专利名称：伸缩套桶装仓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种易碎颗粒状物料的装仓装置，具体说，涉及一种将块煤装入煤仓的装仓装置。
背景技术：
易碎颗粒状物料装仓时，物料从仓顶落到仓内，由于物料之间的冲击，将引起一部分物料破碎。尤其是将块煤装入煤仓时，由于煤仓较深(一般垂直深度15～45米)，装仓时，块煤从仓顶落入仓内，冲击力很大，块煤破损率较高。采煤生产中，块煤的产率低、市场价格高，装仓时一部分块煤破损后变成末煤，不但经济效益受到损失，而且浪费了块煤资源。
为降低块煤破损，曾采用过螺旋溜槽、柔性缓冲溜槽等措施，但效果都不理想。目前，一种公知的防破碎块煤装仓装置见
图1、图2、图3该装置由15个直径0.4-0.8m、长2.5m的圆桶套合而成，外桶9可沿内桶10外壁上下滑动，每个桶上端焊接了向内突出的内圆环7，下端焊接了向外突出的外圆环11，用于固定自身和限制外桶，每个桶上口两侧有一对短臂8，短臂8末端留有一孔，钢丝绳2从孔中穿过，固定在最下面桶的短臂上，第一个桶(最里层桶)的上口通过钢梁1固定于煤仓上口，其余桶在重力作用下，自然下垂，形成一组下大上小喇叭形可伸缩的套桶。仓顶上装一绞车3，用两根钢丝绳2穿起套桶，绞车3可沿绞车梁小幅移动，使钢丝绳2的相对位置保持不变。套桶的第一节桶壁上装有两个并联的压力传感器6，感知套桶中的煤位变化。绞车梁上另装一个定位传感器4，通过感知绞车的位置感知套桶是否已经全部缩回，若套桶已经全部缩回，表示仓已装满，套桶停止收缩。皮带机头下装一漏斗5，其下口正对套桶上口，两口之间留1m间隙。
块煤装仓经过二个阶段，第一阶段块煤通过漏斗、套桶到达煤仓底部，此时套桶处于伸长状态，当煤仓中的煤位升高到套桶下口时，块煤在套桶中堆积，且煤位迅速沿套桶上升，这一阶段块煤落差没有降低多少，块煤破碎率也不会降低，由于套桶直径相对很小，这一过程很快完成，破碎的块煤不会很多。第二阶段当套桶中充满煤(套桶中煤位高于套桶顶部压力传感器位置)时，仓壁上的压力传感器6发出信号启动绞车3，钢丝绳2带动套桶收缩，使套桶下口略高于煤仓煤面。这时套桶中的煤下降，充入煤仓，且套桶中煤位随之降低，当套桶中煤位低于压力传感器6位置，压力6传感器发出信号，关闭绞车3，套桶停止收缩，煤在套桶中堆积上升。这样，套桶中煤位始终保持在压力传感器6附近，减小了块煤入仓的落差，这一过程是连续生产中的较长过程，减小了块煤入仓的破碎率。
在《煤质技术》(国内统一刊号CN11-3862/TD)2002年第4期(总第109期)，标题为《改造直筒煤仓降低块煤损耗》的论文中对这种装仓装置作了详细描述。
上述装仓装置的不足之处在于见图2、图3，由于每个圆桶上端都焊接了圆环状内圆环7，下端都焊接了圆环状外圆环11，套桶在伸缩过程中，内圆环7与外圆环11之间形成了一个伸缩空腔12，煤仓中的煤尘和细小颗粒很容易通过内、外圆环与桶壁之间的间隙进入伸缩空腔12，在伸缩空腔12的下部堆积，由于外圆环11与桶壁之间的间隙较小，堆积的煤尘和细小颗料大部分不能从伸缩空腔12中排出，套筒收缩到最后，这些堆积的煤尘和细小颗粒被挤压成坚硬的煤层，套桶反复伸缩，煤尘和细小颗料反复被挤压，越堆越高，使套筒的伸缩距离越耒越小，最终失效。上述装仓装置的另一个不足之处在于内、外圆环与桶壁焊接后，形成了一个整体，每个铁桶都不能从套桶中出拆出，要拆出除非切割，清除堆积在伸缩空腔中的煤层非常不便，给维修、更换造成很多困难。上述装仓装置还有一个不足之处在于，绞车3必须沿绞车梁小幅移动，才能使钢丝绳2的相对位置保持不变，这种双向移动的绞车结构比较复杂，并且在移动过程中容易引起钢丝绳的晃动。
发明内容
本实用新型为了克服上述块煤装仓装置的不足之处，提供了一种伸缩套桶装仓装置，其主要目的在于能够自动清除进入套桶伸缩空腔的煤尘和细小颗粒，煤尘和细小颗粒不会在伸缩空腔内存留、挤压和堆积，能够较长时间的无故障运行。
本实用新型的另一个目的在于套桶中的每个桶都能方便地从整体中拆出，便于维修、更换。
本实用新型还有一个目的，即简化绞车结构，而且钢丝绳定位准确、不晃动。
本实用新型的上述目的是这样实现的提供一种伸缩套桶装仓装置，包括一组由圆桶组成的套桶、绞车、钢丝绳和传感器，其特征在于组成套桶的圆桶下端沿桶外壁分散焊接了两个以上定位板。
在一个优选实施例中，定位板可以在圆桶下端沿桶外壁圆周均布。
在另一个优选实施例中，圆桶上端的内圆环上开了两个以上槽口，槽口的宽度略宽于其内桶下端定位板的宽度，槽口的数目与其内桶下端定位板数目相同，槽口的中线位置与其内桶下端定位板中线位置对应，并以定位板中线定位角α为基准，旋转角度β，β≈1.5γ(γ定位板宽度弧长的圆心角)。
在第三个优选实施例中，在第一个圆桶上端安装两组滑轮组，钢丝绳从滑轮组中心通过。
采用本实用新型的装仓装置，实现了下述有益的效果1、见图5、图6，圆桶下端沿桶外壁分散焊接了两个以上定位板，定位板之间有较大间隙，间隙两边都是光滑的桶壁，克服了已有技术外圆环与桶壁之间间隙较小，堆积的煤尘和细小颗料大部分不能从伸缩空腔中排出的弊病。见图7，套桶在伸缩过程中，圆桶上端的内圆环和圆桶下端的定位板不断刮除进入伸缩空腔并且粘附在桶壁上的煤尘和细小颗粒，将它们从定位板间隙中排出，这样就能够自动清除进入套桶伸缩空腔的煤尘和细小颗粒，它们不会在伸缩空腔内存留、挤压和堆积，能够较长时间的无故障运行。
2、在圆桶上端的内圆环上开了两个以上槽口，见图8，套桶伸缩时，因为槽口的中线位置以其内桶下端定位板中线定位角α为基准旋转角度β，在钢丝绳的限位下，槽口与定位板始终相错β度，定位板不会从槽口中脱出。见图9，检修、更换时，松开钢丝绳，将内桶旋转β角度，使定位块对准槽口，因为槽口宽度略宽于定位板宽度，槽口的数目与定位板数目相同，槽口的中线位置与定位板中线位置对应，这样，套桶中的每个桶都能方便地从整体中拆出，便于维修、更换。
3、见
图10、
图11，在第一个圆桶上端安装两个滑轮组，钢丝绳从滑轮组中心通过，由滑轮组将钢丝绳定位，钢丝绳定位准确、不会晃动。有了滑轮组，就可以将绞车固定，不必进行小幅移动，省去了一整套使绞车小幅移动的机械装置，简化了绞车结构。
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行具体描述，其中
图1是背景技术的构造示意图，其中局部被放大；图2是
图1的A部放大图，它描述了背景技术中的伸缩空腔构造；图3是图2的B-B剖视图，它描述了背景技术中外圆环构造和外圆环与桶壁之间的间隙；图4是采用本实用新型装仓装置的一种伸缩套桶的构造示意图，其中局部被剖开；图5是图4的C-C剖视图，它描述了本实用新型一个优选实施例中的定位板构造；图6是图5的E-E剖视图，它描述了本实用新型伸缩空腔的构造和定位板之间的间隙；图7是图5的F-F剖视图，它描述了本实用新型定位板和内圆环构造；
图8是图4的D-D剖视图，它描述了本实用新型第二个优选实施例中的槽口构造；图9是本实用新型第二个优选实施例的工作原理图，它描述了将定位块对准槽口，取出内桶。
图10是本实用新型第三个优选实施例的构造示意图，它描述了滑轮组构造；
图11是
图10的G-G剖视图，它描述了定位滑轮组的构造和作用。
图中1、钢梁； 2、钢丝绳；3、绞车； 4、定位传感器；5、漏斗； 6、压力传感器，7、内圆环； 8、短臂；9、外桶； 10、内桶；11、外圆环；12、伸缩空腔；13、耒料皮带； 14、滑轮组；15、高位传感器；16、低位传感器；17、套桶； 18、定位板；19、槽口。
具体实施方式
图4、图5、图6、图7示出了本实用新型一个优选实施例，见图4、图5，一种伸缩套桶装仓装置，包括一组由圆桶组成的套桶17、绞车3、钢丝绳2和传感器15、16，其特征在于组成套桶17的圆桶下端沿桶外壁分散焊接了两个以上定位板18。图4中，第一个桶的上口通过钢梁1固定于煤仓上口，块煤通过耒料皮带13进入漏斗5、漏斗5使块煤垂直进入套桶17，到达煤仓底部，此时套桶17处于伸长状态，当煤仓中的煤位升高到套桶17下口时，块煤在套桶17中堆积，且迅速沿套桶17上升，当套桶17中煤位高于套桶17顶部低位感器16时，低位传感器16发出信号启动绞车3，钢丝绳2带动套桶17收缩，使套桶17下口略高于煤仓煤位，这时套桶17中的煤位下降，块煤充入煤仓，套桶17中煤位随之降低，当套桶17中煤位低于低位传感器16时，低位传感器16发出信号，关闭绞车3，套桶17停止收缩，块煤在套桶17中再次堆积上升。这样，套桶17中煤位始终保持在低位传感器16附近。当第二个桶的上口到达高位传感器15时，表示套桶17已全部收缩，煤仓已放满，此时高位传感器15动作，套桶17停止收缩。见图5、图6、图7，圆桶下端沿桶外壁分散焊接了两个以上定位板18，图6描述了定位板18之间有较大间隙，间隙两边都是光滑的桶壁，图7描述了内圆环7、定位板18和伸缩空腔构造，套桶在伸缩过程中，圆桶上端的内圆环7和圆桶下端的定位板18不断刮除进入伸缩空腔12并且粘附在桶壁上的煤尘和细小颗粒，将它们从定位板间隙中排出，这样就能够自动清除进入套桶伸缩空腔的煤尘和细小颗粒，它们不会在伸缩空腔内存留、挤压和堆积，能够较长时间的无故障运行。定位板18的数量，根据煤仓的深度和套桶的直径确定，煤仓越深、套桶直径越大，定位板18的数目越多，目的是分散载荷，减轻每个定位板上的受力。定位板18的数量应当在两个以上，这样圆桶之间可以获得稳定的支撑面。定位板18可以在圆桶下端沿桶外壁圆周均布，也可以在圆桶下端沿桶外壁圆周分散但不均布，第一个桶上要安装传感器，根据传感器安装需要定位板18往往是不均布的。
图8、图9示出了了本实用新型第二个优选实施例，在圆桶上端的内圆环上开了两个以上槽口19，槽口19的宽度略宽于其内桶下端定位板18的宽度，槽口19的数目与其内桶下端定位板18数目相同，槽口19的中线位置与其内桶下端定位板18中线位置对应，并以定位板18中线定位角α为基准旋转角度β，β≈1.5γ(γ定位板宽度弧长的圆心角)。由于定位板18和槽口19的相对位置错开了β角度，套桶又是由钢丝绳2穿在一起，套桶伸缩时，定位板18不会从槽口19中脱出，当需要检修或更换某个圆桶时，松开钢丝绳2，将内桶10旋转β角度，使定位块18对准槽口19，定位板18便可从槽口19中脱出。这样，套桶中的每个桶都能方便地从整体中拆出，便于维修、更换。
当定位板均布时定位板中线定位角α＝360/2n(n为定位板18的数目)；定位板宽度弧长的圆心角γ≈16度；槽口宽度≈1.5×定位板宽度。
图10、
图11示出了本实用新第三个优选实施例，由于绞车3牵引套桶伸缩的过程中，绞车3的绳筒每转一圈，钢丝绳2的相对位置就要变动一个钢丝绳直径，套桶将随之移动，造成套桶定位不断变化，而且会引起套桶的晃动，为使钢丝绳2牵引套桶时定位准确，在第一个圆桶上端固定安装了两组滑轮组14，钢丝绳2从滑轮组14中心通过，第一个桶的上口通过钢梁1固定于煤仓上口，绞车3固定安装在煤仓上面皮带走廊顶部，绞车3没有小幅移动的机械装置。套桶伸缩过程中，钢丝绳2的位置在绞车绳筒上只发生小幅移动，从绞车3到滑轮组14之间钢丝绳2的角度也只会发生小幅变动，不会影响绞车3的正常工作。这样，不但省去了一整套使绞车小幅移动的机械装置，简化了绞车结构，而且，而且钢丝绳定位准确、不晃动。
权利要求1.一种伸缩套桶装仓装置，包括一组由圆桶组成的套桶、绞车、钢丝绳和传感器，其特征在于组成套桶的圆桶下端沿桶外壁分散焊接了两个以上定位板。
2.如权利要求1所述的装仓装置，其特征在于定位板可以在圆桶下端沿桶外壁圆周均布。
3.如权利要求1所述的装仓装置，其特征在于圆桶上端的内圆环上开了两个以上槽口。
4.如权利要求3所述的装仓装置，其特征在于槽口的宽度略宽于其内桶下端定位板的宽度，槽口的数目与其内桶下端定位板数目相同，槽口的中线位置与其内桶下端定位板中线位置对应，并以定位板中线定位角α为基准旋转角度β。
5.如权利要求1所述的装仓装置，其特征在于第一个圆桶上端安装两组滑轮组，钢丝绳从滑轮组中心通过。
专利摘要本实用新型涉及一种易碎颗粒状物料的装仓装置，具体说，涉及一种将块煤装入煤仓的装仓装置，包括一组由圆桶组成的套桶、绞车、钢丝绳和传感器，圆桶下端沿桶外壁分散焊接了两个以上定位板，圆桶上端的内圆环上开了两个以上槽口，第一个圆桶上端安装了两组滑轮组，钢丝绳从滑轮组中心通过，这种装仓装置不但能够有效地降低易碎颗料状物料的破损率，而且能够自动清除进入套桶伸缩空腔的煤尘和细小颗粒，较长时间的无故障运行，每个桶都能方便地从整体中拆出，便于维修、更换，绞车结构简化，钢丝绳定位准确、不晃动。
文档编号B65G65/00GK2570222SQ0225670
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者张香亭, 夏伟华, 郭东风, 夏小冬, 陈俊士 申请人:唐山中北科技发展有限公司