专利名称：包装设备、包装袋形成方法和包装方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使用包装塑料泡沫材料薄片形成一端具有插入口的袋子和用于通过插入口将被包装材料插入袋子来包装被包装材料的包装设备、包装袋形成方法和包装方法。
相关技术描述传统地，已有用于形成包装袋的包装袋制造设备。例如，日本专利公开Hei 10-58560。包装袋制造设备间歇地从具有薄片的原辊(original roll)拉出包装塑料泡沫材料薄片。使用两边折叠并且迭合的三角板的一端，制造设备在薄片的宽度方向上的中点处迭合薄片以通过堆积薄片形成包装袋。
然而，当传统的袋制造设备在原辊和三角板之间具有短的距离时，在弯曲部容易产生褶皱。正因为这样，从原辊到包装袋完成处理的处理距离需要设计为长的，这样带来了袋制造设备变成大尺寸的缺点，由于在传递方向的中间需要多个支撑辅助辊，从而在被从原辊拉出后折叠和迭合的包装塑料泡沫材料薄片在传递期间没有在宽度方向上的移动。
而且，传统的包装袋制造设备能够连续地生产包装袋。然而，当被包装构件要被稍后才包装到包装袋时，这样就有降低包装的工作效率的缺点，且需要对包装袋的库存管理。
由于前述原因，对于包装设备、包装袋形成方法和包装方法，有必要阻止在被从原辊拉出后被折叠和迭合的包装塑料泡沫材料薄片的弯曲部分产生褶皱，并且能够制造袋并同时包装被包装构件。进一步，需要包装设备能够减小尺寸。
发明内容
本发明指示满足该需要的包装设备、包装袋形成方法和包装方法。本发明的第一方面涉及一种包装设备。包装设备包括用于保持原辊5的保持辊2，原辊5具有包含宽度方向上的中间部9的包装塑料泡沫材料薄片4；具有三角平面10，基部6，顶部7，和连接基部和顶部的倾斜边8和8的三角板3，材料薄片4从原辊被拉出并在沿着三角平面从基部到顶部带有沿着倾斜边施加到材料薄片的张力的情况下输送时由顶部在宽度方向的中间部9被折叠成两块，以形成在顶部侧的弯曲部11，包含宽度方向的两边14和14的迭合部16，和在基部侧的三角开口空间12，用于拖拽出材料薄片4的宽度方向中间部9和迭合的宽度方向两边14利14并同时保持弯曲部的拖拽辊13和13；位置上远离拖拽辊的熔接和切断装置17，该装置用于在宽度方向上熔接和切断迭合部以连续地形成包装袋，该包装袋具有作为底部11’的弯曲部和作为用于被包装构件的插入口12’的开口空间，其中拖拽辊相对于三角板配置以使得在抑制将被拉出的弯曲部的方向上产生张力。
本发明的第二方面涉及另一种包装设备。包装设备包括用于保持原辊5的保持辊2，该原辊5具有包含宽度方向上的中间部9的包装塑料泡沫材料薄片4；具有三角平面10，基部6，顶部7，和连接基部和顶部的倾斜边8和8的三角板3，材料薄片4从原辊被拉出并在沿着三角平面从基部到顶部带有沿着倾斜边施加到材料薄片的张力的情况下输送时由顶部在宽度方向的中间部9被折叠成两块，以形成在顶部侧的弯曲部11，包含宽度方向的两边14和14的迭合部16，和在基部侧的三角开口空间12，用于拖拽出材料薄片4的宽度方向中间部9和迭合的宽度方向的两边14和14并同时保持弯曲部的拖拽辊13和13；和位置上远离拖拽辊的熔接和切断装置，该装置用于在宽度方向上熔接和切断迭合部以连续地形成包装袋，该包装袋具有作为底部11’的弯曲部和作为用于被包装构件的插入口12’的开口空间，其中三角板被定位相对于水平平面从基部朝着顶部具有向下倾斜角度，且其中拖拽辊配置成相对于水平平面具有倾斜角度以使得在抑制将被拉出的弯曲部的方向上产生张力。
较佳地，辊子的向下倾斜角度小于三角板的倾斜角度。
较佳地，拖拽辊彼此同步旋转。
较佳地，熔接和切断装置包括一对用于支撑来自迭合方向的材料薄片的支撑板18和用于熔接和切断迭合部分的加热丝，且其中支撑板中垂直配置的那一个包含垂直于加热丝配置的支撑部18a和18a，该加热丝位于支撑部之间，该支撑部18a和18a用于同另一支撑板协作支撑迭合部。
有利地，包装设备进一步包含可向上和向下移动的接收部24，该接收部24用于接收在插入口被插入包装袋的被包装构件。
本发明的第三方面涉及一种形成包装袋的方法。此方法包含沿着三角板3的三角平面10输送从原辊5拉出的包装塑料泡沫材料薄片4，同时沿着连接三角板的基部和顶部的倾斜边8和8向材料薄片4施加张力；将材料薄片4从基部滑到顶部，与此同时对包含在迭合部16中的材料薄片在宽度方向中的两边14和14施加反作用力，用于抑制材料薄片中间部9在宽度方向中的拖拽量；通过使用顶部折叠材料薄片，在顶部侧形成弯曲部11并在基部侧形成三角开口12；当通过一对拖拽辊13和13保持弯曲部时，拖拽出所述宽度方向中间部9和迭合的宽度方向的两边14和14；和使用熔接和切断装置17在宽度方向上熔接和切断迭合部16，以连续地形成包装袋，该包装袋具有作为底部11’的弯曲部和作为被包装构件的插入口12’的开口空间。
本发明的第四方面涉及一种包装方法。此方法包含在沿着连接三角板的基部和顶部的倾斜边8和8向材料薄片4施加张力的同时，沿着三角板3的三角平面10输送从原辊5拉出的包装塑料泡沫材料薄片4；将材料薄片4从基部滑到顶部，与此同时对包含在具有端部16’的迭合部(16)中的材料薄片在宽度方向中的两边14和14施加反作用力，用于抑制材料薄片中间部9在宽度方向中的拖拽量；通过使用顶部折叠材料薄片，在顶部侧形成弯曲部11并在基部侧形成三角开口12；当通过一对拖拽辊13和13保持弯曲部时，拖拽出宽度方向中间部9和迭合的宽度方向的两边14和14；使用焊接和切断装置17在宽度方向上熔接和切断迭合部的端部16’；使用拖拽辊自动地拉出预定量的材料薄片以形成具有作为底部11’的弯曲部和作为被包装构件的插入口12’的开口空间的未完成的包装袋；通过其插入口将被包装构件插入未完成的包装袋；使用焊接和切断装置，在宽度方向上熔接和切断被包装构件被插入其中的未完成的包装袋，以形成其中插入有被包装构件的包装袋；和连续重复从形成未完成的包装袋的步骤到形成包装袋的步骤的一系列步骤。
图1是根据本发明的实施例说明包装设备的正视图，其显示一卷塑料泡沫材料薄片被从原辊拖拽出之前的状态。
图2是说明图1中所示的一对拖拽辊如何被分离的视图。
图3是用于显示在图1的薄片被拖拽出后迭合部如何被两个拖拽辊保持的视图。
图4是显示图3的迭合部如何被一对支撑板保持的视图。
图5是用于显示图4的迭合部如何被图1的加热丝熔接的视图。
图6是图1到5中所示的包装设备的透视图。
图7是被部分地放大的图6中所示的未完成的包装袋的正视图。
图8是显示如何通过将被包装构件插入图7中所示的未完成的包装袋形成包装袋的说明视图。
图9是显示如何形成图10中所示的具有多余区域(spare region)的包装袋的说明视图。
图10是具有多余区域的包装袋的正视图。
图11A是显示三角板相对于水平被倾斜放置，且一对拖拽辊被水平放置的说明视图。
图11B是显示图11A中所示的三角板和一对拖拽辊形成的包装袋。
图11C是显示三角板相对于水平被倾斜放置，且一对倾斜的拖拽辊具有比三角板的倾斜角度小的倾斜角度的说明视图。
图11D显示图11C中所示的三角板和一对拖拽辊形成的包装袋。
具体实施例方式
根据本发明的包装设备、包装袋形成方法和包装方法的实施例将参考附图在下面被描述。
图1到图5显示了根据本发明的包装设备的正视图。在图中，参考数字1和1分别地代表垂直设置的框架。安装在框架1、1上的是水平保持辊2和三角板3。可拖拽地设置有水平保持辊2的原辊5具有具有一卷包装使用的塑料泡沫材料薄片4(在下文中简单地称作薄片(所谓的空气帽))。薄片4的水平位置能够被间隔构件(没有显示)(spacer member)适当地调整。
如图1中所示，三角板3包括基部6、顶部7和倾斜边部8和8。被形成具有平滑曲率的顶部7起着将从原辊5拖拽出的薄片4在宽度方向的中间部9弯曲成两片的作用。薄片4以与缠绕原辊5方向相反的方向被拖拽。倾斜边8和8具有沿着三角平面10移动拖拽的薄片4的力量(power)并且沿着连接基部6和顶部7的倾斜边8’和8’施加张力。
如在图1到6中所示，三角板3相对于水平从基部6到顶部7向下放置。当沿着三角平面10从基部6到顶部7拖拽出并且滑动薄片4时，三角板3起着通过使用顶部7弯曲薄片4的宽度方向中间部9在顶部侧形成弯曲部11(见图2到6)，并在基部侧形成三角开口空间12(参考图6)的作用。
一对拖拽辊13和13(没有显示)在三角板3下面设置有框架。从一对拖拽辊13和13到顶部7的距离应当大约等于拖拽辊13和13的直径。
如在图5中所示，一对拖拽辊13和13相对于水平平面设置有倾斜角度。倾斜角度被设定成小于三角板3相对于水平平面的角度。
一对拖拽辊13和13起着拖拽出薄片4的宽度方向中间部9和迭合的薄片4的宽度方向的两边14和14，并保持弯曲部11的作用。
一对拖拽辊13和13相对于三角板3被倾斜设置的原因如下。当一对拖拽辊13和13相对于三角板3被平行放置时，有可能薄片4被挂在顶部7b上并在被一对拖拽辊13和13拉出薄片4时被撕破。
如在图6中所示，一对拖拽辊13和13具有设置在其两端的齿轮15和15。齿轮15和15能够彼此啮合以同步旋转。
一对拖拽辊13和13能够被朝着彼此和远离彼此地被手动移动。图2显示一对拖拽辊13和13彼此远离地被移动的情况。
如图1-6所示，熔接和切断装置17在被拉出的薄片4的方向上和前侧被设置在两个拖拽辊13和13的下面。熔接和切断装置17被用作在其宽度方向上熔接和切断薄片4的迭合部16。
熔接和切断装置17包括加热丝和一对用于在重叠方向上支撑薄片4的支撑板18和18。支撑板18和18中的一个垂直地夹着加热丝19，如图1-5所示，并且包括用于与支撑板18和18的另一个协作支撑迭合部16的支撑部18a和18a。一对支撑部18a和18a被圆柱装置20驱动以能够移动靠近或远离另一支撑板18。
加热丝19被圆柱装置21驱动从而能够靠近或远离另一支撑板18。圆柱装置20和21通过托架22被固定在框架1中的一个上。另一支撑板18通过另一个托架(没有显示)被紧固在框架1中的另一个上。
圆柱装置23被固定在框架1和1的底部。接收部24被提供在圆柱装置23的圆柱杆23a的顶部。具有用于接收后述的被包装构件的半圆柱形式的接收部24能够向上和向下移动。
熔接和切断装置17熔接和切断薄片4的迭合部16，并且起着连续地形成分别地将弯曲部11作为底部11’(参考图6)和将开口空间12作为被包装构件的插入口12’的包装袋的作用。
下面将描述使用根据本发明的包装设备的包装方法的工作程序。
如在图2中所示，一对辊子13和13中的一个被设定为从另一辊子13分离。
薄片4的端部4’被两只手保持，薄片4被从原辊5拉出。当端部4’沿着三角板3的三角平面10移动且反作用力沿着倾斜边8’和8’被施加到薄片4时，用于抑制薄片4的宽度方向中间部9的拖拽量的反作用力F(参考图6)被施加到薄片4的宽度方向的两边14和14。这些条件被保持时，从底部6到顶部7被滑动，薄片4通过使用顶部7被弯曲，这样在顶部7侧形成弯曲部11以及，同时，在底部6侧形成三角开口空间12(参考图6)。
如图3所示，通过使得一对拖拽辊13和13彼此更靠近，包括弯曲部11和宽度方向边14的薄片4被保持在适当的位置。在图1到5中，参考数字13a代表支撑辊；参考数字13b代表辊轴。
由于通过齿轮15被驱动装置(没有显示)驱动的一对拖拽辊13和13从宽度方向中间部9到迭合宽度方向边14保持薄片4在合适的位置，如图3所示薄片4被自动地拉出。
如图4所示，使用被圆柱装置20驱动的熔接和切断装置17由两个拖拽辊13和13拉出并形成的迭合部16的端部16’被一对支撑板18和18保持在迭合方向上。接下来，如在图5中所示，驱动圆柱装置21使得加热丝19更加靠近另一支撑板18，从而在宽度方向上熔接和切断迭合部16以切断薄片4的端部4’。
由控制器(没有显示)驱动一对拖拽辊13和13自动地以预定量拖拽出薄片4，如图6和7所示，形成具有作为底部11’的弯曲部11和作为被包装材料的插入口12’的开口空间12的未完成的包装袋25。在图7中，参考数字25’指示在制造未完成的包装袋25时被形成的被熔接和切断部。
如图8所示，作为被包装材料26被插入的固定辊从未完成的包装袋25的插入口12’进入未完成的包装袋25的内部的例子。接下来，接收部24被抬起。使用熔接和切断装置17，其中插入被包装材料26的未完成的包装袋25在宽度方向上被熔接和切断以形成其中插入有包装材料26的包装袋27。当包装袋27被形成时，它被从薄片4分离。在图8中，参考数字27’代表在制造包装袋27时形成的被熔接和切断部。
圆柱装置23被驱动以降低接收部24，且被包装材料26被插入其中的包装袋27被从接收部24移除。从形成未完成的包装袋到形成包装袋的一系列工作的连续的重复使得包装袋27能够间歇地包装被包装材料26。
如图9所示，当薄片4的宽度方向中心位置9’通过调整间隔构件(没有显示)相对于顶部7被移动且薄片4的宽度方向中间部9被弯曲，在插入口12’具有多余区域27a的包装袋27能够被制造，如图10中所示。
根据本发明包装设备不会引起褶皱的原因将在下文中被描述。
图11A是显示三角板相对于水平被倾斜放置，一对拖拽辊被水平放置的说明视图。如图11A所示，当一对拖拽辊13和13被水平放置且薄片4被拉出时，箭头所示的力F’的分力F”施加到薄片4的宽度方向的两边14和14，拖拽出宽度方向中间部9。宽度方向中间部9的总的拖拽量是由一对拖拽辊13和13得到的拖拽量和通过拉出宽度方向的两边14和14获得的拖拽量的总和。通过使用一对辊子13和13拉出薄片4拖拽出宽度方向中间部9多于宽度方向的两边14和14。
即，因为拉出宽度方向的两边14和14作为从底部6到顶部7导向的分力F”，通过仅仅拉出宽度方向的两边14和14拖拽出宽度方向中间部9。由于薄片4被拉出时薄片4在宽度方向中间部9和宽度方向的两边14和14之间的的部分接近顶部7侧，薄片4的该部分集中到顶部7侧。
结果，形成包装袋27的连续的重复积聚宽度方向中间部9的拖拽量的不同。
图11B显示由图11A中所示的三角板和一对拖拽辊形成的包装袋。如图11B所示，褶皱28产生在弯曲部11，这形成扭曲的包装袋27。
图11C是显示三角板相对于水平被倾斜放置、一对拖拽辊倾斜具有小于三角板的倾斜角度的倾斜角度的说明视图。如在图11C中所示，当一对拖拽辊13和13相对于水平以一角度被放置且薄片4被拉出时，抵抗拉出薄片4的方向上的移动的力F被施加到薄片4的宽度方向的两边14和14上。从底部6到顶部7的方向上滑动，薄片4被拖拽出。
即，当一对拖拽辊13和13以比三角板3的倾斜角度更小的角度设置，相对于三角板3和水平是倾斜的，以及同三角板3的倾斜方向在相同的方向上，从底部6到顶部7的分力F”与一对拖拽辊13和13被水平设置的情况相比变得更小。
因此，当使用一对拖拽辊13和13拉出宽度方向的两边14和14时，宽度方向中间部9的拖拽量与一对拖拽辊13和13如图11A所示被水平设置的情况相比变得更小。并且宽度方向中间部9的拖拽量变得几乎同宽度方向的两边14和14的拖拽量相同。
结果，即使包装袋27的连续形成被重复，宽度方向中间部9的拖拽量的不同不会被积累以致产生褶皱。
图11D显示由图11C中所示的三角板和一对拖拽辊形成的包装袋。如图11D所示，在弯曲部11没有褶皱的完美的包装袋27被形成。
因此，由于包装设备能够在没有使用特殊的构件来消除褶皱的情况下防止褶皱的产生，它能够被小型化。
上文描述了被包装材料26被连续地包装在其中的本发明的实施例。然而，只有包装袋27能够被连续地形成。
即，下面的程序能够被用来连续地形成包装袋27。当从原辊5拉出的薄片沿着三角板3的三角平面10被传递时，沿着连接三角板3的基部6和顶部7的倾斜边8’的张力被施加到薄片。此外，当控制薄片4的宽度方向中间部9的拖拽量的反作用力F被施加到薄片4的宽度方向的两边14和14时，薄片4从基部6朝着顶部7滑动，并且被顶部7弯曲。这样在顶部7侧形成弯曲部11并在基部6侧形成三角开口空间12。
当弯曲部11被一对拖拽辊13和13保持时，薄片4的宽度方向中间部9被拉出，并且同时互相迭合的宽度方向的两边14和14被自动地拖拽出。通过使用一对拖拽辊13和13拉出薄片而形成的迭合部16被使用熔接和切断装置17在宽度方向上被熔接和切断。这样产生包装袋27，具有作为底部11’的弯曲部11和作为插入口12’的开口空间12。
本发明的实施例防止在被从原辊拉出后被折叠和堆积的包装塑料泡沫材料薄片的弯曲部处产生褶皱。本实施例能够减小尺寸。
本发明的实施例防止在熔接部产生褶皱，并且能够熔接和切断被折叠和堆积的部分。
从包装袋的制造到被包装构件进入包装袋的包装的一系列过程能够容易地进行。
当本发明的优先实施例在上面已经被描述和说明时，可以理解这些是本发明的实例而不是限制。此外，省略、替代和其它的修改能够在没有背离本发明的精神和范围的情况下被实现。因此，不应该认为本发明被前面的描述所限制，而是只被权利要求的范围所限制。
权利要求
1.一种包装设备，其特征在于，包括用于保持原辊(5)的保持辊(2)，该原辊(5)具有包含宽度方向上的中间部(9)的包装塑料泡沫材料薄片(4)；具有三角平面(10)、基部(6)、顶部(7)和连接所述基部和所述顶部的倾斜边(8和8)的三角板(3)，所述材料薄片(4)从所述原辊被拉出并在沿着所述三角平面从所述基部到所述顶部带有沿着所述倾斜边施加到所述材料薄片的张力的情况下输送时由所述顶部在宽度方向的中间部(9)被折叠成两块，以形成在所述顶部侧的弯曲部(11)，包含宽度方向的两边(14和14)的迭合部(16)，和在基部侧的三角开口空间(12)；一对拖拽辊(13和13)，用于拖拽出所述材料薄片(4)的宽度方向中间部(9)和迭合的宽度方向的两边(14和14)并同时保持所述弯曲部；和位置上远离所述拖拽辊的熔接和切断装置(17)，用于在宽度方向上熔接和切断所述迭合部以连续地形成包装袋，该包装袋具有作为底部(11’)的弯曲部和作为用于被包装构件的插入口(12’)的开口空间，其中所述拖拽辊相对于所述三角板的配置要使得在抑制将被拉出的所述弯曲部的方向上产生张力。
2.一种包装设备，其特征在于，包括用于保持原辊(5)的保持辊(2)，该原辊(5)具有包含宽度方向上的中间部(9)的包装塑料泡沫材料薄片(4)；具有三角平面(10)、基部(6)、顶部(7)和连接所述基部和所述顶部的倾斜边(8和8)的三角板(3)，所述材料薄片(4)从所述原辊被拉出并在沿着所述三角平面从所述基部到所述顶部带有沿着所述倾斜边施加到所述材料薄片的张力的情况下输送时由所述顶部在宽度方向的中间部(9)折叠成两块，以形成在所述顶部侧的弯曲部(11)，包含宽度方向的两边(14和14)的迭合部(16)，和在基部侧的三角开口空间(12)；一对拖拽辊(13和13)，用于拖拽所述材料薄片(4)的宽度方向中间部(9)和迭合的宽度方向的两边(14和14)并同时保持所述弯曲部；和位置上远离所述拖拽辊的熔接和切断装置(17)，用于在宽度方向上熔接和切断所述迭合部以连续地形成包装袋，该包装袋具有作为底部(11’)的弯曲部和作为被包装构件的插入口(12’)的开口空间，其中所述三角板被配置成相对于水平平面从所述基部朝着所述顶部具有向下倾斜角度，且其中所述拖拽辊被定位为相对于水平平面具有倾斜角度以使得在抑制将被拉出的所述弯曲部的方向上产生张力。
3.如权力要求2所述的包装设备，其特征在于，其中所述辊子的向下倾斜角度小于所述三角板的倾斜角度。
4.如权力要求3所述的包装设备，其特征在于，其中所述拖拽辊彼此同步旋转。
5.如权力要求4所述的包装设备，其特征在于，其中所述熔接和切断装置包括一对用于支撑来自迭合方向的所述材料薄片的支撑板(18)和用于熔接和切断所述迭合部分的加热丝，且其中所述支撑板中垂直配置的那一个包含垂直于加热丝配置的支撑部(18a和18a)，该加热丝位于所述支撑部之间，该支撑部(18a和18a)用于与另一支撑板协作支撑所述迭合部。
6.如权力要求5所述的包装设备，进一步包括可向上和向下移动的接收部(24)，该接收部(24)用于接收在所述插入口被插入所述包装袋的被包装构件。
7.一种形成包装袋的方法，其特征在于，包含在沿着连接三角板的基部和顶部的倾斜边(8和8)向材料薄片(4)施加张力的同时沿着三角板(3)的三角平面(10)输送从原辊(5)拉出的包装塑料泡沫材料薄片(4)；将材料薄片(4)从基部滑到顶部，与此同时对包含在迭合部(16)中的材料薄片在宽度方向中的两边(14，14)施加反作用力，用于抑制材料薄片中间部(9)在宽度方向中的拖拽量；通过使用所述顶部折叠材料薄片，在顶部侧形成弯曲部(11)并在基部侧形成三角开口(12)；当通过一对拖拽辊(13和13)保持弯曲部时，拖拽出所述宽度方向中间部(9)和迭合宽度方向的两边(14和14)；和使用熔接和切断装置(17)在宽度方向上熔接和切断所述迭合部(16)，以连续地形成包装袋，该包装袋具有作为底部(11’)的弯曲部和作为被包装构件的插入口(12’)的开口空间。
8.一种形成包装袋的方法，其特征在于，包含在沿着连接三角板的基部和顶部的倾斜边(8和8)向材料薄片(4)施加张力的同时，沿着三角板(3)的三角平面(10)输送从原辊(5)拉出的包装塑料泡沫材料薄片(4)；将材料薄片(4)从基部滑到顶部，与此同时对包含在具有端部(16’)的迭合部(16)中的材料薄片在宽度方向中的两边(14，14)施加反作用力，用于抑制材料薄片中间部(9)在宽度方向中的拖拽量；通过使用所述顶部折叠材料薄片，在顶部侧形成弯曲部(11)并在基部侧形成三角开口(12)；当通过一对拖拽辊(13和13)保持弯曲部时，拖拽出所述宽度方向中间部(9)和所述迭合的宽度方向的两边(14和14)；使用焊接和切断装置(17)在宽度方向上熔接和切断所述迭合部的端部(16’)；使用所述拖拽辊自动地拉出预定量的材料薄片以形成具有作为底部(11’)的弯曲部和作为被包装构件的插入口(12’)的开口空间的未完成的包装袋；通过其所述插入口将被包装构件插入所述未完成的包装袋；使用所述焊接和切断装置，在宽度方向上熔接和切断所述被包装构件被插入其中的未完成的包装袋，以形成其中插入有所述被包装构件的包装袋；和连续地重复从形成未完成的包装袋的步骤到形成包装袋的步骤的一系列步骤。
全文摘要
本发明的包装设备包括具有包含宽度方向的中间部(9)的包装材料薄片(4)的原辊(5)，和具有三角平面(10)，连接基部(6)和顶部(7)的倾斜边(8和8)的三角板(3)，材料薄片在具有施加到材料薄片的张力的情况下被顶部在宽度方向的中间部(9)折叠成两块，以形成弯曲部(11)，迭合部(16)包含宽度方向的两边(14和14)，和三角开口空间(12)。进一步，包装设备包括用于拖拽出材料薄片(4)的一对拖拽辊(13和13)，和用于熔接和切断迭合部以连续地形成具有作为底部(11’)的弯曲部和作为插入口(12’)的开口空间的包装袋的熔接和切断装置(17)。
文档编号B65B51/24GK1986208SQ20061017205
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者工藤富也, 大津庄司, 川俣一, 菅野和浩 申请人:株式会社理光