专利名称：一种用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构，它涉及对现有装置结构上的改进与性能上的提高。
巴布剂是一种新型缓释皮下给药制剂，各种药品特别是中成药多可制成巴布剂形式。巴布剂药帖由三层物质组成，最下面是背料，一般由无纺布或纸制成，中间是巴布剂药料，最上面是覆膜。这种结构决定了如何均匀地向背料上涂抹药料是影响巴布剂药帖质量的关键因素。
巴布剂药料的特点是在常温状态下呈现半固态，经过加热搅拌后呈半流体状态，但流动性比较差，且粘性非常大。当药料冷却至常温后，又恢复半固态。巴布剂药料的这一特性给涂药工艺过程带来了很大问题。
目前国内帖膏生产多采用人工或半自动方法在帖膏背料上涂药，如使用涂药磙在背料上滚压，或用刷子直接刷药等。这些方法涂药过程不连续，容易在药帖上产生断阶、气泡；在药料加热时没有完全融化的硬块也会留在药帖中，影响药帖的平整性；在长时间生产时由于没有有效的保温措施，使加热后的药料放置变凉，流动性下降，从而影响生产质量。
本实用新型的目的正是针对上述生产机械上所存在的问题而设计提供了一种用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构。它不仅增加了药料的均匀性，而且提高了药料涂布的质量。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该种用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构，它主要是由保温套和安装在保温套下方的碾压腔构成，其结构设计特征在于，碾压腔的壳体为一柱状、两侧面为半圆形的中空结构，其内设置一对相互啮合的齿轮轴一主动齿轮轴和从动齿轮轴，其齿轮面与壳体的半圆形柱面的内表面之间留有细小间隙，碾压腔的上部与保温套相通形成进药口，在碾压腔的下面加工有一道窄缝状的出药口，出药口可通过口腔板来调节其开口的大小。
附图的图面说明如下
图1为本用新型的结构示意图图2为
图1的左视图图3为
图1中口腔板的安装结构示意图以下将结合陈列附图和实施例对本实用新型作进一步的详述参见附
图1所示，该种用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构，它主要是由保温套1和安装在保温套1下方的碾压腔11这两大部分构成。保温套1由薄钢板焊接而成，内部中空，套体上安装有进出水口，内部可循环流动加热用水。套中用于盛放待加工的药料。碾压腔的承力主体是用不锈钢板和不锈钢管焊接而成的壳体，碾压腔11的壳体5为一柱状、两侧面为半圆形的中空构件，其内设置一对相互啮合的齿轮轴—主动齿轮轴2和从动齿轮轴3，其中主动齿轮轴2上装有皮带轮9，可通过同步齿型带将动力从电机传递过来，从动齿轮轴3则在主动齿轮轴2的带动下旋转，两轴的旋转方向见附
图1所示。齿轮轴的齿轮面与壳体5的半圆形柱面的内表面之间留有细小间隙，其大小为1～0.5mm。碾压腔11的上部与保温套1相通形成进药口，如
图1中箭头所示。在碾压腔11的下面加工有一道窄缝状的出药口12，药料从这里流出。如
图1中箭头所示。为了控制药料流出的厚度，碾压腔底部装有口腔板4，其结构见附图3所示。口腔板4是一块可以在壳体底部加工出的滑槽里来回运动的钢板，其位置可由调整螺钉13控制，调整螺钉13安装在调整螺钉座14上，后者安装在壳体底部边缘，安装在壳体上的压板10可防止口腔板4从滑槽中脱落。出药口12可通过口腔板4来调节其开口的大小以控制药料流出的厚度。两根齿轮轴的的四个轴端与端盖7之间都套有一个轴套8，起支撑和润滑作用。轴套分别装在四个端盖7中，端盖7同时起到传递支撑力和密封腔体的作用。端盖安装在两个侧板6上，侧板6则安装在壳体5两端，形成一个完整的碾压腔11。
在加工时，先将保温套上的盖板15取掉，将事先加热搅拌过的药料倒入保温套所形成的料斗中，保温套内部通入循环热水，使料斗内保持高温，从而保证药料在加工过程中始终保持一定的流动性。料斗中的药料在自重作用下流入碾压腔中，堆积到齿轮轴的齿谷内，不断转动的齿轮轴带动药料旋转，由于齿顶与壳体内壁间隙极小，因此齿谷内将形成巨大的压力，从而将药料中的气泡、硬块等粉碎。在齿轮轴的带动下，药料最后从出药方向上的窄缝中流出，流到投料机构下面摆放的背料上。药料的流出厚度可由口腔板控制。
本实用新型机构与现在机械相比具有以下优点1齿轮泵机构可保证投料机构连续投药，不会因投药间断而影响药帖质量。
2腔体内形成的巨大压力可保证流出的药料内没有气泡。
3出药口设有可任意调节的口腔板，该板可控制流出药料的厚度，以满足不同厚度药帖生产的要求。
4投料机构的保温水套与巴布剂成型机上加热水箱配合使用，可使投料斗内始终保持高温，以保证连续生产时药料不会变硬。
权利要求1.一种用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构，它主要是由保温套(1)和安装在保温套(1)下方的碾压腔(11)结构，其特征在于碾压腔(11)的壳体(5)为一柱状、两侧面为半圆形的中空构件，其内设置一对相互啮合的齿轮轴一主动齿轮轴(2)和从动齿轮轴(3)，其齿轮面与壳体(5)的半圆形柱面的内表面之间留有细小间隙，碾压腔(11)的上部与保温套(1)相通形成进药口，在碾压腔(11)的下面加工有一道窄缝状的出药口(12)。
2.根据权利要求1所述的用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构，其特征在于齿轮轴(3)的齿轮面与壳体(5)的半圆形柱面的内表面之间的间隙大小为1～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构，其特征在于两根齿轮轴的的四个轴端与端盖(7)之间都套有一个轴套(8)。
专利摘要本实用新型是一种用于巴布剂成型机的药料碾压投料机构。它主要是由保温套和安装在保温套下方的碾压腔构成，其结构设计特征在于，碾压腔的壳体为一柱状、两侧面为半圆形的中空结构，其内设置一对相互啮合的齿轮轴——主动齿轮轴和从动齿轮轴，其齿轮面与壳体的半圆形柱面的内表面之间留有细小间隙，碾压腔的上部与保温套相通形成进药口，在碾压腔的下面加工有一道窄缝状的出药口，出药口可通过口腔板来调节其开口的大小。与现有机械装置相比，它不仅增加了药料的均匀性，而且提高了药料涂布的质量。
文档编号B65G29/00GK2587811SQ0225698
公开日2003年11月26日 申请日期2002年10月15日 优先权日2002年10月15日
发明者朱兵, 刘新亚, 施万红, 孙梅 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所