专利名称：用于制造擦拭巾的横向裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将无尘室中使用的擦拭巾(wiper)的按预定尺寸进行切割而制造的装置，特别是涉及对经过一次处理的坯料、经过一系列连续的过程而按预定尺寸在横向(宽度方向)进行热熔和切割的经改良的用于制造擦拭巾的横向裁切装置。所述经过一次处理的坯料用于制造成捆卷绕的其长度方向的两侧边缘已热熔处理过的擦拭巾。
现有技术一般地，为制造、检查以及保管具有相当程度的精密成品的场所，都设有无尘室，其室内空间要求没有微尘，必须是极其干净的环境。
在这样的无尘室内若想扫掉由作业(例如在产品制造过程)中产生的废屑、或拂拭此无尘室内的各种器具和物品的表面，以及无尘室自身的墙壁，都要使用擦拭巾。
这样的擦拭巾4如
图1所示，是由编织或机织而成的柔软性和吸附性都很优越的热塑性编织物构成的，整个边缘2上都设置有预定宽度的热熔部分3。
此时，之所以要在上述擦拭巾4的边缘2上进行热熔，是为了防止上述编织物1边缘处的线头易于松散开而产生不好的作用。
在现有的擦拭巾制造技术中，是将上述热可塑编织物一方面从卷筒上牵引下来使之向前移动，同时用超声波发生机沿着其长度方向按预定宽度进行热熔，然后在切割机上进行切割而加工成经过一次处理的材料坯。这样加工成的上述经过一次处理的材料坯再由卷筒卷起并被运送，另一方面用手工操作，沿横向用超声波发生机热熔成预定宽度，然后送至切割机去切断。经此工序而制成在整个边缘2上皆设有热熔边3的擦拭巾4。
在以往的擦拭巾制造技术中，虽然在编织物1的长度方向上的加工工作有可能自动化，然而在其宽度方向(横向)的加工是用手工作业进行的，故具有操作性能低下且次品率高的缺点。
本实用新型的内容本申请是为了解决上述现有技术的缺点而研制的，其目的在于提供一种用于制造擦拭巾的横向裁切装置，该装置可在将首次处理后的坯料横向移动的同时，按预定的宽度进行热熔，然后将它的边用热丝熔化并切断而制成擦拭巾。通过这种处理，不但可防止因边端线头松散而产生的不好情况，而且可以延长擦拭巾的使用寿命。
上述目的是通过以下方案实现的一种用于制造擦拭巾的横向裁切装置，包括坯料运送导向单元(10)，包括卷绕滚筒，其上卷绕有热塑性坯料，以及与卷绕滚筒相邻的上供料滚筒、下供料滚筒对，来自所述卷绕滚筒的所述热塑性坯料经过所述上、下供料滚筒对之间；平板夹具单元，位于所述上、下供料滚筒对的下游侧，包括一平板及导向夹具，所述导向夹具设置在平板上方，通过所述供料滚筒之间的所述热塑性坯料被夹持在所述导向夹具中并置于所述平台上，并露出一定尺寸；横向夹具单元，位于所述平板夹具单元的下游侧，包括可相对于所述导向夹具前后移动的引出夹具和位于所述引出夹具与所述导向夹具之间的上、下夹具对，从所述导向夹具中引出的所述热塑性坯料被夹持在所述引出夹具中和所述上、下夹具对之间；超声波热熔切割单元，与所述平板夹具单元横向相邻，包括超声波热熔单元和设置在所述超声波热熔单元一侧的切割单元；运送夹具单元，位于所述超声波热熔切割单元的下游侧，并与所述横向夹具单元横向相邻；和横向运送框架，可移动地安装于一基台上的横向导轨上，其中设置有所述坯料运送导向单元、平板夹具单元以及横向夹具单元。
附图的简要说明
图1表示现有技术中擦拭巾制造过程的工序图；图2表示本实用新型一个实施例的用于制造擦拭巾的横向裁切装置的正面图；图3表示本实用新型一个实施例的用于制造擦拭巾的横向裁切装置的平面图；图4是表示本实用新型一个实施例的装置的超声波热熔及切断单元的正面图；图5是表示本实用新型另一实施例的用于制造擦拭巾的横向裁切装置的侧面图；图6是表示图5所示装置的超声波热熔单元的正面图；图7是表示图5所示装置的本实用新型的切割单元的侧面图；图8是图7的分解立体图；图9是表示本实用新型的另一实施例的侧面图。
实施例下方将根据附图对本实用新型的优选实施例做具体说明。
本实用新型提供一种自动化裁切装置，将沿长度方向按预定宽度进行热熔和切断后的经过一次处理的坯料编织物一边运送一边缘长度方向按预定尺寸进行热熔和切断作业。
参考图2及图3对上述装置进行说明。在本实用新型的装置中，包括如下部分坯料运送导向单元10，包括卷绕滚筒11，其上卷绕有在长度方向上沿着两侧边缘2热熔和切断后的热塑性编织物(经过一次处理的坯料)1，以及与卷绕滚筒11相邻的上供料滚筒13和位于所述上供料滚筒13下方的下供料滚筒14。来自卷绕滚筒11的坯料1经过上、下两个供料滚筒13，14之间。利用上、下给料滚筒13，14将坯料1从卷绕滚筒1 1牵引出来。
平板夹具单元20，位于所述上、下供料滚筒对13，14的下游侧，包括一平板21及导向夹具23，所述导向夹具23设置在平板21上方，通过所述供料滚筒13，14之间的坯料1被夹持在所述导向夹具23中，露出一定尺寸，并被置于平板21上。
横向夹具单元30，位于平板夹具单元20的下游侧，包括可相对于所述导向夹具23前后移动的引出夹具31，和位于引出夹具31与导向夹具23之间的上、下夹具对32，33。通过引出夹具31的前进动作将上述经过一次处理的坯料1的露出部分夹持，然后再后退预定切断宽度的距离。这样，从导向夹具23中引出的热塑性坯料1就被夹持在引出夹具31中和上、下夹具对32、33之间。通过上、下夹具32，33将坯料1夹持定位。
超声波热熔切割单元40，与所述平板夹具单元20横向相邻，它将上述夹持着的经过一次处理的坯料1的一侧，按预定的切断尺寸，沿横向方向进行热熔和切断。其具体结构及操作将在下文中说明。
运送夹具单元50，位于所述超声波热熔切割单元40的下游侧，并与所述横向夹具单元30横向相邻，用于将上述切断后的成品擦拭巾4夹持着运送至收容箱P中。
在此情况下，设置有横向运送框架60，它可移动地安装于一基台70上的横向导轨71上。横向运送框架60中安装着上述运送导向单元10、平板夹具单元20以及横向夹具单元30，并可沿着设于基台70上的导轨71横向(宽度方向)移动一段设定的距离。
未予说明的符号65表示的是运送距离检测单元，可将横向运送框架60利用驱动电机72横向移动的预定距离检测出来，并通知控制单元(图中未示出)将上述横向运送框架60返回原位。
由这些单元组成的本实用新型的裁切装置，其安装要有一定的精度，使从卷筒11牵引下来的经过一次处理的坯料(编织物)1的端部可经过坯料运送导向单元10和平板夹具单元20，被横向夹具单元30的引出夹具30所夹牢。
在此状态下，当控制单元(图中未示出)被置于on(启动状态)时，上述平板夹具单元20的导向夹具23即在平板21的上部将经过一次处理的坯料1夹住，同时上述横向夹具单元30的上、下夹具32、33将同步地下降和上升，从而把经过一次处理的坯料1夹持固定住。
此时横向运送框架60将和上述坯料运送导向单元10、平板夹具单元20以及横向夹具单元30一起，向超声波热熔及切割单元40一侧作横向移动。在此超声波热熔及切割单元40上，将经过一次处理的坯料1沿宽度方向进行热熔和切断，从而制造出擦拭巾4的成品。
如此制造成的擦拭巾4，通过运送夹具单元50而被收入收容箱P中。接着，上述横向运送框架60将和坯料运送导向单元10、平板夹具部20以及横向夹具单元30一起回归原处。
此时，上述平板夹具单元20中的导向夹具23继续保持对经过一次处理的坯料1的夹持，但上述属于横向夹具单元30的引出夹具31和上、下夹具32、33的夹持状态要被解除而复原。
一旦达到这种状态，属于上述横向夹具单元30的引出夹具31要重新将经过一次处理的坯料1夹持着移动一个切断长度。重复上述过程，擦拭巾4就会连续地被制造出来。
上述裁切装置中的超声波热熔及切割单元40如图4所示，在上部设置有可做一定的升降动作的封印和切割机41，在其下部设置有超声波发生机45。上述封印和切割机41由前后排列成一列、并通过驱动电机42的联锁驱动而运行的超声波封印滚筒41a和切割滚筒41b组成。超声波发生机45被置于上述超声波封印滚筒41a和切割滚筒41b的下部，由互相连结着的超声波板45a和超声波发生体45b组成。
这种超声波热熔及切割单元40的运行方式如下当上述经过一次处理的坯料1在上述超声波封印滚筒41a和切割滚筒41b与上述超声波板45a之间做横向移动时，该热熔及切割单元40一方面使旋转着的上述超声波封印滚筒41a和切割滚筒41b升降而与超声波板45a接近，一方面将上述经过一次处理的坯料1沿横向进行热熔和切断。
换言之，在上述经过一次处理的坯料1作横向移动时，通过超声波封印滚筒41a和切割滚筒41b的热熔和切断操作而制成擦拭巾4。
如图5至图8所示，本实用新型的另外的实施例子所涉及的横向裁切装置包括下列组成单元坯料运送导向单元10，包括卷绕滚筒11，其上卷绕有在长度方向上沿着两侧边缘2热熔和切断后的热塑性编织物(经过一次处理的坯料)1，以及与卷绕滚筒11相邻的上供料滚筒13和位于所述上供料滚筒13下方的下供料滚筒14。来自卷绕滚筒11的坯料1经过上、下两个供料滚筒13，14之间。利用上、下给料滚筒13，14将坯料1从卷绕滚筒11牵引出来。
平板夹具单元20，位于所述上、下供料滚筒对13，14的下游侧，包括一平板21及导向夹具23，所述导向夹具23设置在平板21上方，通过所述供料滚筒13，14之间的坯料1被夹持在所述导向夹具23中，露出一定尺寸，并被置于平板21上。
横向夹具单元30，位于平板夹具单元20的下游侧，包括可相对于所述导向夹具23前后移动的引出夹具31，和位于引出夹具31与导向夹具23之间的上、下夹具对32，33。通过引出夹具31的前进动作将上述经过一次处理的坯料1的露出部分夹持，然后再后退预定切断宽度的距离后停住。这样，从导向夹具23中引出的热塑性坯料1就被夹持在引出夹具31中和上、下夹具对32、33之间。通过上、下夹具32，33将坯料1夹持定位。
超声波热熔切割单元40，与所述平板夹具单元20横向相邻，它将上述夹持着的经过一次处理的坯料1的一侧，按预定的切断尺寸，沿横向方向进行热熔和切断。其具体结构及操作将在下文中说明。
运送夹具单元50，位于所述超声波热熔切割单元40的下游侧，并与所述横向夹具单元30横向相邻，用于将上述切断后的成品擦拭巾4夹持着运送至收容箱P中。
横向运送框架60，它可移动地安装于一基台70上的横向导轨71上。横向运送框架60中安装着上述运送导向单元10、平板夹具单元20以及横向夹具单元30，并可沿着设于基台70上的导轨71横向(宽度方向)移动一段设定的距离。
上述超声波热熔和切割单元40由下列部分组成超声波封印滚筒410，它位于被横向运送的经过一次处理的坯料1的上方，由驱动电机M所驱动而做升降运动；超声波热熔单元450，在上述经过一次处理的坯料1的下方，安装着与超声波发生体430相连结的超声波板420；和切割单元480，设置于上述超声波热熔单元450的一侧，在位于上述经过一次处理的坯料1下方的升降缸S的驱动下做升降运动的绝缘板460的上表面，设置有左、右两块支撑块461和462，(该支撑块461，462支撑的长度较经过一次处理的坯料的宽度更长，以支撑用于切断上述坯料的热丝470)。
此时，设于上述切割单元480一侧的支撑块462是由其上部设有导向沟463a的固定块463和具有由上述导向沟引导着可做左右移动的凸起464a所组成。上述移动块464为了要将热丝470绷紧，装有弹簧465，并利用此弹簧的力向外侧支撑。
上述热丝470的左右两端各与电线的(+)，(-)极相连接。
未说明的符号467是一个止动凸块，用它来防止移动块464从固定块463脱离出去。475表示基板，412、477表示引导升降的导轨。
下面描述具有这样构造的本实用新型的运行情况及其功能。
当经过一次处理的坯料(编织物)已经装好到位后，将控制器置于on(启动)状态，此时，平板夹具单元20的导向夹具23以及横向夹具单元中的上、下夹具32、32就要一起将经过一次处理的坯料夹住并固定住。
在此状态下，横向运送框架60将与上述坯料运送导向单元10、平板夹具单元20以及横向夹具单元30等一起，向位于一侧的超声波热熔及切割单元40移动。在此超声波热熔及切割单元40上，将经过一次处理的坯料1在横向热熔并切断之，从而制成出成品擦拭巾4。
更具体地说，上述经过一次处理的坯料1在超声波封印的滚筒410和超声波平板420之间做横向移动时，被驱动电机M驱动旋转的上述超声波封印滚筒410在升降的同时向超声波平板420接近，将经过一次处理的坯料1在横向(宽度方向)热熔。
继而，由被横向热熔经过一次处理的坯料1下方绝缘板460上的左、右支撑块461、462所连接的热丝470被升降缸S推动着上升，与该坯料接触并将其切断。
亦即，上述经过一次处理的坯料1在横向移动的同时，其已被超声波封印滚筒410热熔过的部分就被热丝470产生的热量所切断。因此，上述被切断成的擦拭巾的边缘2在切断的同时被热量所熔融，故可防止因线头松散而发生的不好情况。
特别是，当(金属)热丝由于热膨胀而伸长之时，上述一侧支撑块462的移动支撑块464就会被固定支撑块463上的弹簧465弹向外侧，由此将热丝470绷紧，从而热丝470可在热熔部位进行稳定的切断操作。
按照上述工序制造出预定尺寸的整个边缘2都已被热熔处理过的擦拭巾4，用运送夹具单元50送往收容箱P。
此外，上述横向运送框架60与上述坯料运送导向单元10、平板夹具单元20以及横向夹具单元30一起再次回复到横向原位。然后，上述横向夹具单元30再一次将经过一次处理的坯料1夹住，并将坯料1运送与切断宽度相一致的一段距离。这样，通过上述过程的反复进行，即可连续地制造出擦拭巾4。
图9示出本实用新型的另一个实施例。该实施例与图5至图8所示的优选实施例比较，有下列不同。如图9所示，上述超声波热熔及切割单元40配备了切割单元480，480以及运送夹具单元50，50，以夹持超声波热熔单元450使其左、右相对。当安装着上述运送导向单元10、平板夹具单元20以及横向夹具单元30的横向运送框架60沿着基台70上的导轨71而向左、右方向横向移动时，即将经过一次处理的坯料1连续地加以热熔和切断。
如上所述，当上述横向运送框架60带着运送导向单元10、平板夹具单元20以及横向夹具单元30一起，在夹持着经过一次处理的坯料1的状态下沿着轨道71从右向左横向移动时，该经过一次处理的坯料1即被超声波热熔单元450中的超声波封印滚筒410所热熔，并被作升降运动的左侧切割单元480的热丝470所切断，从而制造出擦拭巾4。这样制成的擦拭巾即被位于基台左侧的运送夹具单元50送往收容箱P。
在这种状态下，上述横向运送框架60暂不横移回复原位，而是在横向夹具单元30再次将经过一次处理的坯料1夹住移动与要切断的宽度相当的距离后，才开始从左向右移动。与此同时，还将经过一次处理的坯料1用超声波热熔单元450的超声波封印滚筒410进行热熔，并用做升降运动的右侧切割单元480的热丝470进行切断，从而制成擦拭巾4。如此制成的擦拭巾4即被置于基台右侧的运送夹具单元50送往收容箱P。
总之，上述实施例通过使其横向运送框架60在基台70上从左到右、从右到左做横向移动，将经过一次处理的坯料1热熔和切断，来制成擦拭巾4，因此可大大提高其生产性能。
如前所述，本实用新型是将经过一次处理的坯料按预定尺寸沿着横向运送的并进行热熔后，进行与现有技术中用切割滚筒进行切断不同的处理。即使用热线将它熔融再进行切断，从而制成了擦拭巾。因此，不但可以防止线头松散而造成的不好现象，并可使擦拭巾的使用寿命延长。
而且，由于这种将经过一次处理的坯料加以热熔和切断的制造擦拭巾方法可以连续、高效地运行，故可以进一步提高生产性能。
权利要求1.用于制造擦拭巾的横向裁切装置，其特征在于，包括坯料运送导向单元(10)，包括卷绕滚筒(11)，其上卷绕有热塑性坯料(1)，以及与所述卷绕滚筒(11)相邻的上、下供料滚筒对(13，14)，来自所述卷绕滚筒(11)的所述热塑性坯料(1)经过所述上、下供料滚筒对(13，14)之间；平板夹具单元(20)，位于所述上、下供料滚筒对(13，14)的下游侧，包括一平板(21)及导向夹具(23)，所述导向夹具(23)设置在平板(21)上方，通过所述供料滚筒(13，14)之间的所述热塑性坯料(1)被夹持在所述导向夹具(23)中和置于所述平板(21)上，露出一定尺寸；横向夹具单元(30)，位于所述平板夹具单元(20)的下游侧，包括可相对于所述导向夹具(23)前后移动的引出夹具(31)，和位于所述引出夹具(31)与所述导向夹具(23)之间的上、下夹具对(32，33)，从所述导向夹具(23)中引出的所述热塑性坯料(1)被夹持在所述引出夹具(31)中和所述上、下夹具对(32、33)之间；超声波热熔切割单元(40)，与所述平板夹具单元(20)横向相邻，包括超声波热熔单元(450)和设置在所述超声波热熔单元(450)一侧的切割单元(480)；运送夹具单元(50)，位于所述超声波热熔切割单元(40)的下游侧，并与所述横向夹具单元(30)横向相邻；和横向运送框架(60)，可移动地安装于一基台(70)上的横向导轨(71)上，其中设置有所述坯料运送导向单元(10)、平板夹具单元(20)以及横向夹具单元(30)。
2.如权利要求1所述的用于制造擦拭巾的横向裁切装置，其特征在于所述超声波热熔及切割单元(40)由下述几部分组成超声波热熔单元(450)，包括超声波封印滚筒(410)，位于被所述横向运送框架(60)横向运送来的所述坯料(1)的上方，可移动地安装在竖直方向导轨(412)上，与驱动电机(M)连接并由其驱动，超声波板(420)，与超声波发生块(430)相连接，并设置在所述被横向运送来的所述坯料(1)的下方；切割单元(480)，设置在所述超声波热熔单元(450)的一侧，包括绝缘板(460)，设置在所述坯料(1)下方的升降缸(S)上，左、右支撑块(461，462)，设置在所述绝缘板(460)上，热丝(470)，固定在所述左、右支撑块(461，462)上，所述热丝(470)的长度大于所述坯料(1)的宽度。
3.如权利要求2所述的用于制造擦拭巾的横向裁切装置，其特征在于所述切割单元(480)的一侧支撑块(462)由上部具有导向沟(463a)的固定块(463)，和具有可在上述导向沟(463a)内移动的导向突起(464a)的移动块(464)所组成，其中，所述固定块(463)与所述移动块(464)之间具有被压缩的弹簧(465)。
4.如权利要求2所述的用于制造擦拭巾的横向裁切装置，其特征在于，所述超声波热熔及切割单元(40)包括所述两个切割单元(480，480)和所述运送夹具单元(50，50)，其中所述两个切割单元(480，480)分别位于所述超声波热熔单元(450)在所述横向运送框架(60)横向移动方向上的两侧，所述运送夹具单元(50，50)分别位于所述超声波热熔单元(450)在所述横向运送框架(60)横向移动方向上的两侧。
专利摘要本实用新型提供一种可防止擦拭巾边缘线头松散从而保持擦拭巾使用寿命的横向裁切装置，包括坯料运送导向单元，包括卷绕有热塑性坯料的卷绕滚筒和上、下供料滚筒；位于上、下供料滚筒下游侧的平板夹具单元；位于平板夹具单元下游侧的横向夹具单元；与平板夹具单元横向相邻的超声波热熔切割单元；位于超声波热熔切割单元下游侧、与横向夹具单元横向相邻的运送夹具单元，和在一基台的横向导轨上的横向运送框架，其中设置有上述坯料运送导向单元、平板夹具单元以及横向夹具单元。在该横向裁切装置中，在将热塑性坯料由坯料运送导向单元输送时，由平板夹具单元和横向夹具单元夹持坯料横向移动，用超声波热熔及切割单元将其进行热熔和切断。
文档编号B65H35/06GK2739152SQ03239780
公开日2005年11月9日 申请日期2003年2月28日 优先权日2002年12月16日
发明者宋晚善, 洪大植 申请人:富利达超净株式会社