专利名称：一种自锁密封防灌瓶塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封技术领域，具体地讲是一种密封瓶子用的自锁密封防灌瓶塞。
近年来，由于瓶、罐可以回收重复使用，所以假冒瓶装商品的现象常有发生，造成经济损失及人身伤害(如假酒)，为此厂商采取了多种防伪措施，最常见的就是采用防伪密封瓶盖，如铝箍密封、热塑密封等，但这些技术结构简单，且重现性强，造假者将假酒等灌入瓶后，重新封上铝箍或热塑封装即可，已起不到防伪作用，目前市场上还出现了一种带玻璃球的防灌阀，它能防止垂直灌装，但若将瓶口倾斜接近水平或瓶口朝下，在不损坏瓶口密封部分的情况下，假酒仍可灌入瓶内，防灌装置就失去作用，这种防灌装置的缺陷不仅不能达到密封和防灌装的目的，反而为造假者提供了伪装。
本实用新型的目的旨在改进上述不足之处，提供一种开启后瓶盖密封部分即遭破坏，不能重复使用，且无法回灌的一种自锁密封防灌瓶塞。
本实用新型的目的是采用下述方案实现的，它具有外盖，与外盖套接的瓶塞，处于瓶塞下方的球笼，其特殊之处在于，外盖上设有带倒角的卡舌，在外盖与瓶塞之间设有内盖，内盖中设有内帽、锥形空心塞和与卡舌相对应的矩形间孔，外盖与内盖通过卡舌与矩形间孔的卡接而活动连接，瓶塞上设有瓶塞口、瓶塞底沿、瓶塞内沿、扁孔，扁孔内插接金属卡簧，内盖通过锥形空心塞与瓶塞口插接，在外盖上套有封闭帽，封闭帽上设有扯离条孔和拉舌，封闭帽的底箍包在瓶塞底沿上，在底箍的下端连接有插舌，球笼位于瓶塞的下方，球笼内设有肋条，肋条分为肋条上半段和肋条下半段，肋条上半段将球笼的顶端分隔成球笼扇形孔，并向球笼内侧倾斜，与肋条下半段相交形成一夹角，在肋条形成的球笼腔内设有助力球和控制球，肋条下半段连接底环，在底环的下疗设置控制环，在球笼、控制环外套有球笼套筒，球笼套筒的上部设有平沿，底端设有筒口，球笼套筒外套有塑料衬套，塑料衬套的圆周外侧设有套肩，在塑料衬套外设置隔离罩，隔离罩上设有导流咀、隔离罩平肩、隔离罩套筒，隔离罩套筒套插在塑料衬套的套肩上，隔离罩平肩与球笼套筒的平沿紧靠，导流咀插入瓶塞内与瓶塞内沿对接，在隔离罩与瓶塞之间设有密封胶囊，密封胶囊套在隔离罩上，密封胶囊的中部设有扯离条孔，上部连接有拉柄，当把封闭帽、外盖、内盖、瓶塞组装好塞入瓶颈内时，封闭帽的插舌、瓶塞直边、金属卡簧会进入相应的瓶颈引槽、瓶颈凹槽中，并形成一定的空隙，在空隙中注入锁固剂。
为了使内盖与瓶塞连接紧密，在外盖与内盖之间还可设置圆柱弹簧，利用圆柱弹簧的弹力可以使内盖的锥形空心塞紧插入瓶塞口中。
为了防止异物由瓶口经球笼扇形孔进入球笼中，在球笼顶端还可设置防护架，防护架上设有定位销和与球笼扇形孔相对应的防护架扇形孔，在球笼上设置相应的定位槽，使定位销可以插入定位槽中，在防护架上面再设置防护罩，用铆钉将防护罩固定在防护架上。
为了增强密封作用以及防止锁固剂顺瓶颈向下渗漏，在瓶塞的下端与隔离罩之间还可设置密封胶圈。
由于本实用新型采用了封闭帽、外盖、内盖、瓶塞等多重组合式结构，不仅具有良好的密封效果，而且由于封闭帽上的底箍、插舌、瓶塞上的金属卡簧等插入瓶颈后即被锁固剂锁固，使得封闭帽开启后下半部分不能取出，因此不能再被复制重装，瓶塞也不能被整体拔出，否则瓶体即遭破坏，起到了较好地防伪作用；本实用新型的球笼也采用了特殊防灌结构，助力球与控制球的配合、控制球与控制环的配合使得瓶内液体只能向外倒，若想将液体由外向内灌注，则瓶口朝上时(包括倾斜及水平方向)，助力球会延着向内倾斜的肋条上半段滚向控制球，并将其抵在控制环内塞住，瓶口朝下时，加压灌入的液体会将控制球浮起抵在控制环内塞住，所以无论瓶口朝向何方，造假者都不能向内灌注假冒伪劣液体，因此，本实用新型是目前一种较为理想的密封防灌式瓶塞。
图1-本实用新型的结构示意图；图2-本实用新型的封闭帽的结构示意图；图3-本实用新型的外盖的结构示意图；图4-本实用新型的内盖的结构示意图；图5-本实用新型的瓶塞的结构示意图；图6-与本实用新型配套的瓶颈部分的结构示意图；图7-本实用新型的密封胶囊的结构示意图；图8-本实用新型的隔离罩及球笼套筒的结构示意图；图9-本实用新型的塑料衬套的结构示意图；
图10-本实用新型的控制环的结构示意图；图11-本实用新型的防护罩及防护架的结构示意图；图12-本实用新型的球笼的结构示意图。
附图图面说明1自锁密封防灌瓶塞，2封闭帽，3扯离条孔，4底箍，5插舌，6拉舌，7外盖，8弧形凹槽，9卡舌，10倒角，11内盖，12矩形间孔，13内帽，14锥形空心塞，15斜口，16圆柱弹簧，17瓶塞，18弧形凸沿，19瓶塞口，20瓶塞底沿，21瓶塞内沿，22扁孔，23瓶塞直边，24金属卡簧，25瓶颈，26瓶颈凹槽，27瓶颈引槽，28瓶颈口，29密封胶囊，30拉柄，31扯离条孔，32密封胶圈，33隔离罩，34导流咀，35隔离罩平肩，36隔离罩套筒，37球笼套筒，38筒口，39平沿，40塑料衬套，41套肩，42控制环，43防护罩，44防护架，45定位销，46防护架扇形孔，47球笼，48定位槽，49球笼扇形孔，50肋条上半段，51肋条下半段，52底环，53控制球，54助力球，55铆钉，56锁固剂。
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出实施例，进一步说明本实用新型的结构。
实施例，一种自锁密封防灌瓶塞1，参考图1-图12所示，图1为纵向半剖结构示意图，除了拉舌6以外，其余皆为对称结构，外盖7、内盖11可采用食品级工程塑料制作，外盖7内设六条均匀分布的垂直卡舌9，卡舌9的下端设置倒角10，内盖11的周边均匀设有六个矩形间孔12，每个矩形间孔12上沿设有斜口15，卡舌9可对着斜口15插进矩形间孔12中，将外盖7与内盖11插接在一起，卡舌9在矩形间孔12中有一个可上下调节的空间，内盖11中还设有内帽13、锥形空心塞14；瓶塞17可采用玻璃或陶瓷制作，瓶塞17为中空式，上面设置瓶塞口19、瓶塞内沿21、瓶塞底沿20、瓶塞直边23，在瓶塞17的下半部设四个扁孔22，扁孔22中各插有一只近似V型的金属卡簧24，瓶塞17套在外盖7内，使锥形空心塞14刚好插入瓶塞口19中；为了使瓶塞17与外盖7套接牢固，可以在它们的接触部位设置弧形凹槽8、弧形凸沿18，使弧形凸沿18刚好可以卡入弧形凹槽8中；在外盖7与内盖11之间还可以设置圆柱弹簧16，利用卡舌9在矩形间孔12中的空间借助弹簧弹力将内盖11压向瓶塞口19，使锥形空心塞14能够紧塞入瓶塞口19中，增强密封效果；在外盖7外套一个铝制的封闭帽2，封闭帽2上设置扯离条孔3和拉舌6，封闭帽2的下端经过滚压缩口形成一个底箍4，底箍4紧包住瓶塞底沿20，底箍4的内沿连接有四个下垂的插舌5；位于瓶塞17下方的球笼47也可采用食品级工程塑料制作，球笼47中设六根均匀分布的纵向肋条，每根肋条分肋条上半段50和肋条下半段51，肋条上半段50将球笼47的顶端分隔成六个球笼扇形孔49，并向球笼47的内侧倾斜形成斜面，与肋条下半段51相交成一夹角，肋条下半段51下端连接底环52，底环52与肋条可制作成一体，在球笼47中依次放置助力球54、控制球53，助力球54可用玻璃制成，控制球53可用比重小于1的食品级工程塑料制成空心球，助力球54比控制球53小，两球的直径比由肋条夹角的大小决定，在底环52下面对接设置控制环42，在球笼47、控制环42外套一个球笼套筒37，球笼套筒37上端设置平沿39，底部设有筒口38，在球笼套筒37外套有一个塑料衬套40，塑料衬套40的圆周外侧设有套肩41，隔离罩33设置在塑料衬套40外侧，隔离罩33上有导流咀34、隔离罩平肩35、隔离罩套筒36，隔离罩套筒36可直接套插在塑料衬套40的套肩41上，隔离罩平肩35紧靠在球笼套筒37的平沿39上，导流咀34朝上插入瓶塞17内与瓶塞内沿21对接，在隔离罩33上套装一只密封胶囊29，密封胶囊29可用食品级透明乳胶制作，密封胶囊29的下半部分夹在隔离罩33与瓶塞17之间，上半部分紧缩在导流咀34上，密封胶囊29的中部设扯离条孔31，上部设拉柄30。
安装时，将球笼47(包括助力球54、控制球53、控制环42等)、球笼套筒37、塑料衬套41、隔离罩33依次套装好，在隔离罩33外套上密封胶囊29，将上述装置塞入瓶颈25中，然后将封闭帽2、外盖7、内盖11、瓶塞17组装好，塞入瓶颈25中，使隔离罩33的导流咀34伸入瓶塞口19中，与瓶塞内沿21对接，并挤紧密封胶囊29的下半部分，瓶颈25上设有相应的瓶颈引槽27、瓶颈凹槽26，塞入本瓶塞时，封闭帽2的插舌5插在瓶颈引槽27中，瓶塞17上的金属卡簧24亦顺着瓶颈引槽27卡入到瓶颈凹槽26中，瓶塞17被锁定在瓶颈25内，在金属卡簧24未进入瓶颈凹槽26之前，向瓶颈引槽27和瓶颈凹槽26中注入锁固剂56，当瓶塞17被锁定在瓶颈25内后，锁固剂56在瓶颈引槽27、瓶颈凹槽26、瓶塞直边23形成的空隙中逐渐凝固，将插舌5、瓶塞17、金属卡簧24与瓶颈25凝结成一体，封闭帽2的底箍4被紧嵌在瓶塞底沿20与瓶颈口28之间，不能拆卸。
开启本实用新型装配的瓶子时，将封闭帽2的拉舌6顺着扯离条孔3扯断，拿下封闭帽2的上半部分，打开外盖7(内盖11)，露出拉柄30，握住拉柄30将密封胶囊29扯离，露出导流咀34，导流咀34的下方便是球笼47的球笼扇形孔49，向下倾斜瓶体，控制球53离开控制环42，与助力球54同向瓶口方向滚动，露出球笼套筒37的筒口38，瓶内液体经过筒口38、控制环42、底环52、球笼47、球笼扇形孔49、导流咀34、瓶塞口19流出。液体不能一次使用完时，盖上外盖7(内盖11)即可存放，因锥形空心塞14可紧塞在瓶塞口19内，且内盖11中设有闭合的内帽13，所以余剩的液体不会外泄，完整的瓶塞和瓶体仍保持着原有的造型风格。
为了防止异物由瓶口经球笼扇形孔49进入球笼47中，在球笼47的顶端还可以放置防护架44，防护架44上设置定位销45、与球笼扇形孔49相对应的防护架扇形孔46，在球笼47的顶端设置相应的定位槽48，使定位销45可以插入定位槽48中，在防护架44上面再放置一个防护罩43，用铆钉55将防护罩43固定在防护架44上。
在瓶塞17的下端与隔离罩33之间还可设置密封胶圈32，密封胶圈32与密封胶囊29可以一体制作，其目的是为了增强密封作用以及防止锁固剂56在凝固前顺瓶颈向下渗漏。
本实用新型的锁固剂56可选用高强度的白水泥制作。
本实用新型使用中，当倒出液体时，控制球离开控制环，控制球与控制环的距离和控制环的内径大小决定液体经控制环的流量，该流量不得大于经球笼扇形孔流出的流量，以免液体滞留在球笼内，使控制球返回塞住控制环，上述问题涉及大、小流量的技术领域，属现有技术，用常规实验即可解决，这里不再多述。
本实用新型采用多重组合式结构，密封性好，且使用后封闭帽、密封胶囊等即遭损坏不能复制重装，瓶塞也不能被整体拔出，否则瓶体亦会被损坏，而且液体不能倒灌(防灌原理在上面已有叙述)，因此具有多层防伪、多方位防灌装的特点，解决了现有的密封装置易拆卸、可仿制、能重装和防灌不可靠的缺陷，使造假者无机可乘，给商家提供了一种较为理想的换代产品。
权利要求1.一种自锁密封防灌瓶塞，它具有外盖(7)，与外盖(7)套接的瓶塞(17)，处于瓶塞((17)下方的球笼(47)，其特征在于，外盖(7)上设有带倒角(10)的卡舌(9)，在外盖(7)与瓶塞(17)之间设有内盖(11)，内盖(11)中设有内帽(13)、锥形空心塞(14)和与卡舌(9)相对应的矩形间孔(12)，外盖(7)与内盖(11)通过卡舌(9)与矩形间孔(12)的卡接而活动连接，瓶塞(17)上设有瓶塞口(19)、瓶塞底沿(20)、瓶塞内沿(21)、扁孔(22)，扁孔(22)内插接金属卡簧(24)，内盖(11)通过锥形空心塞(14)与瓶塞口(19)插接，在外盖(7)上套有封闭帽(2)，封闭帽(2)上设有扯离条孔(3)和拉舌(6)，封闭帽(2)的底箍(4)包在瓶塞底沿(20)上，在底箍(4)的下端连接有插舌(5)，球笼(47)位于瓶塞(17)的下方，球笼(47)内设有肋条，肋条分为肋条上半段(50)和肋条下半段(51)，肋条上半段(50)将球笼(47)的顶端分隔成球笼扇形孔(49)，并向球笼(47)内侧倾斜，与肋条下半段(51)相交形成一夹角，球笼(47)内设有助力球(54)和控制球(53)，肋条下半段(51)连接底环(52)，在底环(52)的下方设置控制环(42)，在球笼(47)、控制环(42)外套有球笼套筒(37)，球笼套筒(37)上部设有乎沿(39)、底端设有筒口(38)，球笼套筒(37)外套有塑料衬套(40)，塑料衬套(40)的圆周外侧设有套肩(41)，在塑料衬套(40)外设置隔离罩(33)，隔离罩(33)上设有导流咀(34)、隔离罩平肩(35)、隔离罩套筒(36)，隔离罩套筒(36)套插在塑料衬套(40)的套肩(41)上，隔离罩平肩(35)与球笼套筒(37)的平沿(39)紧靠，导流咀(34)插入瓶塞(17)内与瓶塞内沿(21)对接，在隔离罩(33)与瓶塞(17)之间设有密封胶囊(29)，密封胶囊(29)套在隔离罩(33)上，密封胶囊(29)的中部设有扯离条孔(31)，上部连接有拉柄(30)，在瓶塞(17)、插舌(5)、金属卡簧(24)与瓶颈接触处的空隙中注有锁固剂(56)。
2.按权利要求1所述的一种自锁密封防灌瓶塞，其特征在于，在外盖(7)与内盖(11)之间设有圆柱弹簧(16)。
3.按权利要求1或2所述的一种自锁密封防灌瓶塞，其特征在于，在球笼(47)顶端设有防护架(44)，防护架(44)上设有定位销(45)、与球笼扇形孔(49)相对应的防护架扇形孔(46)，在球笼(47)上设置定位槽(48)，定位销(45)与定位槽(48)为插入式连接，在防护架(44)上设置防护罩(43)，防护罩(43)用铆钉(55)与防护架(44)连接。
4.按权利要求1或2所述的一种自锁密封防灌瓶塞，其特征在于，在瓶塞(17)的下端与隔离罩(33)之间设有密封胶圈(32)。
5.按权利要求3所述的一种自锁密封防灌瓶塞，其特征在于，在瓶塞(17)的下端与隔离罩(33)之间设有密封胶圈(32)。
专利摘要本实用新型提供了一种自锁密封防灌瓶塞,属密封技术领域,它具有外盖、瓶塞、球笼,特点是,在外盖与瓶塞之间设有内盖,在外盖、瓶塞外设有封闭帽,封闭帽的下半部分连同瓶塞一起被锁固剂锁固在瓶颈内无法拆卸,在球笼内设有助力球、控制球,球笼下设有控制环等防灌结构,一经开启,整个瓶盖的密封部分即遭损坏,不能再被复制重装,内设的防灌结构能够防止液体倒灌回瓶内,具有密封性能好、多层防伪、多方位防灌等特点,是一种比较理想的密封防灌式瓶塞。
文档编号B65D49/00GK2458247SQ0023823
公开日2001年11月7日 申请日期2000年7月5日 优先权日2000年7月5日
发明者张达理 申请人:张达太, 张达理