专利名称：大提升量斗式提升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对散装物料提升的装置，特别涉及抛丸清理机械使用的弹丸提升装置。
背景技术：
目前抛丸清理机械使用的弹丸提升机大都采用普通平皮带，载料斗宽度和皮带宽度相同，呈单列方式布置，提升量较小；且皮带传动的上下滚筒为光面，还存在着皮带易跑偏、打滑，耗电量较高的缺陷。
发明内容
本实用新型的任务主要在于提供一种提升量较大的斗式提升机。
其技术解决方案是本实用新型大提升量斗式提升机，其主要有竖向设置的传动带、带动传动带运转的上下传动滚筒、设置在传动带上的若干载料斗，上述载料斗在传动带上为多列设置。
上述载料斗在传动带上可为两列。
上述相邻两列载料斗中每对位置相对的料斗位置可互相交错。
本实用新型在同一传动带上采用多列载料斗，其提升量可较现有技术大幅度提高，并可节约能源。
上述滚筒可为鼠笼型滚筒。
上述滚筒的轮面中央部位可略凸于滚筒的轮面两侧部位。
该方式既提高了传动带与带轮(上下滚筒)间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部滚筒轮面与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐(滚筒的肋片间隙)与皮带之间流出。
上述提升机还装有棘轮棘爪防止逆转机构。可以有效防止因停电等原因提升机发生逆转。
上述下滚筒的轴上可设有脉冲轮。用于检测提升机的工作状态，一旦出现下部轮轴不转等故障，该能及时将信号反馈至PLC进而上位机处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2位上述实施方式的左视图。
具体实施方式
参看图示，本实用新型提升机，下述技术内容中的相应技术内容及其他未述及的技术内容均可采用现有技术。该提升机采用高强度聚酯芯传动带1，传动带1为竖向设置，传动带1的上端设置上传动滚筒2，传动带的下端设置下传动滚筒3，上传动滚筒2、下传动滚筒3可均为鼠笼型滚筒即轮面有周向设置的相邻片间留有间隙的肋片，在传动带1上设置两列载料斗，两列载料斗中每对位置相对的料斗如载料斗4与5、载料斗5与6、载料斗6与7等位置交错；滚筒2、3的轮面中央部位可略凸于轮面两侧部位。
上述实施方式中的提升机除采用止动电机实现止退外，还可采用棘轮棘爪等方式防止传动带等逆转。
上述实施方式中的下传动滚筒的轴上还可设置脉冲轮。
本实用新型的载料斗在传动带上也可设置成三列。
本实用新型的上下传动滚筒还可选用其他方式的传动带轮。
本实用新型可适用于清理机械设备或其他有关设备。
权利要求1.一种大提升量斗式提升机，其主要有竖向设置的传动带、带动传动带运转的上下传动滚筒、设置在传动带上的若干载料斗，其特征在于所述载料斗在传动带上为多列设置。
2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于所述载料斗在传动带上为两列。
3.根据权利要求1或2所述的提升机，其特征在于所述相邻两列载料斗中每对位置相对的料斗位置互相交错。
4.根据权利要求1或2所述的提升机，其特征在于所述滚筒为鼠笼型滚筒。
5.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于所述滚筒为鼠笼型滚筒。
6.根据权利要求4所述的提升机，其特征在于所述滚筒的轮面中央部位略凸于滚筒的轮面两侧部位。
7.根据权利要求5所述的提升机，其特征在于所述滚筒的轮面中央部位略凸于滚筒的轮面两侧部位。
8.根据权利要求1或2所述的提升机，其特征在于所述提升机装有棘轮棘爪防止逆转机构。
9.根据权利要求1或2所述的提升机，其特征在于所述下滚筒的轴上设有脉冲轮。
10.根据权利要求7所述的提升机，其特征在于所述下滚筒的轴上设有脉冲轮。
专利摘要本实用新型公开一种大提升量斗式提升机，其主要有竖向设置的传动带、带动传动带运转的上下传动滚筒、设置在传动带上的若干载料斗，上述载料斗在传动带上为两列设置；相邻两列载料斗中每对位置相对的料斗位置可互相交错。本实用新型在同一传动带上采用多列载料斗，其提升量可较现有技术大幅度提高，并可节约能源。
文档编号B65G17/12GK2666856SQ0326878
公开日2004年12月29日 申请日期2003年7月5日 优先权日2003年7月5日
发明者邵荣军, 赵木林, 马宏伟, 何秀聪, 刘培涛 申请人:青岛双星铸造机械有限公司