专利名称：包装袋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具备注出口的包装袋及其制造方法，该注出口的流路的两侧部分被将两个膜片密封而形成的一对流路形成密封部限定。
背景技术：
例如在收纳补充替换用的内容物的包装袋中，由于能够易于倒出内容物，因此设有注出口的包装袋被广泛使用。专利文献I中记载了这样一种袋:为了防止注出口部分的折弯，具备通过对膜片进行变形加工而形成的由两条线状变形构成的加固机构。专利文献2中记载了这样一种包装袋:在注出口的流路导入部或形成注出口的流路的基材上，通过涂布固化型树脂或者贴附加固片来设置加固层。专利文献3中记载了这样一种袋状容器:如同形成在配置有开封切线的区域的面状突出加工部、沿中心线方向形成的线状的第一突出加工部、沿着第一突出加工部在其两侧形成的线状的第二突出加工部和沿着与中心线交叉的方向形成的线状的第三突出加工部，具备袋状物的壁朝外侧突出的突出加工部。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平7-2260号公报专利文献2:日本特开2004-338753号公报专利文献3:日本特开2007-276837号公报
发明内容
技术问题专利文献I所记载的包装袋不需要用于改善注出性能的附加性材料。但是，其注出口的开口程度依赖于通过注出口的内容物的流量而变化，因此当内容物的残余量变少时，通过流量也变少，难以维持注出口的开口状态。尤其，与家庭用的小型包装袋相比，对于业务用的大型包装袋而言，从与残液的损耗和作业时间的增大相伴随的成本的角度考虑，希望能有一种直至几乎没有残液位置仍能维持注出口的开口状态的包装台。另外，如同专利文献2所记载的那样在别的构件上设置加固层，或者如同专利文献3所记载的那样设置多个突出加工部时，包装袋的厚度增大，由此导致将空袋子装箱时体积容易变大。本发明是鉴于上述情况而做出的，提供一种容易维持注出口的开口状态、且能够抑制加固注出口所引起的包装袋的厚度增大以及体积增大的包装袋及其制造方法。技术方案为了解决上述问题，本发明提出了如下的技术手段。本发明提供一种包装袋的制造方法，该包装袋具有流路的两侧部分被将两个膜片密封而形成的一对流路形成密封部限定的注出口、所述膜片朝向外方突出而形成的沿着所述流路的槽状加强筋、在所述加强筋的至少一侧将构成所述膜片的树脂的至少一部分结晶化而成的固化部，所述包装袋的制造方法具有如下工序:固化部形成工序，在将成为所述加强筋的位置的至少一侧，通过对所述膜片进行加热以及冷却，将构成所述膜片的树脂的至少一部分结晶化，由此形成所述固化部；加强筋形成工序，利用凹凸模对所述膜片进行冲压加工，由此形成所述加强筋。优选地，所述加强筋的宽度为0.5 3mm，且高度为0.5 3mm。优选地，所述加强筋形成工序是以不加热的方式进行。优选地，所述固化部形成工序中的所述膜片的冷却是通过将形状对应于所述固化部的模具抵接于所述膜片的两面而进行，且与所述膜片的外表面抵接的一侧使用抵接面进行了喷砂加工的模具，以对所述膜片的固化部的外表面进行粗糙化加工。优选地，还具有在横穿所述加强筋的位置设置开封辅助线的工序。本发明提供一种包装袋，该包装袋具有流路的两侧部分被将两个膜片密封而形成的一对流路形成密封部限定的注出口，所述包装袋还设有:所述膜片朝向外方突出而形成的沿着所述流路的槽状加强筋；在所述加强筋的至少一侧将构成所述膜片的树脂的至少一部分结晶化而成的固化部。优选地，所述加强筋的宽度为0.5 3mm，且高度为0.5 3mm。优选地，在横穿加强筋的位置设置有开封用的开封辅助线。优选地，所述膜片的固化部的外表面进行了粗糙化加工。优选地，所述膜片大致呈矩形，所述一对流路形成密封部中，一个流路形成密封部设置在所述膜片的第一边侧，另一个流路形成密封部设置在所述膜片的与所述第一边相邻的第二边侧。而且，优选地，在从所述第一边侧的所述流路形成密封部的最接近于与所述第一边面对的第三边的位置相对于所述第三边大致平行地延伸的线与从所述第二边侧的所述流路形成密封部的最接近于与所述第二边面对的第四边的位置相对于所述第三边大致垂直地延伸的线的交点，配置至少一个所述加强筋。有益效果根据本发明，在膜片朝向外方突出而形成的沿着流路的槽状加强筋的两侧或者一侦牝设置将构成膜片的树脂的至少一部分结晶化而形成的固化部，由此容易维持注出口的开口状态。而且，无需设置附加性材料，因此能够抑制包装袋的厚度增大以及体积增大。
图1为示出本发明的包装袋的一例的正面图。图2A为沿图1的A-A线的剖面图。图2B为图2A的B部分的局部放大图。图3A为示出将图1的包装袋开封后倒出内容液时的状态的一例的正面图。图3B为沿图3A的C-C线的剖面图。图4为本发明的包装袋制造方法中在膜片形成加强筋以及固化部的工序的说明图。图5为示出将多个本发明的包装袋的空袋层叠在一起的状态的注出口附近的局部剖面图。图6为示出本发明的包装袋的第一变形例的注出口附近的局部剖面图。图7为示出本发明的包装袋的第二变形例的注出口附近的局部剖面图。图8为示出本发明的包装袋中开封辅助线设置在横穿加强筋的位置的一例的正面图。图9为示出本发明的包装袋中加强筋配置在预定位置的一例的正面图。符号说明:10,100,200:包装袋，11:主体膜片(膜片)，11a、Ilb:侧缘密封部，Ilc:上边(第一边)，Ild:侧边(第二边)，Ile:下边(第三边)，Ilf:侧边(第四边)，12:注出口，12a:开封辅助线，13:流路，13a、13b:流路形成密封部，14:槽状的加强筋，15a、15b:固化部
具体实施例方式以下，参照
本发明的一实施方式如图1及图2所示，本方式例的包装袋10是由平面形状相同的两个主体膜片(膜片)11、11和以折线16a为中心线折成两部分的底部膜片16构成的自立袋。如图1所示，底部膜片16以折线16a朝向内侧的状态折叠起来安装在一对主体膜片11、11的下部之间。在此，图1中的纸面上下方向为包装袋10立起配置状态下的竖直方向。包装袋10的两个侧缘部分别形成侧缘密封部11a、11b，同时在包装袋10的下部，各主体膜片11、11与底部膜片16的相互面对的表面的下端缘部被热封，由此形成底部密封部 16b。作为主体膜片11以及底部膜片16使用的膜片可以使用层压膜片。该层压膜片是将从以往开始使用的膜片(例如，由双轴延伸聚丙烯、双轴延伸聚酰胺、双轴延伸聚酯等构成的膜片)作为基材膜片，在这些基材膜片上作为密封层层压低密度聚乙烯，直链状低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯等聚烯烃系树脂而成的膜片。作为制造层压膜片的方法，可举出干式层压法、挤出层压法、共挤出法等。为了提高接合强度，基材膜片与密封层之间可以设置接合剂或增黏剂等。此时，为了提高包装袋的强度，也可以层压多个基材膜片。或者，为了提高针对气体、紫外线的屏障性能，可以层压铝箔等金属箔片、金属沉积层、陶瓷等无机物沉积层、乙烯-乙烯醇共聚物膜片等。包装袋10的尺寸没有特别限制，作为补充替换用的容器，优选范围如下:包装袋10的高度在100 500mm左右、包装袋10的宽度(两侧缘之间的最大宽度)在70 300mm左右，内容物的填充量在100 5000cm3。如图1所示，在包装袋10的上侧的边角部设置有注出口 12。注出口 12具有朝向包装袋的斜上方的流路13。在本方式例中，从一个侧缘密封部Ila的上部开始连续地形成流路形成密封部13a、13b。流路形成密封部13a、13b是通过对两个主体膜片11、11进行局部热封而形成的。如图3A所示，这些流路形成密封部13a、13b在除去注出口 12的前端部分而开放流路13时分别限定流路13的两侧部分。即，一个流路形成密封部13a与另一个流路形成密封部13b之间的没有被密封的部分成为注出口 12的流路13。另外，流路13的前端部分被封装密封部13c封闭。流路形成密封部13b与侧缘密封部Ilb之间被开口以作为填充口 17，可通过该填充口 17向包装袋10内填充内容物。在此，在填充内容物后，在填充口 17的周缘对主体膜片11、11进行热封而形成上部密封部18(参照图3)，由此封闭填充口 17。在注出口 12中，为了易于开封，可以设置横穿流路13的由例如通过激光形成的半切割槽(〃 一 7力 卜溝)等构成的开封辅助线12a、在开封辅助线12a的一端侧根据剪切线(贯穿痕)12c形成耳片(抓手)12。进一步地，若如图8所示的包装袋100，将开封辅助线12a设置在横穿后述的加强筋14的位置，则在开封时加强筋14被切断，成为切断面上包含加强筋14的形态，因此更加易于维持开封后的流路13的开口状态。在此，在图8中，对于与图1所示的包装袋10的要素相同的要素，赋予了相同的符号。为了在未使用时根据耳片12b的牵连作用来防止开封辅助线12a不必要地开裂，优选地在剪切线(贯穿痕)12c的一处或多处设置未切断部(未图示)。关于未切断部的宽度，与主体膜片11的材质也有关联，但是为了在开封时能够易于用人手扯开，例如可以设为0.5 1.5mm左右。在本方式例的包装袋10中，设有沿着注出口 12的流路13的、且通过使膜片11的一部分朝向外侧突出而形成的槽状的加强筋14，在加强筋14的两侧设有将构成膜片11的树脂的至少一部分结晶化而成的固化部15a、15b。如图2B所示，加强筋14是在膜片11上形成多个线状变形14a、14b、14c、14d而被加工成槽状，并且对折弯部分弄出褶来形成的。加强筋14及其线状变形14a、14b、14c、14d可以通过对膜片11利用凹凸模具进行冲压加工而形成。从袋子的外侧观察时，内侧线状变形14a、14b是凸折，外侧的线状变形14c、14d是凹折。形成加强筋时，优选为在不加热(例如，在10 40°C左右的常温)状态下对膜片进行加压。若采用不加热方式，则由于构成膜片11的树脂的流动性低，因此更易于形成细微的加强筋14，而且线状变形14a、14b、14c、14d的褶进一步被增强，由此可以形成不易被压垮的结实的加强筋14。在图2中，构成一个加强筋14的线状变形的数量为四条。但是，线状变形的数量为2条、3条也无妨。加强筋14的宽度优选为0.5 3mm左右。另外，加强筋14的高度优选为0.5 3mm左右。在本发明中，加强筋14的宽度是指构成一个加强筋14的多个线状变形中最远离的两个线状变形之间的距离。在图2B中，外侧的线状变形14c、14d之间的距离W2相当于加强筋14的宽度。并且，内侧的线状变形14a、14b之间的距离W1优选为与W2相同或小于W2。另外，加强筋14的高度h相当于在膜片11的内面侧的槽的深度。由两条线状变形构成一个加强筋14时(例如，参见专利文献1:日本特开平7-2260号公报的图2)，作为线状变形仅设置凸折的线状变形14a、14b，并将膜片11形成为弯曲的形状而代替凹折的线状变形14c、14d，由此可以形成槽状的剖面。固化部15a、15b是局部地对膜片11进行固化的部分。固化部15a、15b分别形成在加强筋14与流路形成密封部13a、13b之间。固化部15a、15b沿着加强筋14而布置，且呈平面状。
据此，在空袋状态下，如图2A所示，可以将注出口 12弄成大致平坦的形状。而且，如图5所示，通过将加强筋14的位置稍微相互错开一点，可以抑制叠放多个包装袋10时的体积增大。固化部15a、15b与加强筋14之间的间隙可以没有。但是，为了在对固化部15a、15b之间的未固化的部分进行冲压成型而形成加强筋14时允许一定的位置偏差，优选为在固化部15a、15b与加强筋14之间留出一些间隙。由于加强筋14未被固化，因此与固化部15a、15b相比，加强筋14变得更易于弯曲。因此，在使用时对包装袋10开封而倒出内容物时，因内容物的自重，如图3B所示，两面的固化部15a、15b以流路形成密封部13a、13b作为支点按相互远离的状态被撑开，注出口12被开口。S卩，主体膜片11、11在形成有加强筋14的部分，以朝向包装袋10的外侧折弯的状态被撑开。形成流路13的膜片11具有固化部15a、15b，因此即使内容物的通过流量减少，也能维持注出口 12的开口状态。而且，由于加强筋14设置在流路13的大致中央，因此可以增大流路13开口时的截面积。据此，如图3A所示，将开封的注出口 12朝向容器I的注入口 2 (或者插入到注入口 2)，可以高效地实施从包装袋10向容器I补充替换内容物的作业。如图3A所示，若靠近注入口 2的流路形成密封部13a的外缘形状通过朝向注入口2的侧面加大密封宽度而突出，则凭借流路形成密封部13a的外缘形状触碰到注入口 2的侧面，由此易于对准注出口 12的位置和注入口 2的位置。或者，如图8所示，也可以将流路形成密封部13a的外缘形状形成为凹入状，使其难以触碰到注入口 2的侧面。在本方式例中，优选地通过如下方法形成固化部15a、15b:通过实施膜片11的加热以及冷却的工序，使构成膜片11的树脂的至少一部分结晶化。作为其它方法，可以通过将紫外线固化树脂涂布在局部而进行固化的方法、贴附成形品的方法等形成固化部。但是，本方式例是对膜片11的材料本身进行固化，因此不需要附加性材料。作为通过加热以及冷却的工序能够被结晶化的树脂，已知有结晶性高分子树脂。结晶性高分子树脂具有有序性高的分子排列，且一般高分子链的侧链较小。另外，对结晶性高分子树脂熔融成型时，若急剧冷却而达到玻璃态，则透明性和柔软性提高，而结晶性降低。也就是说，在形成固化部15a、15b之间的膜片11中，结晶性高分子树脂的结晶性处于较低的状态。若将膜片11的特定区域加热至熔点附近(至少是玻璃化转变温度以上)，例如经过一分钟或者其以上的时间进行冷却的话，则可局部地提高膜片11的结晶性，可以形成固化部15a、15b。作为结晶性高分子树脂的例子，已知有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙酯、等规聚苯乙烯等。其中，熔点不足200°C的树脂，例如聚乙烯(HDPE、MDPE, LDPE, LLDPE)、聚丙烯(CPP、0ΡΡ)是包装袋10的膜片11所使用的材料，在进行制袋作业时可以容易地实施结晶化工序，因此较为优选。图4为制造本方式例的包装袋10时在膜片11形成加强筋14以及固化部15a、15b的工序的说明图。就固化部形成工序和加强筋形成工序的顺序而言，既可以如图4所示先进行固化部形成工序，也可以相反地先进行加强筋形成工序。
[固化部形成工序]如图4中的D部分所示，在将成为加强筋14的位置的至少一侧，通过具有一对加热模具21a、21b的加热单元21对膜片11进行局部加热。为了在形成加强筋14之前限定将成为加强筋14的位置，优选为对膜片11的适当位置进行标记，并以该标记作为基准形成固化部15a、15b。接着，如图4中的E部分所示，针对通过D部分的加热单元21加热的区域，通过具有一对冷却模具22a、22b的冷却单元22对膜片11进行局部冷却。如此地通过实施加热以及冷却的工序，使构成膜片11的树脂的至少一部分结晶化，由此能够形成固化部15a、15b。加热模具21a、21b以及冷却模具22a、22b是形状对应于固化部15a、15b的模具，与膜片11的两面抵接。冷却模具22a、22b中与膜片11的外表面抵接的冷却模具22a优选使用通过喷砂加工增加了与膜片11的抵接面的粗糙度的模具。据此，可以根据来自模具的转印对膜片11的固化部15a、15b的外表面侧进行粗糙化加工，具有防止打滑等优点。喷砂加工例如可举出加工所使用的颗粒的粒径为# 10 100，抵接面的表面粗糙度为I IOOym左右的情形。在此，冷却模具22a中的抵接面的粗糙化的方法不限于喷砂加工，也可以采用其他粗糙化加工方法。[加强筋形成工序]如图4中的F部分所示，通过利用具有凹模23a和凸模23b的冲压单元(凹凸模)23对膜片11进行冲压加工，形成图4中的G部分所示的加强筋14。如上所述，凹模23a和凸模23b均优选为不进行加热。在此，在冲压加工之后，膜片I的形成了加强筋14的部分的膜片厚度比起其他部分的膜片厚度变薄也无妨。通过使加强筋14处的膜片厚度变薄，力口强筋14部分变得更容易折弯。[制袋工序]在设有注出口 12的预定区域中的规定位置形成了固化部15a、15b和加强筋14的膜片11沿着辊子24、25被传送，如图4中的H部分所示，两个膜片11被重叠。另外，在主体膜片11、11之间供应被折成两部分的底部膜片16。制袋方法可使用以往公知的方法来实施。例如，形成侧缘密封部11a、Ilb和流路形成密封部13a、13b以及底部密封部16b等密封部，并裁减外形，由此制造出包装袋10。在包装袋10的端缘形成凹口(notch)等时，可以在分离个个包装袋10之后，使用切割设备或打孔机在期望的位置形成凹口等。另外，也可以在形成包装袋的外形时一起形成凹口等。[开封辅助线形成工序]例如可以通过由激光照射而对膜片进行半切割的方式形成开封辅助线12a。如图8的包装袋100，当以横穿加强筋14的方式进行激光照射时，可以沿着加强筋14的表面形状移动激光照射的焦点。以上，基于优选实施方式对本发明作了说明，但是本发明不限定于上述方式例，在不脱离本发明要点的范围内可以进行各种改变。
图1示出将固化部15a、15b设置在加强筋14两侧的例子。但是，也可以仅在加强筋14的一侧设置固化部。此时，如图3A所示，优选为在倒出内容物时使固化部15a位于加强筋14的下侧。另外，如图6所示，也可以在一个膜片11上并排设置多个加强筋14。另外，如图7所示，也可以使袋子的正面和背面的加强筋14位置错开。通过将袋子的正面和背面的加强筋14位置错开，无需像图5所示的那样相互错开包装袋10的位置，即可抑制重叠多个包装袋10时的体积增大。图1中的流路13朝向包装袋10的宽度方向外侧(图1的左侧)弯曲，使得流路13相对于包装袋10的宽度方向的角度趋近于0°，且加强筋14沿着流路13呈圆弧状。但是，注出口的形状和流路的朝向可以考虑易于倒出或易于制造等因素适当设计，没有特别限制。例如，注出口的流路设置为笔直也无妨。另外，形成为注出口的前端部分从包装袋的一边突出的形状也无妨。底部膜片16不是必须的，本发明也可应用于由三边密封袋、四边密封袋等平袋构成的包装袋。另外，可以如图9所示的包装袋200，将加强筋14配置在预定的位置。图9中，对于与图1所示的包装袋10的要素相同的要素，赋予了相同的符号。两个主体膜片11、11均大致呈矩形。一对流路形成密封部13a、13b中，一个流路形成密封部13b设置在膜片11的上边(第一边)llc侧，另一个流路形成密封部13a设置在与膜片11的上边I Ic相邻的侧边(第二边)Ild侧。在直线LI与直线L2的交点X，配置至少一个加强筋14。所述直线LI是从流路形成密封部13b的最接近于与上边Ilc面对的下边(第三边)lle的位置13d与下边lie大致平行地延伸的直线，所述直线L2是从流路形成密封部13a的最接近于与侧边IId面对的另一侧边(第四边)IIf的位置13e与下边Ile大致垂直地延伸的直线。在倒出内容物时，注出口 12容易在直线L1、L2的交点X部分发生闭合。图9所示的包装袋200，通过在交点X配置加强筋14，能够防止注出口 12的闭合，能够迅速排出内容物。产业上的可利用性本发明可适用于填充有液状物、粉体、颗粒体或者它们的混合物等具有流动性的内容物的包装袋。
权利要求
1.一种包装袋的制造方法，该包装袋具有流路的两侧部分被将两个膜片密封而形成的一对流路形成密封部限定的注出口、所述膜片朝向外方突出而形成的沿着所述流路的槽状加强筋、在所述加强筋的至少一侧将构成所述膜片的树脂的至少一部分结晶化而成的固化部，所述包装袋的制造方法具有如下工序: 固化部形成工序，在将成为所述加强筋的位置的至少一侧，通过对所述膜片进行加热以及冷却，将构成所述膜片的树脂的至少一部分结晶化，由此形成所述固化部； 加强筋形成工序，利用凹凸模对所述膜片进行冲压加工，由此形成所述加强筋。
2.如权利要求1所述的包装袋的制造方法，其中所述加强筋的宽度为0.5 3mm，且高度为0.5 3mm。
3.如权利要求1或2所述的包装袋的制造方法，其中所述加强筋形成工序是以不加热的方式进行。
4.如权利要求1至3中任一项所述的包装袋的制造方法，其中所述固化部形成工序中的所述膜片的冷却是通过将形状对应于所述固化部的模具抵接于所述膜片的两面而进行，且与所述膜片的外表面抵接的一侧使用抵接面进行了喷砂加工的模具，以对所述膜片的固化部的外表面进行粗糙化加工。
5.如权利要求1至4中任一项所述的包装袋的制造方法，其中还具有在横穿所述加强筋的位置设置开封辅助线的工序。
6.一种包装袋，该包装袋具有流路的两侧部分被将两个膜片密封而形成的一对流路形成密封部限定的注出口，所述包装袋还设有: 所述膜片朝向外方突出而形成的沿着所述流路的槽状加强筋； 在所述加强筋的至少一侧将构成所述膜片的树脂的至少一部分结晶化而成的固化部。
7.如权利要求6所述的包装袋，其中所述加强筋的宽度为0.5 3mm，且高度为0.5 3mm ο
8.如权利要求6或7所述的包装袋，其中在横穿加强筋的位置设置有开封用的开封辅助线。
9.如权利要求6至8中任一项所述的包装袋，其中所述膜片的固化部的外表面进行了粗糙化加工。
10.如权利要求6至9中任一项所述的包装袋，其中所述膜片大致呈矩形， 所述一对流路形成密封部中，一个流路形成密封部设置在所述膜片的第一边侧，另一个流路形成密封部设置在所述膜片的与所述第一边相邻的第二边侧， 在从所述第一边侧的所述流路形成密封部的最接近于与所述第一边面对的第三边的位置相对于所述第三边大致平行地延伸的线与从所述第二边侧的所述流路形成密封部的最接近于与所述第二边面对的第四边的位置相对于所述第三边大致垂直地延伸的线的交点，配置至少一个所述加强筋。
全文摘要
本发明的包装袋(10)的制造方法，具有如下工序固化部形成工序，在将成为加强筋(14)的位置的至少一侧，通过对膜片(11)进行加热以及冷却，将构成膜片(11)的树脂的至少一部分结晶化，由此形成固化部(15a、15b)；加强筋形成工序，利用凹凸模对膜片(11)进行冲压加工，由此形成加强筋(14)。根据本发明，容易维持注出口(12)的开口状态。而且，无需设置附加性材料，因此能够抑制包装袋(10)的厚度增大以及体积增大。
文档编号B65D33/38GK103201095SQ20108007011
公开日2013年7月10日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者森敏彦, 久保田知子, 高田康治 申请人:藤森工业株式会社