专利名称：封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及封罐机，具体地说，涉及一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置。
背景技术：
现有的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮和输出链轮固定安装在传动轴上，输入齿轮与动力装置传动连接，输出齿轮则带动罐、盖传送机构。这种封罐机在运行过程中，当出现罐、盖传送机构被卡住的情况时，封罐机的动力装置继续运转，仍然将动力依次传送给输入齿轮、传动轴、输出链轮和罐、盖传送机构，这样将导致动力装置、输入齿轮、传动轴、输出链轮和罐、盖传送机构中的某些部分受到超负荷的力而受损，影响正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有安全保护功能的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，采用的技术方案如下一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮固定安装于传动轴上并与动力装置传动连接，其特征是所述传动轴上设有一轴肩，输出链轮空套在传动轴上且其一侧紧贴轴肩，输出链轮的另一侧通过离合器与一传动组件连接，所述传动组件安装在传动轴上并与传动轴传动连接。在必要时离合器可使相关的传动系统分离(断开连接)，对传动系统起到保护作用，有效维护封罐机的安全，确保生产的正常进行。
所述传动组件包括传动套和复位机构，其中传动套通过离合器与输出链轮连接，传动套通过导向键与传动轴联接，离合器的两部分通过斜面或球面接触配合；复位机构设于传动套的另一侧，对传动套施加向输出链轮方向的力。导向键的作用是使传动套与传动轴周向固定，而轴向可相对移动；离合器状态改变时传动套沿传动轴轴向移动。
为了提高封罐机的自动化程度，在传动套附近的适当位置设有一探测传动套位置变化的探测器件，探测器件与封罐机的控制系统连接。当离合器分离时，传动套沿轴向向复位机构方向移动，探测器件探测到这一情况后将信号传送至控制系统，控制系统即发出停机指令。
所述离合器的两部分分别固定在输出链轮和传动套上，或者分别与输出链轮和传动套一体。
所述复位机构包括一压簧，压簧的一端连接传动套，另一端连接一安装在传动轴上的螺母，螺母与传动轴螺纹连接。使螺母与传动轴相对转动，即可调节螺母在传动轴上的位置，调节压簧对传动套压力的大小，从而调整离合器分离时所需驱动力的大小。
所述探测器件可以是接近开关或光电眼等。
工作时，动力装置经本驱动装置带动罐、盖传送机构，当有罐、盖卡住罐、盖传送机构时，输出链轮受到的阻力突然增大，此时动力装置仍继续运行，离合器过载，断开传动连接，罐、盖传送机构停止运行；同时输出链轮和传动套的接触面相对滑动，传动套沿传动轴向复位机构方向移动(移动距离为接触斜面或球面的高度)，探测器件将探测到的信息传递给封罐机的控制系统，在控制系统的控制下，动力装置也停止运行。
本实用新型由于设有离合器以及探测器件，当发生卡阻的异常情况时，离合器及时分离，断开传动连接，同时控制系统根据探测器件提供的信号使封罐机停机，有效维护封罐机的安全；迅速排除故障后再开机，确保生产的正常进行。
图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图(局部剖视图)；图2是优选实施例1的传动片的结构示意图；
图3是图2的右视图；图4是优选实施例1的传动块的结构示意图；图5是图4的右视图；图6是优选实施例1的传动套的剖视图；图7是图6的俯视图；图8是本实用新型优选实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，这种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置包括传动轴1、输入齿轮2和输出链轮3，其中传动轴1通过轴承4安装在机架上；输入齿轮2固定安装于传动轴1上并与动力装置传动连接；传动轴1上设有一轴肩5，输出链轮3固定安装在铜套6上之后，空套在传动轴1上，且其一侧紧贴轴肩5，另一侧通过离合器10与一传动套7连接；传动套7通过导向键与传动轴1联接；离合器10由固定在输出链轮3上的传动片13和固定在传动套7上的传动块14构成，这两部分通过斜面接触配合；传动套7的另一侧设有复位机构，复位机构包括一压簧8，压簧8的一端连接传动套7，另一端连接一安装在传动轴1上的螺母9，螺母9与传动轴1螺纹连接，压簧8对传动套7施加向输出链轮3方向的推力。
传动套7连接离合器10的一端外侧设有凸环11，在凸环11接近压簧8的一侧设有一接近开关12，用于探测传动套7的位置变化，接近开关12与封罐机的控制系统连接。
如图2和图3所示，传动片13一端面上设有一凹槽15，凹槽15的横截面为等腰梯形，其中心线处于传动轴1中心线的一侧(通常该中心线应尽量靠近传动轴1的中心线)，传动片13上设有三个安装孔21；如图4和图5所示，传动块14的顶部是横截面也为等腰梯形的凸台16，凸台16与凹槽15相匹配，其两侧的斜面17都与凹槽15两侧的斜面18接触配合，传动块14上设有安装孔22；如图6和图7所示，传动套7端面上设有与传动块14的底部19相匹配的凹槽20，用于容纳传动块14的底部19，加强传动块14的固定。
使螺母9与传动轴1相对转动，即可调节螺母9在传动轴1上的位置，从而调节压簧8对传动套7压力的大小，调整离合器10分离时所需驱动力的大小。
工作时，动力装置经本驱动装置带动罐、盖传送机构，当有罐、盖卡住罐、盖传送机构时，输出链轮3受到的阻力突然增大，此时动力装置仍继续运行，迫使凸台16的斜面17与凹槽15的斜面18相对滑动，传动块14脱离传动片13的凹槽15，离合器10分离，传动套7沿传动轴1向螺母9方向移动(移动距离为接触斜面17、18的高度)，断开传动连接，罐、盖传送机构停止运行；同时接近开关12将探测到传动套7的位置变化，将探测到的信息传递给封罐机的控制系统，在控制系统的控制下，封罐机停机，动力装置停止运行。
实施例2如图8所示，这种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置的离合器10由设在输出链轮3端面上的圆形凹槽23和设在传动套7上的凸块24构成，凹槽23和凸块24相匹配，它们之间的接触面为球面，离合器10分离时传动套7沿传动轴1向螺母9方向移动；圆形凹槽23和凸块24各设有两个，且两圆形凹槽23离传动轴1中心线的距离不相等，两两凸块24也相应地离传动轴1中心线的距离不相等。这种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置的其它结构与实施例1相同。
以上提供了两个实施例，但本实用新型还可以有其它实施方式，其基本要求是设置有离合器(包括摩擦离合器)。为了实现自动化控制，离合器的分离或接合状态可以探测到。
权利要求1.一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮固定安装于传动轴上并与动力装置传动连接，其特征是所述传动轴上设有一轴肩，输出链轮空套在传动轴上且其一侧紧贴轴肩，输出链轮的另一侧通过离合器与一传动组件连接，所述传动组件安装在传动轴上并与传动轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述传动组件包括传动套和复位机构，其中传动套通过离合器与输出链轮连接，传动套通过导向键与传动轴联接，离合器的两部分通过斜面或球面接触配合；复位机构设于传动套的另一侧，对传动套施加向输出链轮方向的力。
3.根据权利要求2所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述传动套附近的适当位置设有一探测传动套位置变化的探测器件，探测器件与封罐机的控制系统连接。
4.根据权利要求2或3所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述离合器的两部分分别固定在输出链轮和传动套上，或者分别与输出链轮和传动套一体。
5.根据权利要求4所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述离合器由固定在输出链轮上的传动片和固定在传动套上的传动块构成；传动片一端面上设有一凹槽，凹槽的横截面为等腰梯形，其中心线处于传动轴中心线的一侧；传动块的顶部是横截面也为等腰梯形的凸台，凸台与凹槽相匹配，其两侧的斜面都与凹槽两侧的斜面接触配合；传动套端面上设有与传动块的底部相匹配的凹槽，传动块的底部置于该凹槽中。
6.根据权利要求4所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述离合器由设在输出链轮端面上的圆形凹槽和设在传动套上的凸块构成，凹槽和凸块相匹配，它们之间的接触面为球面。
7.根据权利要求2或3所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述复位机构包括一压簧，压簧的一端连接传动套，另一端连接一安装在传动轴上的螺母，螺母与传动轴螺纹连接。
8.根据权利要求4所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述复位机构包括一压簧，压簧的一端连接传动套，另一端连接一安装在传动轴上的螺母，螺母与传动轴螺纹连接。
9.根据权利要求3所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述探测器件是接近开关或光电眼。
10.根据权利要求3所述的封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，其特征是所述离合器的两部分分别固定在输出链轮和传动套上，或者分别与输出链轮和传动套一体；所述探测器件是接近开关或光电眼。
专利摘要一种封罐机的罐、盖传送机构的驱动装置，包括传动轴、输入齿轮和输出链轮，其中传动轴通过轴承安装在机架上，输入齿轮固定安装于传动轴上并与动力装置传动连接，其特征是所述传动轴上设有一轴肩，输出链轮空套在传动轴上且其一侧紧贴轴肩，输出链轮的另一侧通过离合器与一传动组件连接，所述传动组件安装在传动轴上并与传动轴传动连接。本实用新型对封罐机的传动系统起到保护作用，有效维护封罐机的安全，确保生产的正常进行。
文档编号B67B3/00GK2880784SQ20052006355
公开日2007年3月21日 申请日期2005年8月21日 优先权日2005年8月21日
发明者王金松, 周昭文 申请人:汕头市大松机械有限公司