专利名称：无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装机的部件，更具体地说，涉及一种无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置。
背景技术：
目前，国内生产的自动灌装封口机，大都采用转盘式间歇回转机构输送自立袋，该自动灌装封口机是为有袋嘴自立袋的灌装而设计的，转盘式间歇回转机构通过固定夹夹紧自立袋的袋嘴，将自立袋从一个地方输送到另一个地方，由于受转盘结构和有袋嘴自立袋结构的限制，一个工位只能输送一个自立袋，所以该自动灌装封口机的生产效率比较低。同时，由于有袋嘴自立袋其灌装受袋嘴管径的限制，所以灌装速度慢，灌装时间长，生产效率不高，尤其是大容量有袋嘴自立袋的灌装，其生产效率更低。
为了解决现有自动灌装封口机生产效率比较低的不足，本申请人通过深入地进行市场调查和可行性研究，从而成功地开发出一种无袋嘴自立袋灌装封口机，体现了无袋嘴自立袋灌装封口的新兴包装理念。由于无袋嘴自立袋灌装封口机的灌装速度快，生产效率高，所以，必须结合无袋嘴自立袋灌装封口机的整体结构，设计出一种能为无袋嘴自立袋灌装封口机源源不断地提供无袋嘴自立袋且自动化程度高的自动供袋装置。
发明内容
本实用新型针对现有技术中无法实现无袋嘴自立袋自动供给的问题，提供一种无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，包括机架，其特征在于上述机架上设有自动给袋机构和吸袋送袋机构，上述吸袋送袋机构位于自动给袋机构的出袋口前方，吸袋送袋机构与自动给袋机构两者的高度尺寸互相匹配。
当吸袋送袋机构吸走无袋嘴自立袋时，自动给袋机构便会自动将后面的无袋嘴自立袋向前推送，以填满被吸走无袋嘴自立袋所留下的空间，源源不断地提供无袋嘴自立袋。
所述自动给袋机构包括推板和搭架、导柱和导套、定滑轮和钢丝绳及重锤，推板安装在搭架上，搭架的下端与导套固定连接；导柱安装在机架上，且与送袋方向平行，导套可滑动地套在导柱上；定滑轮安装在机架上，钢丝绳的一端与重锤固定连接，其另一端穿过定滑轮与导套固定连接。
这样，重锤受到的重力经由钢丝绳与定滑轮的传递及换向后，形成一个沿送袋方向的推力，该推力使导套沿导柱向送袋方向滑动，从而带动导套上的搭架向送袋方向运动，安装在搭架上的推板将无袋嘴自立袋向前推送到出袋口，当自动给袋机构中一个自立袋被吸走时，导套、搭架、推板在重锤产生的经定滑轮换向的拉力的拉动下，沿着导柱推动剩余的无袋嘴自立袋，从而达到自动补偿取走无袋嘴自立袋产生的空间。
所述推板分为上推板和下推板，上推板与下推板相互独立地安装在搭架上。下推板起到推动整列无袋嘴自立袋向前进给的作用，上推板起到防止进给中的自立袋向后倾倒和辅助推袋的作用。
所述自动给袋机构还可以包括护板和下限位杆，两护板沿送袋方向平行地安装在机架上，两护板之间的距离与无袋嘴自立袋的宽度相匹配；下限位杆沿送袋方向平行地安装在机架上，下限位杆位于两护板之间且略高于两护板的底部。两护板之间的距离可以根据需要进行调节，以适应不同规格无袋嘴自立袋的输送。
上述护板的作用是在工作基准面上限定无袋嘴自立袋，下限位杆的作用是作为自动给袋机构的高度基准，只有保证上述两基准的精度，才能使无袋嘴自立袋准确地进给至吸袋送袋机构。无袋嘴自立袋在护板与下限位杆的限制下直线进给。
为了进一步提高自动供袋装置的自动化程度，所述搭架上设有一检测装置。当自动给袋机构内的无袋嘴自立袋少于一定量时，该检测装置便会自动发出信号，以提醒操作者向自动给袋机构内添加无袋嘴自立袋。
为了方便操作者向自动给袋机构内添加无袋嘴自立袋，所述导套上与钢丝绳连接的相对端上安装有一拉绳，拉绳的另一端穿过机架与一手握件连接。用手握住手握件向远离机架的方向拉，当拉力大于重锤产生的力时，导套、搭架、推板在手拉力的拉动下，沿着导柱向无袋嘴自立袋进给方向的相反方向滑动，从而给添加无袋嘴自立袋腾出空间，方便无袋嘴自立袋的添加。
所述吸袋送袋机构包括升降气缸和吸袋气缸，上述升降气缸安装在机架上，吸袋气缸安装在升降气缸的活塞杆上，吸袋气缸的活塞杆上安装有真空吸盘。
在动作周期开始前，升降气缸和吸袋气缸均处于原位(初始位置)，当主传动开始转动时，吸袋气缸推动真空吸盘前进到自动给袋机构中吸取无袋嘴自立袋，然后倒退回原来位置，当主传动停止转动时，升降气缸使吸袋气缸下降，吸袋气缸上的真空吸盘将无袋嘴自立袋进给到灌装封口机的无袋嘴自立袋输送装置中，再迅速退回到垂直方向上的原位。这样就完成了一个动作周期，也就实现了自动进袋的目的，从而为无袋嘴自立袋灌装封口机源源不断地提供无袋嘴自立袋。
所述自动供袋装置可以是具有多列无袋嘴自立袋自动给袋机构，各列无袋嘴自立袋自动给袋机构对应设有吸袋送袋机构，各列无袋嘴自立袋自动给袋机构其推力都是由独立的重锤产生，这使得这种设计原理可以根据机器生产率的需要采用1至5列无袋嘴自立袋的自动给袋机构，甚至更多列。
采用这种结构以后，由于本实用新型的机架上设有自动给袋机构和吸袋送袋机构，自动给袋机构利用重力原理实现无袋嘴自立袋的自动进给，并且无袋嘴自立袋能按竖立状态进给，吸袋送袋机构利用真空原理实现水平吸袋与垂直送袋，所以本实用新型能够实现间歇式地自动进给无袋嘴自立袋，生产自动化程度高，能够减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。同时本实用新型具有结构简单，易于实现，性能价格比高等优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1中自动给袋机构的A向放大视图；图3是图1中吸袋送袋机构的B-B剖视、放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，包括机架1，机架1上设有自动给袋机构2和吸袋送袋机构3，上述吸袋送袋机构2位于自动给袋机构2的出袋口4前方，吸袋送袋机构3与自动给袋机构2两者的高度尺寸互相匹配。
上述自动给袋机构2包括推板和搭架6，导柱7和导套8，定滑轮9、钢丝绳10和重锤11，推板分为上推板13和下推板14，上推板13与下推板14相互独立地安装在搭架6上，搭架6的下端与导套8固定连接；导柱7安装在机架1上，且与送袋方向平行，导套8可滑动地套在导柱7上；定滑轮9安装在机架1上，钢丝绳10的一端与重锤11固定连接，其另一端穿过定滑轮9与导套8固定连接。
这样，重锤11受到的重力经由钢丝绳10与定滑轮9的传递及换向后，形成一个沿送袋方向的推力，该推力使导套8沿导柱7向送袋方向滑动，从而带动导套8上的搭架6向送袋方向运动，安装在搭架6上的推板将无袋嘴自立袋12向前推送到出袋口4，当自动给袋机构2中一个无袋嘴自立袋12被吸走时，导套8、搭架6、上推板13、下推板14在重锤11产生的经定滑轮9换向的拉力的拉动下，沿着导柱7推动剩余的无袋嘴自立袋12，从而达到自动补偿取走无袋嘴自立袋12产生的空间。
上述自动给袋机构2还包括护板15和下限位杆16，两护板15沿送袋方向平行地安装在机架1上，两护板15之间的距离与无袋嘴自立袋12的宽度相匹配；下限位杆16沿送袋方向平行地安装在机架1上，下限位杆16位于两护板15之间且省高于两护板15的底部。两护板15之间的距离可以根据需要进行调节，以适应不同规格无袋嘴自立袋12的输送。
上述护板15的作用是在工作基准面上限定无袋嘴自立袋12，下限位杆16的作用是作为自动给袋机构2的高度基准，只有保证上述两基准的精度，才能使无袋嘴自立袋12准确地进给至吸袋送袋机构3。无袋嘴自立袋12在护板15与下限位杆16的限制下直线进给。
为了进一步提高自动供袋装置的自动化程度，所述搭架6上设有一检测装置17。当自动给袋机构2内的无袋嘴自立袋12少于一定量时，该检测装置17便会自动发出信号，以提醒操作者向自动给袋机构2内添加无袋嘴自立袋12。
为了方便操作者向自动给袋机构2内添加无袋嘴自立袋12，所述导套8上与钢丝绳10连接的相对端上安装有一拉绳18，拉绳18的另一端穿过机架1与一手握件19连接。用手握住手握件19向远离机架1的方向拉，当拉力大于重锤11产生的力时，导套8、搭架6、上推板13、下推板14在手拉力的拉动下，沿着导柱7向无袋嘴自立袋12进给方向的相反方向滑动，从而给添加无袋嘴自立袋12腾出空间，方便无袋嘴自立袋12的添加。
上述吸袋送袋机构3包括升降气缸20和吸袋气缸21，上述升降气缸20安装在机架1上，吸袋气缸21安装在升降气缸20的活塞杆上，吸袋气缸21的活塞杆上安装有真空吸盘22。
上述自动供袋装置可以是具有多列无袋嘴自立袋自动给袋机构2，各列无袋嘴自立袋自动给袋机构2对应设有吸袋送袋机构3，各列无袋嘴自立袋自动给袋机构2其推力都是独立的重锤11产生，这使得这种设计原理可以根据机器生产率的需要采用1至5列无袋嘴自立袋自动给袋机构，甚至更多列。
在动作周期开始前，升降气缸20和吸袋气缸21均处于原位(初始位置)，当主传动开始转动时，吸袋气缸21推动真空吸盘22前进到自动给袋机构2中吸取无袋嘴自立袋12，然后倒退回原来位置，当主传动停止转动时，升降气缸20使吸袋气缸21下降，吸袋气缸21上的真空吸盘22将无袋嘴自立袋12进给到灌装封口机的无袋嘴自立袋输送装置中，再迅速退回到垂直方向上的原位，这样就完成了一个动作周期。当吸袋送袋机3吸走无袋嘴自立袋12时，自动给袋机构2便会自动将后面的无袋嘴自立袋12向前推送，以填满被吸走无袋嘴自立袋12所留下的空间，源源不断地提供无袋嘴自立袋12。
权利要求1.一种无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，包括机架，其特征在于上述机架上设有自动给袋机构和吸袋送袋机构，上述吸袋送袋机构位于自动给袋机构的出袋口前方，吸袋送袋机构与自动给袋机构两者的高度尺寸互相匹配。
2.如权利要求1所述的无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，其特征在于所述自动给袋机构包括推板和搭架、导柱和导套、定滑轮和钢丝绳及重锤，推板安装在搭架上，搭架的下端与导套固定连接；导柱安装在机架上，且与送袋方向平行，导套可滑动地套在导柱上；定滑轮安装在机架上，钢丝绳的一端与重锤固定连接，其另一端穿过定滑轮与导套固定连接。
3.如权利要求2所述的无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，其特征在于所述推板分为上推板和下推板，上推板与下推板相互独立地安装在搭架上。
4.如权利要求2所述的无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，其特征在于所述自动给袋机构还包括护板和下限位杆，两护板沿送袋方向平行地安装在机架上，两护板之间的距离与无袋嘴自立袋的宽度相匹配；下限位杆沿送袋方向平行地安装在机架上，下限位杆位于两护板之间且略高于两护板的底部。
5.如权利要求2或3或4所述的无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，其特征在于所述搭架上设有一检测装置。
6.如权利要求5所述的无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，其特征在于所述导套上与钢丝绳连接的相对端上安装有一拉绳，拉绳的另一端穿过机架与一手握件连接。
7.如权利要求6所述的无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，其特征在于所述吸袋送袋机构包括升降气缸和吸袋气缸，上述升降气缸安装在机架上，吸袋气缸安装在升降气缸的活塞杆上，吸袋气缸的活塞杆上安装有真空吸盘。
8.如权利要求7所述的无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，其特征在于所述自动供袋装置具有多列无袋嘴自立袋自动给袋机构，各列无袋嘴自立袋自动给袋机构对应设有吸袋送袋机构。
专利摘要一种无袋嘴自立袋灌装机的自动供袋装置，包括机架，其特征在于上述机架上设有自动给袋机构和吸袋送袋机构，上述吸袋送袋机构位于自动给袋机构的出袋口前方，吸袋送袋机构与自动给袋机构两者的高度尺寸互相匹配。采用这种结构以后，由于本实用新型的机架上设有自动给袋机构和吸袋送袋机构，自动给袋机构利用重力原理实现无袋嘴自立袋的自动进给，并且无袋嘴自立袋能按竖立状态进给，吸袋送袋机构利用真空原理实现水平吸袋与垂直送袋，所以本实用新型能够实现间歇式地自动进给无袋嘴自立袋，生产自动化程度高，能够减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。同时本实用新型具有结构简单，易于实现，性能价格比高等优点。
文档编号B65B65/00GK2923525SQ200620061719
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者李岳云, 李锡平, 陈名添 申请人:汕头市粤东机械厂有限公司