一种建筑市政施工用无人机的保护机构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种建筑市政施工用无人机的保护机构。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，无人机设备在技术建筑领域中的应用,能够缩短施工周期、降低资源消耗、改变施工现场人、材、机的复杂情况提高建筑领域的施工效率，无人机的螺旋翼是重要的构成部件，通过保护机构在工作工程中可以防止螺旋翼直接与其他物体发生碰撞，降低受到的损伤和提高使用寿命，但是现有的保护机构通常通过螺栓和套件进行安装，导致在损坏后检修和更换时还需反复拆卸安装螺栓和套件，形成不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种建筑市政施工用无人机的保护机构，解决了现有的保护机构通常通过螺栓和套件进行安装，导致在损坏后检修和更换时还需反复拆卸安装螺栓和套件，形成不便的问题，达到便捷稳固的对翼板进行安装和拆屑，减少劳动时间，提高操作效率的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种建筑市政施工用无人机的保护机构，包括支座、连接架、防护圈、翼板和固定机构，所述支座外壁焊接有排列的连接架，所述连接架靠外端焊接在防护圈上，所述支座前端一体铸造有翼板，所述翼板前端插设安装在固定机构内，所述固定机构由壳体、加长套、护盖、按钮、套壳、施力杆、夹持板、固定块、滑块、导轨、复位机构和加持道组成，所述壳体前端一体成型有向后延长的加长套，所述护盖底端螺栓固定在壳体上，所述护盖顶侧中部滑动安装有用于施力的按钮，所述按钮底端穿过护盖后通过强力胶粘接有套壳，所述套壳左右两端通过施力杆转动安装有对称分布的夹持板，所述夹持板靠内侧底部设置有突出的固定块，所述滑块底端通过一体铸造方式与夹持板进行固定，并且滑块后端通过导轨与壳体滑动连接，所述夹持板靠外端与复位机构螺栓固定，所述加长套内部开设有用于提高与所述翼板接触面积的加持道，所述壳体和加持道内壁与翼板进行插接。

进一步的，所述复位机构由套管、滑杆和弹簧组成，所述滑杆底端沿套管进行滑动，所述弹簧底端焊接在套管上，所述套管底部和滑杆顶端分别螺栓固定在壳体和夹持板上。

进一步的，所述翼板外壁后侧设置有左右对称的凹槽，并且凹槽内壁与固定块进行插接。

进一步的，所述弹簧外壁插设在套管和滑杆上，并且弹簧的最大弹力极限大小为7.3n。

进一步的，所述加持道内壁为光滑面，并且加持道内壁与翼板间的最大接触间隙大小为0.5mm。

进一步的，所述滑块整体呈l型，所述导轨内壁表面摩擦系数大小为0.3。

进一步的，所述按钮顶侧排列设置有凹陷的防滑槽，所述套壳内部为空心腔体结构。

进一步的，所述壳体的材质为铝。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的保护机构通常通过螺栓和套件进行安装，导致在损坏后检修和更换时还需反复拆卸安装螺栓和套件，形成不便的问题，通过在翼板上设置了固定机构，再下压按钮，使套壳移动后并对施力杆施力，令其推动夹持板，令夹持板通过滑块沿着导轨后带动固定块从凹槽内移出，取消对翼板卡持固定，安装时再取消对按钮的施力，使夹持板通过复位机构带动固定块与翼板进行固定，达到便捷稳固的对翼板进行安装和拆屑，减少劳动时间，提高操作效率的优点，并且通过在夹持板上设置了复位机构，使滑杆在受力后通过在套管内的滑动和令弹簧随之收缩，达到便捷的对夹持板提供回复弹力，提高安装固定的便利性和稳定性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构内部结构示意图；

图5为本实用新型的复位机构结构示意图。

图中：支座-1、连接架-2、防护圈-3、翼板-4、固定机构-5、壳体-501、加长套-502、护盖-503、按钮-504、套壳-505、施力杆-506、夹持板-507、固定块-508、滑块-509、导轨-510、复位机构-511、加持道-512、套管-5111、滑杆-5112、弹簧-5113、凹槽-401。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种建筑市政施工用无人机的保护机构：包括支座1、连接架2、防护圈3、翼板4和固定机构5，支座1外壁焊接有排列的连接架2，连接架2靠外端焊接在防护圈3上，支座1前端一体铸造有翼板4，翼板4前端插设安装在固定机构5内，固定机构5由壳体501、加长套502、护盖503、按钮504、套壳505、施力杆506、夹持板507、固定块508、滑块509、导轨510、复位机构511和加持道512组成，壳体501前端一体成型有向后延长的加长套502，护盖503底端螺栓固定在壳体501上，护盖503顶侧中部滑动安装有用于施力的按钮504，按钮504底端穿过护盖503后通过强力胶粘接有套壳505，套壳505左右两端通过施力杆506转动安装有对称分布的夹持板507，夹持板507靠内侧底部设置有突出的固定块508，滑块509底端通过一体铸造方式与夹持板507进行固定，并且滑块509后端通过导轨510与壳体501滑动连接，夹持板507靠外端与复位机构511螺栓固定，加长套502内部开设有用于提高与翼板4接触面积的加持道512，壳体501和加持道512内壁与翼板4进行插接。

其中，所述复位机构511由套管5111、滑杆5112和弹簧5113组成，所述滑杆5112底端沿套管5111进行滑动，所述弹簧5113底端焊接在套管5111上，所述套管5111底部和滑杆5112顶端分别螺栓固定在壳体501和夹持板507上，对夹持板507提供弹力支持，使其复位和施加稳定夹持力。

其中，所述翼板4外壁后侧设置有左右对称的凹槽401，并且凹槽401内壁与固定块508进行插接，使其能够稳定的与夹持板507进行吻合插入进行固定，提高安装稳定性。

其中，所述弹簧5113外壁插设在套管5111和滑杆5112上，并且弹簧5113的最大弹力极限大小为7.3n，弹力适中，适合复位和施加弹力。

其中，所述加持道512内壁为光滑面，并且加持道512内壁与翼板4间的最大接触间隙大小为0.5mm，间隙较小，提高使用的稳定性。

其中，所述滑块509整体呈l型，所述导轨510内壁表面摩擦系数大小为0.3，摩擦力较小，便于滑动。

其中，所述按钮504顶侧排列设置有凹陷的防滑槽，所述套壳505内部为空心腔体结构，为施力杆506提供足够的安装和转动的空间。

其中，所述壳体501的材质为铝，质量较轻。

其中，所述弹簧5113的材质为不锈钢，不易生锈。

根据上表所示，本实用新型弹簧5113采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的滑块509是一种整体呈l型的物件，其底端与夹持板507进行固定，并且其较长的后端沿着导轨510进行滑动，为夹持板507提供稳定的滑动支持，所述的弹簧5113是一种能够存储机械能的弹性物体，由不锈钢制成，遇水时不易生锈，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中。

工作原理：使用时，先将本装置安装于无人机上的合适位置，使壳体501左右两端与无人机进行螺栓固定，使本装置进行安装，当需要拆出翼板4时，此时，便可以通过向下的压力下压按钮504，使按钮504在护盖503上下移后下压套壳505，令套壳505对施力杆506施加向下的压力，令施力杆506随之受力后向外推动夹持板507，令夹持板507随之通过滑块509沿着导轨510在壳体501内向外进行滑动，并推动滑杆5112滑入套管5111内，使弹簧5113进行压缩，随后，使夹持板507带动固定块508从凹槽401内移出，取消对翼板4卡持固定，随后，便可以通过向后的拉力拉动翼板4，使其从壳体501和加持道512中滑出，完成拆卸，安装时，再通过向前的推力将翼板4插入到加持道512和壳体501内，随后便可以取消对按钮504的施力，使夹持板507通过弹簧5113的弹力进行向内的移动复位，并使固定块508随之插入到凹槽401内，对翼板4进行固定，并使夹持板507通过施力杆506对套壳505施加向上的推力，使按钮504复位，完成固定，从而达到便捷稳固的对翼板4进行安装和拆屑，减少劳动时间，提高操作效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。