专利名称：平版印版的包装结构和平版印版的包装方法
技术领域：
本发明涉及在具有一个取出容纳在其中的平版印版等的部分的包装盒内容纳并包装具有一个作为成像表面的表面的平版印版的平版印版包装结构以及平版印版包装方法。
背景技术：
在近年来的制版方法中(包括电子照相制版法)，平版印版如感光印版或热敏印版被广泛地用于帮助制版过程的自动化。平版印版是这样制成的，即在一般是片状或卷状铝板的基板上进行表面处理如磨版、阳极氧化、硅酸盐处理或只通过其它化学转化处理或根据需要而进行综合处理，随后在其上涂覆感光层或热敏层(它们被称为涂膜)，干燥并接着剪切成理想尺寸。这种平版印版接受包括曝光、显影、涂胶等在内的制版工序并随后被装到印刷机中并涂上油墨，由此一来，在纸张上印下图象等。
当搬运这种平版印纸时，为了减少搬运次数以便低成本地运输和存放平版印纸，可以在厚度方向上堆放大量的平版印版以形成一摞平版印版并且平版印版摞随后被容纳包装在一个包装盒中。
在图9中，画出了平版印版包装结构的一个例子，其中一摞平版印版被容纳包装在一个包装盒410中(参见日本专利申请公开号JP-A-2000-95271)。
在包装盒410中，在底垫414被固定在底板412上之后，与底板412四周分开和相连地设置的侧板416和顶板418被折叠成缠绕着芯材420。随后，形成了一个框架422以及一个成型于框架422内的容纳空间424。此外，底垫毯426还与底垫414相连并且感光材料428容放在容纳空间424中。随后，已与顶板432相连的盖垫430被装入框架422的内侧，顶板432利用胶带等被粘固在盒体上。
根据其中使用平版印版的机器，其一侧面被制成成像表面的平版印版可以在其成像表面朝下的状态下被安装在机器中。
但是，在其中使用了包装盒410等的上述传统的平版印版包装结构中，平版印版如此容放在包装盒410里，即平版印版的成像表面朝着顶板432(平版印版的成像表面在图9中朝上)。因此，使用者必须在打开包装盒410后翻转平版印版地将平版印版安装在机器中，这已经成为很重的工作负担。
另外，平版印版通常成薄片形(例如厚度约为0.1毫米-0.5毫米)。因此，存在着平版印版在翻转操作中局部承受外力并由此变形的情况。
此外，即使在平版印版不变形的情况下，也存在着涂膜因外力而剥离基板的情况。
为防止平版印版变形并防止平版印版涂膜剥落，一直都需要使用者进行象非常小心地翻转平版印版并且将平版印版安装在机器上这样的操作，这进一步加重了使用者的工作负担。
发明内容
鉴于上述事实，本发明的一个目的是提供一种使用者可以没有什么工作负担地将平版印版安装在机器中并且同时防止平版印版变形以及平版印版的涂膜剥落的平版印版包装结构。
本发明第一方面的平版印版包装结构是一种用于在具有一个用于取出所装印版的入口的包装盒中容纳并包装分别具有一个作为成像表面的表面的平版印版的平版印版包装结构，其中所述平版印版被如此容纳包装在包装盒中，即平版印版的成像表面朝着与入口相反的那一侧。
通常，当打开包装盒时，包装盒朝着其出口地被向上打开。由于平版印版在平版印版成像表面朝着与入口相反的那一侧的状态下安放在包装盒中，所以在取出平版印版时，成像表面朝下。因此，在平版印版在其成像表面朝下的状态下被安装在机器中的情况下，不需要翻转平版印版，这减轻了使用者的工作负担。另外，没有出现由翻转操作引起的平版印版变形和膜剥落。
在本发明的平版印版包装结构的第一方面中，平版印版的成像表面最好由记录层形成，所述记录层在显影剂中的溶解性在用激光束照射记录层时改变了。
通常，在其成像表面由这样的记录层构成的平版印版中，涂膜容易剥落并且受损。但是，本发明可以可靠地防止膜剥落。
此外，在具有这样的记录层的平版印版中，图象可以通过对其照射激光束而直接成型于平版印版的成像表面上。
本发明的平版印版包装方法的第二方面是一种平版印版包装方法，它包括以下步骤(a)提供一种具有一个用于取出所装的平版印版的入口的包装盒；(b)如此将分别具有一个作为成像表面的表面的平版印版容放包装在一个包装盒中，即平版印版的成像表面朝着与入口相反的那一侧。
本发明涉及用于在一个包装盒中容纳并包装具有一个作为成像表面的表面的平版印版的平版印版包装结构，所述包装盒具有一个用于取出所装印版等的入口，其中平版印版被如此安放包装在包装盒中，即平版印版的成像表面朝着与入口相反的那一侧。因此，在平版印版在其成像把脉内朝下的状态下被安装在机器中时，不需要翻转平版印版，这减轻了使用者的工作负担。此外，没有出现因翻转操作引起的平版印版变形和膜剥落。
图1是表示一摞平版印版被容放包装在与本发明的一个实施例的平版印版包装结构有关的包装盒中的状态的局剖透视图。
图2是表示与本发明的一个实施例有关的平版印版包装盒的未折叠视图。
图3是表示处于平版印版包装盒被打开且印版摞的平版印版彼此分开状态下的本发明的一个实施例的平版印版包装结构的横截面图。
图4是表示其中采用了由本发明的平版印版包装结构所包装的平版印版的自动制版机的示意结构的前视图。
图5是表示用于形成本发明的平版印版包装结构的翻转机构的示意结构的侧视图。
图6是表示与本发明的一个实施例的平版印版包装结构有关的平版印版包装盒的另一个例子的透视图。
图7是表示图6的平版印版包装盒主体的未折叠视图。
图8是表示处于印版摞的平版印版彼此分开的状态下的平版印版包装结构的截面图。
图9是表示传统的平版印版包装结构的分解透视图。
具体实施例方式
在图1中画出了一摞12平版印版10被容纳包装在与本发明的一个实施例有关的包装盒170中的状态(平版印版包装结构的状态)。在图2中也以未折叠视图画出了平版印版的包装盒170。
平版印版10是通过将一层涂膜(在感光印版时是感光层，在热敏印版时是热敏层)涂到一块成矩形板状的铝基片的一个表面上而形成的。涂膜接受包括曝光、显影处理、涂胶等制版处理并被装入印刷机中并且被涂上油墨以便把文字、图象等印到纸面上。随后，如图3所示地，涂覆涂膜的基片表面被成为成像表面10P，与成像表面10P相对的表面即没有涂覆涂膜的表面被称为非成像表面10Q。应该注意的是，本实施例的平版印版10是在接受印刷所需处理(如曝光、显影等)前的印版并且可以被成为平版印版前驱体或者在某些情况下被称为平版印版材料。
平版印版10的特殊结构没有特别限制，只要它具有上述结构。但是，例如通过制造用于热式激光印刷和光式激光印刷的平版印版，可以制成允许直接由数码数据制版的平版印版。
另外，通过选择感光层或热敏层的厚度的成分，可以对应于各种制版法地制成各种平版印版10。本发明的平版印版的特定方面的例子包括以下(1)-(11)方面。
(1)感光层含有红外线吸收剂、受热时产生酸的化合物以及通过酸交联的化合物。
(2)感光层含有红外线吸收剂以及在受热时变得可溶解于碱中的化合物。
(3)感光层包括两层，其中一层含有在受激光束照射时产生官能团的化合物、可溶于碱的粘接剂以及多功能单体或预聚物，另一层是隔氧层。
(4)感光层由两层构成，其中一个是物理显影核子层，另一个是卤化银感光乳剂层。
(5)感光层包括三层，即一个含有多功能单体和多功能粘接剂的聚合物层、一个含有卤化银和还原剂的层以及一个隔氧层。
(6)感光层包括两层，一层含有清漆树脂和萘醌二叠氮物，一层含有卤化银。
(7)感光层含有有机光电导材料。
(8)感光层包括两到三层，其中包括通过激光书曝光被除去的激光束吸收层和亲脂层和/或亲水层。
(9)感光层含有一种吸收能量并产生氧的化合物、其侧链中有通过酸产生磺基酸或羧基酸的多功能团的高分子化合物、吸收可见光地给酸发生物供能的化合物。
(10)感光层含有醌二叠氮化合物和清漆树脂。
(11)感光层含有通过光或紫外线分解并与其本身或层中的其它分子形成桥接结构的化合物、可溶于碱的粘接剂。
尤其是在具有其在显影剂中的溶解性在接受激光束照射时改变的感光层(或热敏层)中，感光层(或热敏层)可能容易受损。通过实施本发明的平版印版包装结构，如下所述地确保了防止所谓的“膜剥落”，这正是人们所希望的。
此外，上述激光束的波长没有特殊限制，其例子包括
I、波长为350nm-450nm的激光器(其特定例子包括波长为405±5nm的激光二极管)；II、波长为532nm的激光器(其特定例子包括波长为488nm的氩激光器，波长为532nm的(FD)YAG激光器，波长为532nm的固态激光器，波长为532nm的(绿)氦氖激光器)；III、波长为630nm-680nm的激光器(其特定例子包括波长为630nm-670nm的氦氖激光器，波长为630nm-670nm的红色半导体激光器)；IV、波长为800nm-830nm的激光器(其特定例子包括波长为830nm的红外线(半导体)激光器)；V、波长为1064nm-1080nm的激光器(其特定例子包括波长为1064nm的YAG激光器)。
在这些具有上述波长的激光器中，例如，波长为上述II、III的激光束都可以被用于具有上述(3)或(4)所述的感光层或热敏层的平版印版。此外，波长为上述IV、V的激光束可以被用于具有上述(1)或(2)所述的感光层或热敏层的平版印版。当然，激光束波长与可用感光层或可用热敏层之间的关系不局限于上述情况。
平版印版10的形状等没有特殊限制，平版印版10例如是通过将感光层或热敏层涂到厚0.1毫米-0.5毫米、长边(宽)为300毫米-2050毫米且短边(长)为200毫米-1500毫米的铝板的一个表面上而形成的。
接着，通过在厚度方向上交替堆放平版印版10和保护平版印版10的衬纸14而形成了一摞12平版印版10。接着，在内部用内一张具有阻光性和防潮性的包装纸(未示出)包装印版摞12。通过用内包装纸包装印版摞12，可以可靠地使印版摞12不见光并不接触水分，从而可以防止涂膜变质。可以每隔定量平版印版10地或在印版摞12的堆放方向端面上放置未示出的保护硬纸板以保护平版印版不受外力，从而不允许出现变形或缺陷。
构成一摞印版12的平版印版10数量没有特殊限制，但是，鉴于运输效率或存放效率等，它可以是10块-200块。此外，可以用更多的平版印版10形成印版摞12以便能够更有效地运输或存放(搬运次数更少)。
此外，只要衬纸14可靠地保护平版印版10的涂膜，则对衬纸15的特定成分没有限制。例如，可以将100％的木浆纸、不完全由木浆构成的而是由人造浆构成的纸、涂有低密聚乙烯层的这些种纸等用作衬纸14。尤其是，由于不含人造浆的纸张材料成本低，所以可以利用不含人造浆的纸张低成本地制成衬纸14。确切地说，加入由漂白牛皮纸浆制成的衬纸，它具有20g/m3-55g/m2的基重、0.7g/m3-0.85g/m3的密度、4％-6％的湿分和10秒-800秒的贝克光滑度和4-6的pH值。但是，衬纸显然不局限于这些例子。
此外，只要保护硬纸板可以可靠地保护平版印版，则保护硬纸板的特定成分不受限制，例如包括了由废纸件制成的保护硬纸板，它具有200g/m3-1500g/m2的基重、0.7g/m3-0.85g/m3的密度、4％-8％的湿分和3秒-20秒的贝克光滑度和4-6的pH值。应该注意的是，根据平版印版10的类型，保护硬纸板和衬纸14是可以省掉的。
如从图2所示的未折叠视图中看到的，在平版印版包装盒170中，底面堆放板176设置在底面板172的短边附近，顶面堆放板178设置在顶面板174的短边附近。在底面堆放板176和顶面堆放板178上形成了许多折叠线180。如图1所示，通过在折叠线180上折叠底面堆放板176和顶面堆放板178，在包装盒170处于组装状态时，形成了卷绕的堆放部182、184。此外，即使当外界对平版印版包装盒170施加大力，形成印版摞12的平版印版10也至少可以受到不会出现影响印版质量的缺陷和变形的程度的保护。此外，平版印版包装盒170的出口(顶面)被定面板174盖住。如图1的箭头H所示地，通过向外打开顶面板174，打开了平版印版包装盒170并且可以从出口取出平版印版10。图3所示的横截面图画出了被向外打开的顶面板174的状态。
在这里，本发明的平版印版包装结构中，如图3所示，印版摞12如此被装在包装盒170中，即平版印版10的成像表面朝着与平版印版包装盒170的开口部(出口)相反的那一侧。因而，当平版印版包装盒170在顶面板174位于上面的状态下被向外打开时，平版印版10的成像表面10P朝下。
根据其中使用平版印版10的机器(如自动制版机)，平版印版10可以被安装在其中平版印版10的成像表面10P朝下的状态中。如上所述，在本实施例的平版印版包装结构中，当平版印版包装盒170在顶面板174位于上面的状态下被打开时，可以在平版印版10的成像表面10P朝下的状态下从包装盒170中取出平版印版10。因而，平版印版10的使用者可以直接将刚从包装盒170中取出的平版印版10安装在机器中，而不用翻转平版印版，从而可以减轻使用者的工作负担。此外，平版印版10没有因局部承受外力而变形，因此，涂膜没有因翻转操作而剥落。因而，维持了平版印版10的预定质量。
在图4中画出了采用平版印版10的自动制版机的一个例子。
自动制版机120包括一个平版印版供版台122、一个输送机构124、一个曝光机构和一个显影定影机构128。平版印版供版台122由一个设置在输送机构124中的支座144支承。在平版印版供版台122中，如此安装印版摞12，即平版印版10的成像表面10P的朝向是这样的，即它相对向下倾斜(与支座144相反)。
在输送机构124中，一个吸垫130活动安装在平版印版10的输送方向上(箭头A方向)，从而它可以贴在所装的平版印版10摞12上并与之分开。通过这个吸垫130，平版印版10被一次一块地从平版印版供版台122中取出并被送往曝光机构126。
此外，一个未示出的传感器被安装在平版印版供版台122中以便测定被吸垫130吸住的物体是平版印版10还是衬纸14。根据来自传感器的信息，吸垫130只把平版印版10送往曝光机构126并将衬纸14送往一个设置在平版印版供版台122内的排纸区129。
另外，在平版印版10下游侧的输送方向上，安装了一块摩擦导板132。在衬纸14粘在已被吸垫130吸住的平版印版10的情况下，摩擦导板132可以接触衬纸14并通过摩擦使衬纸14剥离平版印版10，而此时正在输送平版印版10。
在具有上述结构的自动制版机的平版印版供版台122中，如此安放印版摞12，即平版印版10的成像表面10P的朝向是向下倾斜的。因此，即使在其中装有印版摞12的平版印版包装盒170水平放置时，也不需要翻转平版印版10，而只要在安放时提起印版摞12就行了。或者，在平版印版包装盒150本身沿对角方向站立时，其中所装的印版摞12也可以当场被安放在输送机构中(不用大大地改变印版摞12的倾斜角或者翻转印版摞12)，这进一步有助于操作。
通常，在用于加工(切割等)其上已覆有涂膜的铝卷的平版印版生产线中，其中所述铝卷被用于获得具有预定尺寸的平版印版10，通常成像表面10P朝上地堆放平版印版10，从而形成了印版摞12。在这种情况下，例如可以使用图5所示的翻转工具280来颠倒印版摞12。
在翻转工具280中，一根可绕中心线C转动的杆282设置在主体部281上，一对夹板286通过连接部284设置在杆282的远端上。这对夹板286是平行地形成的并且成板装，它们沿箭头Z方向合拢、分开。因此，已经通过成像表面10P朝上地堆放平版印版10而形成的印版摞12被这对夹板286从上下夹住，连接部284和这对夹板286绕杆282转动。因而，许多平版印版10可以通过完整的一次操作就被颠倒过来，从而使其成像表面10P朝下。当然，可以一次只翻转一块平版印版10而不使用这样的翻转机构，随后堆放平版印版地形成了印版摞12。
此外，用于形成本发明的平版印版包装结构的包装盒不一定局限于上述的平版印版包装盒170。就是说，可以容放并包装印版摞12的并且其中设有一个可以从中取出构成所容纳的印版摞12的平版印版10的入口的结构是可用的。例如，可以使用具有图6所示结构的平版印版包装盒30。
这种平版印版包装盒30由一个包装盒主体32、一个安放在包装盒主体32内的底垫毯34、一块封闭包装盒主体32的开口部的顶板36构成。
如图8所示，顶板36是由顶板主体36A、连在一起的上背垫36B构成的。上背垫36B的尺寸与印版摞12顶面的尺寸一样。当顶板36封闭了包装盒主体32的开口部时，上背垫36B进入后述的容纳空间58中，同时，顶板主体36A的尺寸被设定成其周长等于组装起来的包装盒主体32顶面的周长。
包装盒主体32具有一个比平版印版10大的底板部38。如图7所示，从底板部38的各边起地按照上述顺序连续形成侧板部40、顶板部42和内板部44、46。如图6、图8所示，在包装盒主体32已被组装起来的状态中，当相邻部分彼此垂直地折叠并卷起侧板部40、顶板部42和内板部44、46，芯材48分别被装在由侧板部40、顶板部42和内板部44、46构成的卷起部中，从而形成了加强部50。通过这些加强部50，提高了平版印版包装盒30的强度，从而不会不小心地弯曲和扭曲包装盒30。
此外，在包装盒主体32已被组装起来的状态中，与底板部38相对的面被打开。开口部起到了用于将印版摞12收入包装盒主体32中或从包装盒主体32中取出印版摞12的入口的作用。
顶板部42的纵向相反边是已经过45度剪切的突边52，从而彼此相邻的顶板部42没有彼此重叠(图7)。
印版摞12被装在具有上述结构的平版印版包装盒30中。在装有印版摞12的状态下，包装盒30的开口部被顶板36盖住，顶板36通过固定措施被固定在包装盒主体32上。这样一来，印版摞12就被包装在平版印版包装盒30中并由此形成了本实施例的平版印版包装结构。此外，将顶板36固定在包装盒主体32上的固定机构没有特殊限制。例如，可以将象胶带这样的粘性件和粘接剂用于这样的固定措施。尤其是，如果胶带被粘在顶板36的整个周面上，则平版印版包装盒30的内侧可以完全看不到外界光，从而可以防止不小心露出平版印版10，这正是人们所希望的。
在使用平版印版包装盒30的情况下，如图8所示地，也可以通过如此在包装盒30中容放并包装平版印版10(印版摞12)来形成平版印版包装结构，即平版印版10的成像表面10P朝着底板部38。
制成本发明的包装盒(上述用于平版印版的包装盒30、170等)的材料没有特殊限制。例如，通过由波纹硬纸板制造包装盒，可以低成本地制作出轻型包装盒并且可以容易地获得预定强度和刚性。除了波纹硬纸板外，例如也可以采用硬纸板、牛皮纸、有蜂窝结构的纸制材料等。
当波纹硬纸板被用作形成包装盒的材料时，从强度和刚性的角度出发，最好满足以下条件。
首先，波纹硬纸板的最优选波纹(槽纹)类型是A槽纹，以后按顺序地是C槽纹、B槽纹和E槽纹。最优选的波纹硬纸板的层结构是三层壁波纹硬纸板(如AAA)，随后是双层壁波纹硬纸板(如AA)和单层壁波纹硬纸板(如A)。最优选的波纹硬纸板前后衬的类型是AA衬，随后是A衬、B衬和C衬。前后衬的基重是160g/m2-440g/m2。最优选的波纹硬纸板的波纹材料的类型是加强的波纹材料，随后是A波纹材料、B波纹材料、C波纹材料。波纹材料的基重为100g/m2-280g/m2。
当用具有蜂窝结构的纸制材料代替波纹硬纸板时，最好采用与上述波纹硬纸板一样的前后衬以及波纹材料。
此外，当代替波纹硬纸板地使用硬纸板时，其基重最好为200g/m2-2000g/m2(应该注意的是，前后衬、波纹材料以及构成波纹硬纸板和有蜂窝结构的材料的硬纸板的基重越大，则包装盒强度越高)。
此外，被容纳并包装在平版印版包装盒30、170中的平版印版10不局限于上述例子。例如，单块平版印版10可以被容放包装在包装盒(没有形成印版摞12)中。
权利要求
1.一种用于在具有一个用于取出所装平版印版的入口的包装盒中容纳并包装分别具有一个作为成像表面的表面的平版印版的平版印版包装结构，其中所述平版印版被如此容纳并包装在所述包装盒中，即所述平版印版的成像表面朝着与入口相反的那一侧。
2.如权利要求1所述的平版印版包装结构，其特征在于，所述包装盒包括一对顶面板和一块底面板，许多折叠线成型于分别设置在顶面板与底面板的相对侧面上的侧部上，在通过折叠顶面板的折叠线而形成的门中组装出所述入口。
3.如权利要求1所述的平版印版包装结构，其特征在于，所述包装盒包括一个主体、一个顶部、一个底板，主体包括伸出底板各边缘外的侧部，所述侧部包括几个覆盖了平版印版侧部的折痕成型部。
4.如权利要求3所述的平版印版包装结构，其特征在于，它还包括容纳在覆盖平版印版侧部的部分内的并且形成加强部的芯。
5.如权利要求1或4所述的平版印版包装结构，其特征在于，平版印版的成像平面分别包括一个记录层，所述记录层具有当激光束照射记录层时相对显影剂改变的溶解性。
6.一种平版印版包装方法，它包括以下步骤(a)提供一种具有一个用于取出所装的平版印版的入口的包装盒；(b)如此将分别具有一个作为成像表面的表面的平版印版容放包装在一个包装盒中，即平版印版的成像表面远离入口。
7.如权利要求6所述的平版印版包装方法，其特征在于，它还包括以下步骤，如此组装一块包括一对分别在其相对侧上有侧部的并且在侧部内有折叠线的顶面板和一块底面板地形成包装盒，即折叠这些折叠线地在一个内含所述入口的门中形成了入口。
8.如权利要求6所述的平版印版包装方法，其特征在于，它还包括以下步骤(c)装配出一个主体，它包括将主体折叠侧部折叠多次地形成覆盖平版印版侧部的部分；(d)将一个顶部装在主体上。
9.如权利要求8所述的平版印版包装方法，其特征在于，它还包括将芯装在覆盖平版印版侧部的部分内的步骤。
10.如权利要求6-9之一所述的平版印版包装方法，其特征在于，所述平版印版的成像表面分别包括一个记录层，所述记录层具有当用激光束照射记录层时相对显影剂改变的溶解性。
全文摘要
一摞印版如此被安放在一个平版印版包装盒中,即平版印版的成像表面朝着底面板。因而,当顶面板朝上地打开平版印版包装盒时,平版印版的成像表面朝下。
文档编号B65D85/00GK1334202SQ0112005
公开日2002年2月6日 申请日期2001年7月17日 优先权日2000年7月18日
发明者碓井孝之 申请人:富士胶片株式会社