专利名称：自动叠料机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种叠料机，尤指一种用于片料的自动叠料机。
背景技术：
计算机的功能大多受限于主板本身的配置，为配合现今计算机越来越强的功能需求，常在主板的扩充槽内安装一些如声卡、图形加速卡等扩充卡来增强其额外的功能。为防止扩充卡脱落或松动，需将扩充卡牢固固定于计算机机壳内。现有扩充卡包括一与主板之扩充槽相连接的电路板及一锁固于计算机机壳后板的挡片。该挡片以冲压机冲压成形后，再与电路板组装而成为完整的扩充卡。实际生产中，由于挡片冲压生产线与扩充卡组装生产线处于不同的地点，挡片需打包运输到组装生产线组装成扩充卡。由于挡片是大批量生产，一台冲压机的产能每小时可达8000片，其通常的生产情形为挡片自冲压机的模具上出来后，需大量的人力手工将挡片一个个叠放整齐，并包装后等待运输。然而，人工叠料的作业方式不但浪费宝贵的人力资源，且效率低下，极不适应大批量生产的要求。
故提供一种自动将挡片等片料堆叠整齐的叠料机成为业界急待解决的课题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可将片料堆叠整齐的自动叠料机。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种用于自动堆叠片料的自动叠料机，其包括一支架、若干滑道、若干料盒、一压料装置及一控制器，该支架包括一水平板与若干立板。这些滑道固定于支架的立板上，并分别安装有光纤传感器，以记录滑道内滑过的片料数目并传递信号给控制器。这些料盒固定于一支撑板并对应位于滑道下端开口下方，其分别包括若干料位。该支撑板通过滑轨滑块结构固定于该支架之水平板上，一接受控制器电性控制的气缸推动该支撑板左右移动而自由切换料位。该压料装置通过受控制器电性控制的气缸可上下滑动地固定于立板，其包括若干弹片，这些弹片位于滑道下端开口后下方，以减缓片料滑出滑道的冲击力及抵压料盒内的片料。当设定数目片料自滑道滑入并依次叠放于料盒的料位内后，控制器控制压料装置的气缸，使弹片上升而移离料盒，之后控制料盒的气缸推动料盒将已装满的料位移离滑道，同时空料位进入滑道下方，保证生产的连续性。
通过上述实施方案，提高了生产效率，节省了人力。
图1是本实用新型自动叠料机的立体图。
图2是本实用新型自动叠料机的立体分解图。
具体实施方式请参阅图1与图2，本实用新型自动叠料机，是用于片料如挡片60的自动堆叠包装，该挡片60包括一弯折端61及一尾端63，该自动叠料机包括一支架、若干滑道20、若干料盒30及压料装置。
该支架包括一水平板10，该水平板10下方安装有控制器12，该控制器12是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。该水平板10后端向上间隔延伸三块立板14。
这些滑道20分为两组，分别固定于两侧的立板14，每组滑道包括两个滑道20，其实际数目依冲压机模具的穴口而变化。这些滑道20上端开口与冲压机模具(图未示)的穴口相连而接收挡片60。这些滑道20呈弧形，滑道20外侧覆盖一盖板21，由于这些盖板21较短，滑道20下端部分裸露。各滑道20分别安装有一计数装置，如光纤传感器22，该光纤传感器22包括两部分，分别安装于该两组滑道20前后两侧(图仅示光纤传感器22前半部分)，该两部分之间有穿过滑道20的光线连通，当挡片60自该光纤传感器22位置滑过时，其阻断光线，而该光纤传感器22感应到光线的变化而计数，并可将该计数信息传递给控制器12。
这些料盒30分为两组，分别安装于一支撑板35两端，每组包括四个料位，各料位宽度与挡片60的宽度相当。各料盒30包括若干具斜面的挡块31、若干分割板33及一挡板32，这些挡块31与分割板33间隔设置而形成料位，该挡板32挡设于该料盒30后侧。该挡块31斜面底端形成一V形坡口311，对应承接挡片60的弯折端61。这些料盒30下端开设有方形槽34。该支撑板35通过滑动机构安装于该支架的水平板10上，该支撑板35中间形成一开槽351，该滑动机构包括一对固定在水平板10上的滑轨41、二对固定于支撑板35下方的滑块43、一气缸45。各滑轨41侧面分别开有滑槽411，这些滑块43与滑轨41的滑槽411相配合并可沿其滑动。该气缸45是一针型气缸，其收容于支撑板35的开槽351内，其一端通过转接板451固定于支撑板35，并部分收容于料盒30的方形槽34内，其另一端通过支撑块453固定在水平板10上，该气缸45可在控制器12的电性控制下作动从而使支撑板35沿滑轨41左右移动。该水平板10在滑轨41两端适当位置分别设有一止动块16，以防止支撑板35过行程。
该压料装置包括一气缸51、一固定于气缸51的连接板53，该气缸51接受控制器12电性控制。该连接板53两端前侧分别固定有两弹片55，这些弹片55位于滑道20下端开口的后下方，并对应伸入料盒30内。
生产中，该叠料机的滑道20上端开口与冲压机的模具穴口相连，作业员通过控制器12启动该自动叠料机，当挡片60自模具穴口滑入叠料机的滑道20内时，其在自重的作用下沿滑道20下滑，并在下滑过程中逐渐翻转，当挡片60通过光纤传感器22所在位置时，其阻断光纤传感器22发出的光线，则该光纤传感器22计数，并将计数信息传递给控制器12。该挡片60自滑道20滑出时，其弯折端61抵压弹片55并沿其下滑，该弹片55受压向立板14方向偏移，以减缓挡片60的下落冲击力，该挡片60的尾端63自由下落。最后，这些挡片60完全反转，并进入料盒30的对应料位，其弯折端61越过弹片55并抵靠于料盒30的坡口311，该弹片55弹性恢复抵靠于这些挡片60表面。后序挡片60依次叠放于先前挡片60上方，当设定数目(该数目通过控制器12预先设定)的挡片60堆叠于料盒30后，该控制器12发出信号至压料装置的气缸51，该气缸51向上推动连接板53，这些弹片55脱离该料盒30，之后滑动机构的气缸45带动支撑板35向左或向右移动，将料盒30已装满的料位移离滑道20下方，同时剩余空料位进入滑道20下方以保证生产的连续性，该支撑板35并为水平板10的止动块16所阻挡以防止其过行程，控制器12控制气缸51带动弹片55返回料盒30内。作业员此时将料盒30内已次序堆叠的挡片60取出。
上述实施方式中，这些滑道20可安装一加快挡片60滑动速度的装置，如加装一压缩空气喷嘴，以压缩空气推动该挡片60。该叠料机的滑道20数目也可对应冲压机的模具穴口相应调整。这些气缸45、51还可由其它驱动装置所代替，如液压驱动装置。该三块立板14还可用一块较宽的立板代替。
权利要求1.一种用于自动堆叠片料的自动叠料机，其特征在于该自动叠料机包括一支架、至少一滑道、至少一料盒与一控制器，该滑道固定于该支架，该料盒包括若干接收滑道内片料的料位，一驱动装置将料盒可滑动地固定于该支架上，该控制器电性控制该驱动装置移动料盒而切换料位。
2.如权利要求1所述的自动叠料机，其特征在于该支架包括一水平板及自水平板向上延伸的至少一立板。
3.如权利要求2所述的自动叠料机，其特征在于该滑道是弧形滑道，其外侧覆盖一盖板，该滑道固定于该立板。
4.如权利要求3所述的自动叠料机，其特征在于其进一步包括一支撑板、若干滑轨及与滑轨配合滑动的滑块，该料盒固定在该支撑板上，滑轨固定于该支架的水平板上，滑块固定于该支撑板下方。
5.如权利要求4所述的自动叠料机，其特征在于该水平板邻近支撑板两端适当位置各设有一挡块。
6.如权利要求4所述的自动叠料机，其特征在于该支撑板上设有一开槽，该料盒的驱动装置收容于该开槽内，其一端通过一转接板固定于该支撑板，其另一端通过一支撑块固定于该水平板上。
7.如权利要求6所述的自动叠料机，其特征在于其进一步包括压料装置，并通过一驱动装置可滑动地固定于立板，其包括若干位于滑道口后下侧的弹片。
8.如权利要求7所述的自动叠料机，其特征在于该滑道上安装有光纤传感器。
9.如权利要求1或6或7所述的自动叠料机，其特征在于这些驱动装置是气缸。
10.如权利要求1所述的自动叠料机，其特征在于该料盒包括若干具斜面的挡块、若干分割板及一挡板，挡块与分割板间隔设置而形成料位，该挡板挡设于该料盒后侧，该挡块斜面底端形成一V形坡口。
专利摘要一种用于自动堆叠片料的自动叠料机，其包括一支架、若干滑道、若干料盒、一压料装置及一控制器。这些滑道固定于支架，其并安装有光纤传感器，以记录滑过的片料数目并传送信号给控制器。这些料盒固定于滑道下方的滑轨上，通过一气缸推动而自由切换料位。该压料装置通过气缸可滑动地固定于支架，其包括若干弹片，这些弹片位于滑道下端开口后下方，用以减缓片料滑出滑道时的冲击力及抵压料盒内的片料。当设定数目片料自滑道滑入并依次叠放于料盒内后，控制器电性控制压料装置的气缸使弹片移离料盒，之后电性控制料盒的气缸将已装满的料位移离滑道。该自动叠料机提高了生产效率，节省人力。
文档编号B65H31/00GK2617738SQ0322610
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月9日 优先权日2003年5月9日
发明者鄞加傧 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司