专利名称：灌装机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药机械领域内瓶灌装机，具体涉及灌装机玻璃泵灌装机构的改进。
本实用新型是通过下面的技术方案解决技术问题的。它包括固定板、立柱、玻璃泵活塞缸、泵活塞杆和弹簧，所述的泵活塞杆在外的表面套有弹簧，一端与升降座相连，另一端套于泵活塞缸内，可在其内作往复运动，泵活塞缸与固定板相接，固定板固定在立柱上，本实用新型特征在于泵活塞缸与固定板连接处设有可使泵活塞缸自动调节同心的灌装垫；泵活塞杆与升降座连接处亦设有可使泵活塞杆自动调节同心的定位垫圈，以保证泵活塞杆和活塞缸在灌液运动中同心。同时泵活塞缸与固定板采用活动联接方式，以解决灌装玻璃泵安装和拆卸不方便的的缺陷。
本实用新型泵活塞缸和泵活塞杆均可自动调节同心，使泵活塞缸和泵活塞杆在运动过程中始终处于同一中心线上，可有效地保证药液计量的准确性，减少玻璃泵磨损，提高使用寿命。泵活塞缸与固定板活动联接可使玻璃泵安装和拆卸变得非常容易，以满足用户正装或反装的要求，非常方便。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型结构实施例一；图3为本实用新型结构实施例二；图4为本实用新型固定板结构示意图。
图中1—固定板 2—灌装垫 3—泵活塞缸4—泵活塞杆5—弹簧套 6—弹簧7—弹簧套 8—定位垫圈9—定位垫圈10—升降座 11—立柱 12—紧钉螺钉13—机架本实用新型泵活塞缸3与固定板1采用活动连接的方式，如图4所示，在固定板1上开设一U型槽，泵活塞缸3上所设的顶杆套于该U型槽内。泵活塞杆4在外的表面套有弹簧6，弹簧6两端分设弹簧套5、7，弹簧6之弹簧力可使泵活塞缸3紧固在固定板1上。当用力压下弹簧6时，就能很方便地拆下所有零件，整个装置没有使用一个螺钉联结，使装拆过程得到极大的简化。根据这种机构的特点，泵活塞缸3和泵活塞杆4上下位置还可以倒装，图3给出了这种倒装结构的实施例，即泵活塞杆4与固定板1连接，泵活塞缸3与升降座10连接，这种倒置方式对工作性能没有任何影响，还可使这种结构适用范围更加广泛，以满足用户的任何需求。
如图1、图2、图3所示，本实用新型固定板1可通过紧定螺钉12或其他定位方式固定在立柱11上，只需松开紧定螺钉12或定位键，将固定板1作上下移动，即可根据需要调节玻璃泵活塞缸3或泵活塞杆4的高度，从而调节泵活塞杆4在泵活塞缸3内的导向长度，非常方便。
权利要求1.一种灌装机构，它包括固定板(1)、玻璃泵活塞缸(3)、玻璃泵活塞杆(4)、弹簧(6)，和立柱(11)，所述的泵活塞杆(4)外表面套有弹簧(6)，一端与升降座(10)相连，另一端套于泵活塞缸(3)内，可在其内作往复运动，泵活塞缸(3)与固定板(1)相接，固定板(1)固定在立柱(11)上，本实用新型特征在于泵活塞缸(3)与固定板(1)连接处设有可使泵活塞缸自动调节同心的灌装垫(2)；泵活塞杆(4)与升降座(10)连接处亦设有可使泵活塞杆(4)自动调节同心的定位垫圈(8)。
2.根据权利要求1所述的灌装机构，其特征在于灌装垫(2)上设有曲凸面或锥面，与固定板(1)上对应开设的凹面相对应，定位垫圈(8)上亦开设有曲凸面或锥面，与升降座(10)上对应开设的凹面相对应。
3.根据权利要求1或2所述的灌装机构，其特征在于泵活塞缸(3)与固定板(1)活动联接。
4.根据权利要求3所述的灌装机构，其特征在于固定板(1)上开设有U型槽，泵活塞缸(3)顶杆套于该U型槽内。
5.根据权利要求1或3所述的灌装机构，其特征在于固定板(1)通过紧定螺钉(12)或其他定位方式固定在立柱(11)上。
专利摘要一种灌装机构，包括固定板、立柱、玻璃泵活塞缸、泵活塞杆和弹簧，泵活塞杆外表面套有弹簧，一端与升降座相连，另一端套于泵活塞缸内，可在其内作往复运动，泵活塞缸与固定板相接，固定板固定在立柱上，其特征在于泵活塞缸与固定板连接处设有可使泵活塞缸自动调节同心的灌装垫；泵活塞杆与升降座连接处亦设有可使泵活塞杆自动调节同心的定位垫圈，泵活塞缸与固定板采用活动联接，固定板高度可调。本实用新型泵活塞缸和泵活塞杆均可自动调节同心，使两者在运动过程中始终处于同一中心线上，可有效地保证药液计量的准确性，减少玻璃泵磨损，提高使用寿命；泵活塞缸与固定板活动联接可使玻璃泵安装和拆卸非常方便，还可满足用户正装或反装的要求。
文档编号B67C3/02GK2542647SQ0222408
公开日2003年4月2日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日
发明者唐岳, 曾凡云 申请人:长沙楚天包装机械有限公司