专利名称：一种液体无菌灌装机的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型属液体灌装技术领域，特别是液体无菌大袋的灌装。
二.
背景技术：
在饮料、食品、制药等行业中，经常要对各种成品或半成品的液体进行无菌包装，以利保鲜和储运。目前的无菌灌装机有的对具有一个密封入口的软质容器实行穿破，灌装完毕热密封再灭菌(CN87107932)，这种无菌灌装机不能匹配现时具有密封盖的标准大袋包装袋。而有的液体无菌液体灌装机虽然可以用标准大袋进行灌装，但需要人工开盖和关盖，这就导致了灭菌工序的复杂化和灭菌质量难以保证的问题。此外，现时的液体无菌灌装机的灭菌工序是随意控制与无菌灌装室内的温度无精确关联，并使用管道泵输送物料，这也使灭菌的质量难以得到保证。
三.
发明内容
本实用新型的目的是设计制造一种液体无菌灌装机，以克服目前无菌灌装机的缺点。
本实用新型的目的是这样达到的一种液体无菌灌装机，主要部件包括机架40、无菌灌装室45、灌装头46、空气压缩机51、蒸气灭菌装置57，本实用新型的特征在于还有可贮装待灌装物料的并用管道和阀件与灌装头46相通的高位无菌贮灌43、置于无菌灌装室45内的可在无菌灌装室45内开关袋盖的开关袋盖装置47，所述的高位无菌贮灌43的高度高于无菌灌装室45的设置高度，所述的开关袋盖装置47的组合上气缸6和组合下气缸7设置于中间用上支承杆5支撑两端并用螺栓2固定的上支承板3和下支承板17之间，联轴器12中的联接螺栓14将联轴器12和组合下气缸7连接，固定螺栓15将联轴器12和旋转升降轴16连接，夹盖钳座32用螺钉固定于旋转升降轴16的底端，上夹盖钳31和下夹盖钳28由盖钳定位螺钉29连接在夹盖钳座32的底端，定位锤26通过盖板27和定位锤螺钉25设置于夹盖钳座32的底部。在无菌灌装室45内装置有与蒸汽灭菌装置57感应联动的热电偶52。设置有与高位无菌贮罐43相连的压力氮气装置44。
采取以上措施的本实用新型，无需管道泵输送物料，可在无菌灌装室内开关盖，灭菌质量高。
四.
附图1是本实用新型实施例的系统结构示意图；附图2是本实用新型实施例的灌装头46、开关袋盖装置47和无菌灌装室45的结构图；附图3是本实用新型实施例的开关袋盖装置47的结构图；附图4是附图2中的开关袋盖装置47的左视图。
五.具体实施方式
附图1、附图2、附图3和附图4给出了本实用新型的实施例的具体结构。
附图1是实施例的系统结构图。实施例的基本构件包括机架40、固定于机架40上的无菌灌装室45、固定于机架40上的灌装头46、与各驱动气缸相连并为之提供动力的空气压缩机51、与无菌灌装室45内的开盖、关盖及其他工序及不同的部位相连并对之进行蒸气灭菌的蒸气灭菌装置57，上述构件与现时的无菌灌装机基本相同。实施例的机架40下端设置有提升气缸41和电子秤42。实施例还在机架40上设置了开关袋盖装置47和与灌装头46相连的贮装待灌物料的高位无菌贮灌43，高位无菌贮灌43为封闭容器，采用不锈钢材料做成，其设置高度高于无菌灌装室45，并用管道和阀件与灌装头46相通，利用物料的重力势能进行灌装而无需设置管道泵。此外，实施例为了避免物料与空气接触造成二次污染，还设置了与高位无菌贮灌43相通的压力氮气装置44，压力氮气装置可使用氮气贮罐，也可以使用空气分离器。压力氮气进入封闭的高位无菌贮灌43后即可将已灭菌的待灌装物料与空气隔开。
附图2给出了实施例的灌装头46、开关袋盖装置47、各驱动气缸和无菌灌装室45的结构情况。无菌灌装室45为封闭的腔体，内置开关袋盖装置47和灌装头46，里面并设置与蒸气灭菌装置57联动的热电偶52。灌装头46与现时的无菌灌装机相同，都是设置了能驱动灌装喷嘴上下运动的气缸，并相应设置控制灌装的阀件。灌装头46由螺栓紧固于无菌灌装室45的盖板22上，灌装头46的灌装嘴置于无菌灌装室45内。灌装头46上中部连接设置有灌装头下气缸56及灌装头上气缸55。实施例为了确保无菌灌装室45内的灭菌质量，在其内设置了与控制电路板和受控阀件相连的热电偶52，能使系统在设定的温度下自动灭菌。开关袋盖装置47的主要部件包括组合上气缸6、组合下气缸7、旋转升降轴16、夹盖钳座32、定位锤26、盖板27、上夹盖钳31和下夹盖钳28。此外，无菌灌装室45还设置有袋盖卡夹装置53，该装置下部有卡块50。附图2中的调节螺栓1可调节气缸的位移。
附图3进一步给出了开关袋盖装置47的具体结构。组合上气缸6和组合下气缸7设置于中间用上支承杆5支撑两端并用螺栓2固定的上支承板3和下支承板17之间。上支承板3设置调节气缸位移的调节螺栓1和气缸位移标尺4。联轴器12中的联接螺栓14将联轴器12和组合下气缸7连接。联轴器12内还设置了轴套8、油封9、轴承11、轴承压盖10和挡圈13，可保持密封和可旋转及轴向稳定性。固定螺栓15将联轴器12和旋转升降轴16连接。为保证旋转升降轴16的上下位移稳定性，设置了套入旋转升降轴16中的导向筒20，导向筒20置于套筒19内，套筒19固定于下支承板17和无菌灌装室45的盖板22之间。下支承杆18利用螺丝将下支承板17和无菌灌装室45连在一起。下O形圈34、密封环35、上O形圈36、密封圈33和紧固螺钉21的组合加强了旋转升降轴16和无菌灌装室45间的密封性。夹盖钳座32用螺钉固定于旋转升降轴16的底端。上夹盖钳31和下夹盖钳28由盖钳定位螺钉29连接在夹盖钳座32的底端，盖钳定位螺钉29内衬有滑动轴套30。定位锤26通过盖板27和定位锤螺钉25设置于夹盖钳座32的底部，盖板27用螺钉固定于夹盖钳座32的上部。钳座定位板24用钳座定位螺钉23固定。
附图4进一步说明了导向筒20的具体结构情况。该结构采用了具有滚子轴38和滚子37形式，设置于旋转升降轴中的滚子37能沿着导向筒20中的螺旋槽向下滚动旋转90°。从附图4中也可以看到，联轴器12和旋转升降轴16是用键39嵌接的。
本实用新型是样工作的将无菌袋的袋盖位置进入无菌灌装室45的孔后，由袋口卡紧装置54夹紧大袋，提升汽缸41控制电子秤42承载由大铁桶包装的大袋。组合下气缸7动作，气缸活塞轴向下伸，使转动旋转升降轴16中的滚子37沿着导向筒20中的螺旋槽向下滚动旋转90°，滚动轴承11跟着旋转升降轴16转动。旋转90°后，再垂直下移，使上夹盖钳31及下夹盖钳28后部半圆槽正好套入袋盖卡夹装置53的卡块50并在气缸作用下将夹盖钳31和下夹盖钳组成的夹盖钳打开，定位锤26落在袋盖凹槽内，同时将定位锤26顶起。数秒后袋盖卡夹装置53复位，夹盖钳关闭将袋盖夹紧，组合下气缸7复位，同时将袋盖拨出，即可进行灌装。灌装头上气缸55和灌装头下气缸56驱动灌装头46中的灌装嘴阀件的启闭和升降。在计量装置与阀件的控制下灌装完毕，在组合上气缸6和组合下气缸7的作用下旋转升降轴16下降压紧袋盖，袋盖卡夹装置53被气缸动打开夹盖钳，袋口卡紧装置54在气缸的驱动下，打开袋头钳并使已灌装的大袋自动脱落。在组合上气缸6和组合下气缸7的作用下，旋转升降轴16上升复位，上夹盖钳31及下夹盖钳28在弹簧作用下闭合，开关袋盖装置47回复初始状态等待下次灌装。以上动作可以用人工控制，也可以编程由计算机自动控制。本实施例的空气压缩机为WW-0.85/T型，排气量0.85m3/分，排气压0.7MPA；高位无菌贮灌43容积1m3，使用压力0.1MPA；各气缸使用气源压力为0.4-0.6MPA；采用商业气瓶通过减压阀输出压力为0.1MPA的氮气；热电偶52依据控制温度要求采用相关的热电偶产品；蒸气灭菌装置57为常规产品，由锅炉、输送管道和控制阀件组成。
权利要求1.一种液体无菌灌装机，主要部件包括机架(40)、无菌灌装室(45)、灌装头(46)、空气压缩机(51)、蒸气灭菌装置(57)，本实用新型的特征在于还有可贮装待灌装物料的并用管道和阀件与灌装头(46)相通的高位无菌贮灌(43)、置于无菌灌装室(45)内的可在无菌灌装室(45)内开关袋盖的开关袋盖装置(47)，所述的高位无菌贮灌(43)的高度高于无菌灌装室(45)的设置高度，所述的开关袋盖装置(47)的组合上气缸(6)和组合下气缸(7)设置于中间用上支承杆(5)支撑两端并用螺栓(2)固定的上支承板(3)和下支承板(17)之间，联轴器(12)中的联接螺栓(14)将联轴器(12)和组合下气缸(7)连接，固定螺栓(15)将联轴器(12)和旋转升降轴(16)连接，夹盖钳座(32)用螺钉固定于旋转升降轴(16)的底端，上夹盖钳(31)和下夹盖钳(28)由盖钳定位螺钉(29)连接在夹盖钳座(32)的底端，定位锤(26)通过盖板(27)和定位锤螺钉(25)设置于夹盖钳座(32)的底部。
2.根据要利要求1所述的液体无菌灌装机，其特征为在无菌灌装室(45)内装置有与蒸汽灭菌装置(57)感应联动的热电偶(52)。
3.根据要利要求1所述的液体无菌灌装机，其特征为设置有与高位无菌贮罐(43)相连的压力氮气装置(44)。
专利摘要一种液体无菌灌装机，包括机架、无菌灌装室、灌装头、空气压缩机、蒸气灭菌装置，其特征在于还有高位无菌贮灌，开关袋盖装置，高位无菌贮灌的高度高于无菌灌装室的设置高度，开关袋盖装置的组合上气缸和组合下气缸设置于上支承板和下支承板之间，固定螺栓将联轴器和旋转升降轴连接，夹盖钳座固定于旋转升降轴的底端，上夹盖钳和下夹盖钳连接在夹盖钳座的底端，定位锤设置于夹盖钳座的底部。本实用新型无需管道泵输送物料，灭菌质量高。
文档编号B65B55/02GK2595665SQ0229190
公开日2003年12月31日 申请日期2002年12月10日 优先权日2002年12月10日
发明者宁进辉, 林绍荣, 陈甲标, 同宽庆 申请人:北海市果香园果汁有限公司