专利名称：一种高压输送连续粉体定量供给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及定量供给粉体的领域，尤其涉及ー种可用于化工、冶金等行业中的ー种高压输送连续粉体定量供给装置。
技术背景在化工、冶金等行业中需要高压输送连续计量粉料设备的地方很多，如澳斯迈特炉、烟化炉、多晶硅反应器等。这些生产线的共同特点是要求输送压力高、连续计量、定量供给，在输送压カ不高(低于O. 2MPa)时，可以实现的方法比较多，例如采用粉体定量供给机+螺旋泵的配置，粉体定量供给机完成常压下的连续计量、定量给料功能，螺旋泵完成粉料输送和锁气功能。一旦输送压カ高于O. 2MPa,螺旋泵的锁气能力明显降低，漏风严重，导致上游的粉体定量供给机不能正常工作。 实用新型内容本实用新型的目的在于设计ー种输送压カ高于O. 2MPa的、连续计量、定量供给粉体的装置。本实用新型提供了ー种高压输送连续粉体定量供给装置，包括给粉仓、闸板阀、气动阀、标定仓、称重传感器、称重仓、旋转加料器、文丘里管、PLC控制系统，其中称重仓与旋转加料器构成了失重式粉体定量供给机，所述给粉仓的操作压カ为常压，标定仓的操作压力在进料时为常压、在排料时为储气罐的压力，称重仓的操作压カ为储气罐的压力。进ー步地，所述标定仓由气动阀进行充气加压；所述标定仓由气动阀进行排气减压。进ー步地，所述标定仓内粉料的净重由称重传感器进行检测，称重传感器的输出信号进入到PLC控制系统，以实现加料精度的自动标定；所述称重仓内粉料的净重由称重传感器进行检测，称重传感器的输出信号进入到PLC控制系统。进ー步地，所述旋转加料器采用变频器进行调速。进ー步地，所述PLC控制系统(15)包括气动阀开闭自动控制部、流量检测部和流量控制部；所述气动阀自动开闭自动控制根据所述标定仓和称重仓内的粉料净重，自动控制气动阀的打开和关闭；所述流量检测部由称重传感器检测出旋转加料器运转时，称重仓内粉料净重在単位时间内的减少值，此减少值除以单位时间，即为流量值；所述流量控制部由PLC可编程控制器内的PID控制回路构成，其输出操作量值。本实用新型的特点和有益效果在于由于称重仓内的压カ始终与输送管道内的压力相等，输送管道内的压カ变化，不会影响供给和计量精度。
图I是本实用新型中一种高压输送失重式粉体定量供给装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图I对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，ー种高压输送失重式粉体定量供给装置，包括给粉仓(I)、闸板阀(2)、气动阀(3，5，6，8，9，10)、标定仓(4)、称重传感器(7，11)、称重仓(12)、旋转加料器(13)、文丘里管(14)、PLC控制系统(15)。称重仓(12)与旋转加料器(13)构成了失重式粉体定量供给机，文丘里管(14)有利于粉料顺畅进入气カ输送管道，标定仓(4)用于为称重仓(12)补充物料并将称重仓(12)内的高压与给粉仓(I)内的常压隔离开，在エ况下，由于气动阀(9)始終关闭，气动阀(10)一直打开，上述称重仓(12)、旋转加料器(13)、文丘里管(14)内部始終处于O. 5MPa工作压力下，所述文丘里管(14)使粉料顺畅的进入到气カ输送管道(图中未示出)中。标定仓(4)在进料前，气动阀(8)关闭、气动阀(6)打开，当标定仓(4)内的压カ与给粉仓(I)的压カ平衡后，气动阀(3)自动打开，给粉仓内(I)的粉料在重力的作用下，连 续进入到标定仓(4)，当标定仓的粉料的净重达到预先设定的上限吋，气动阀(3)和气动阀(6)自动关闭，当称重仓内(12)的粉料净重低于预先设定的下限吋，气动阀(5)自动打开，压缩空气进入到标定仓(4)，对标定仓(4)进行加压，直到标定仓(4)与称重仓(12)的压カ达到平衡吋，气动阀(8)自动打开，粉料从标定仓(4)进入到称重仓(12)，直到标定仓(4)的料位达到下限吋，气动阀(5)和(8)自动关闭，气动阀(6)自动打开，重复标定仓(4)的进料过程。所述给粉仓(I)的操作压カ为常压、标定仓(4)的操作压カ在进料时为常压，在排料时为储气罐(16)的压力，称重仓(12)的操作压カ为储气罐(16)的压力。标定仓(4)由气动阀(5)进行充气加压，由气动阀(6)进行排气减压。所述标定仓(4)内粉料的净重由称重传感器(7)进行检测，称重传感器(7)的输出信号进入到PLC控制系统(15)，以实现加料精度的自动标定；称重仓(12)内粉料的净重由称重传感器(11)进行检测，称重传感器(11)的输出信号进入到PLC控制系统(15)。旋转加料器(13)采用变频器进行调速，PLC控制系统(15)根据称重仓(12)在单位时间内重量的减小值，计算出旋转加料器的下料速度，即测量值，然后将测量值与设定值进行比较，通过PLC控制系统的PID回路，来调节旋转加料器的转速，使测量值与设定值相吻合。所述控制系统(15)包括气动阀开闭自动控制部、流量检测部和流量控制部。其中气动阀自动开闭自动控制根据标定仓(4)和称重仓(12)内的粉料净重，自动控制气动阀(3，5，6，8，9，10)的打开和关闭，流量检测部由称重传感器(11)检测出旋转加料器(13)运转时，称重仓(12)内粉料净重在単位时间内的減少值。此减少值除以単位时间，即为流量值(PV值)。流量控制部由PLC可编程控制器内的PID控制回路构成，其输出操作量值(MV值)，变频器把这个MV值作为频率设定信号，控制旋转加料器的转速，使流量检测部检测的PV值与控制器IXD上设定值(SV值)保持一致。本实用新型的特点和有益效果在于由于称重仓内的压カ始终与输送管道内的压力相等，输送管道内的压カ变化，不会影响供给和计量精度；由于标定仓在进料时泄压、可以保证粉料顺畅的从给粉仓进入到标定仓；由于标定仓在排料时充压，可以保证粉料从标定仓顺畅的进入到称重仓；由于标定仓装有称重传感器，可以由PLC程序完成供给精度的在线标定；供料量的多少可通过转数进行精确地无级调节；该装置称重仓与旋转加料器构成了失重式粉体定量供给机，附着的粉不会影响计量精度；因为是完全密封构造，不会产生漏粉和粉尘；由于采用连续检测流量方式，可不间断地进行检测和控制，能够对エ艺变化迅速得出反应和高精度；机械和控制的可靠性高，所以故障少而且易维护。上述详细说明是针对本实用新型的可行实施方式的具体说明，上述实施方式并非 用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围。
权利要求1.ー种高压输送连续粉体定量供给装置，包括给粉仓(I)、闸板阀(2)、气动阀(3，5，6，8，9，10)、标定仓(4)、称重传感器(7，11 )、称重仓(12)、旋转加料器(13)、文丘里管(14)、PLC控制系统(15)，其中称重仓(12)与旋转加料器(13)构成了失重式粉体定量供给机，其特征在于，所述给粉仓(I)的操作压カ为常压，标定仓(4)的操作压カ在进料时为常压、在排料时为储气罐(16)的压力，称重仓(12)的操作压カ为储气罐(16)的压力。
2.根据权利要求I所述的供给装置，其特征在于，所述标定仓(4)由气动阀(5)进行充气加压。
3.根据权利要求I所述的供给装置，其特征在于，所述标定仓(4)由气动阀(6)进行排气减压。
4.根据权利要求I所述的供给装置，其特征在于，所述标定仓(4)内粉料的净重由称重传感器(7)进行检测，称重传感器(7)的输出信号进入到PLC控制系统(15)，以实现加料精度的自动标定。
5.根据权利要求I所述的供给装置，其特征在于，所述称重仓(12)内粉料的净重由称重传感器(11)进行检测，称重传感器(11)的输出信号进入到PLC控制系统(15)。
6.根据权利要求I所述的供给装置，其特征在于，所述旋转加料器(13)采用变频器进行调速。
7.根据权利要求I所述的供给装置，其特征在于，所述PLC控制系统(15)包括气动阀开闭自动控制部、流量检测部和流量控制部。
8.根据权利要求7所述的供给装置，其特征在于，所述气动阀自动开闭自动控制根据所述标定仓(4)和称重仓(12)内的粉料净重，自动控制气动阀(3，5，6，8，9，10)的打开和关闭。
9.根据权利要求7所述的供给装置，其特征在于，所述流量检测部由称重传感器(11)检测出旋转加料器(13)运转时，称重仓(12)内粉料净重在单位时间内的减少值，此减少值除以单位时间，即为流量值。
10.根据权利要求7所述的供给装置，其特征在于，所述流量控制部由PLC可编程控制器内的PID控制回路构成，其输出操作量值。
专利摘要本实用新型提供了一种高压输送连续粉体定量供给装置，包括给粉仓、闸板阀、气动阀、标定仓、称重传感器、称重仓、旋转加料器、文丘里管、PLC控制系统，其中称重仓与旋转加料器构成了失重式粉体定量供给机，所述给粉仓的操作压力为常压，标定仓的操作压力在进料时为常压、在排料时为储气罐的压力，称重仓的操作压力为储气罐的压力。由于称重仓内的压力始终与输送管道内的压力相等，输送管道内的压力变化，不会影响供给和计量精度。
文档编号B65G53/40GK202594397SQ20122022512
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者徐学志, 韩平, 郭建 申请人:北京燕山粉研精机有限公司