的，还采用以下技术方案所述的超高分子量聚こ烯膜片的厚度为d，d=2 6_。所述的壳体两端内部设置钢环内摸。所述的壳体中部外周设置弹性钢箍。本实用新型的优点在于本实用新型采用超高分子量聚こ烯膜片作为壳体和封头，能够有效抗冲击，抗冲击性能是普通聚こ烯浮体的3倍，并且具有强吸收冲击能的本领；抗环境开裂能力是普通聚こ烯浮体的2倍；耐腐蚀能力，耐候性强；耐热和耐寒性能优越；寿命长，是普通聚こ烯浮体的3倍以上；同样刚度外壳的厚度仅为普通聚こ烯浮体的1/2;而且重量轻，便于运输和装配。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图I是本实用新型结构示意图。附图标记1封头2壳体4钢环内模5弹性钢箍。
具体实施方式
超高分子量聚こ烯膜片浮体，包括管状壳体2，壳体2两端设置密封的封头1，壳体2和封头I为1-3层超高分子量聚こ烯膜片。浮体捆绑在疏浚管道四周。所述的超高分子量聚こ烯膜片的厚度为d，d=2 6mm，能够有效増加抗冲击的强度。壳体2两端内部设置钢环内模4，不仅在制作过程中能够良好的对封头I进行焊接，同时对壳体2具有支撑作用；所述的壳体中部外周设置弹性钢箍5，弹性钢箍5上带有卡子，通过卡子将浮体固定在疏浚管道或浮桥两端。本实用新型采用超高分子量聚こ烯膜片作为壳体和封头，能够有效抗冲击，抗冲击性能是普通聚こ烯浮体的3倍，并且具有强吸收冲击能的本领；抗环境开裂能力是普通聚こ烯浮体的2倍；耐腐蚀能力，耐候性强；耐热和耐寒性能优越；寿命长，是普通聚こ烯浮体的3倍以上；同样刚度外壳的厚度仅为普通聚こ烯浮体的1/2 ;而且重量轻，便于运输和装配。本实用新型的具体制备方法如下①将超高分子量聚こ烯膜片复合管横向切割成筒状，制成壳体；②将超高分子量聚こ烯膜片板材剪成与壳体管径相适合的圆形板材；利用热压机和模具将圆形板材压弧面，制成封头；③在壳体两端的内壁上放置钢环内模，将封头盖在壳体上，通过钢环外模加压加 热将封头焊接在壳体上；④壳体中部卡放钢箍。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技木。
权利要求1.超高分子量聚こ烯膜片浮体，其特征在于包括管状壳体(2)，壳体(2)两端设置密封的封头(I)，壳体(2 )和封头(I)为1-3层超高分子量聚こ烯膜片。
2.根据权利要求I所述的超高分子量聚こ烯膜片浮体，其特征在于所述的超高分子量聚こ烯膜片的厚度为d，d=2-6mm。
3.根据权利要求I所述的超高分子量聚こ烯膜片浮体，其特征在于所述的壳体(2)两端内部设置钢环内模(4)。
4.根据权利要求I所述的超高分子量聚こ烯膜片浮体，其特征在于所述的壳体(2)中部外周设置弹性钢箍(5)。
专利摘要超高分子量聚乙烯膜片浮体，包括管状壳体，壳体两端设置密封的封头，壳体和封头为1-3层超高分子量聚乙烯膜片。本实用新型采用超高分子量聚乙烯膜片作为壳体和封头，能够有效抗冲击，并且具有强吸收冲击能的本领，是普通聚乙烯浮体的3倍，抗环境开裂能力是普通聚乙烯浮体的2倍；耐腐蚀能力，耐候性强；耐热和耐寒性能优越；寿命长，是普通聚乙烯浮体的3倍以上；同样刚度外壳的厚度仅为普通聚乙烯浮体的1/2；而且重量轻，便于运输和装配。
文档编号B63B35/00GK202593810SQ20122025310
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者刘阜东 申请人:刘阜东