专利名称：封箱机机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶带封箱机，特别是其机芯。
背景技术：
胶带封箱机上一般都上、下装有两个机芯，分别对包装箱的上、下面封口。一般封箱机机芯的胶带切断机构的切断位置固定，无法进行调整，即上翻粘封在包装箱前、后面上的胶带前、后端贴边长度固定，无法根据需要调节。如果箱体的尺寸变化，会影响封箱的可靠度及包装的美观。而且，现在的机芯中的前后压轮机构较复杂，生产安装麻烦，故障多。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节胶带切断端部贴边长度的封箱机机芯。
本实用新型包括平行间距相对连接的大架板和小架板，大架板的里端面上设有前后压轮机构及导带轮，外端面上则设有支架及胶带盘，小架板的里端面上设有转动刀臂及回复拉簧，切刀设在转动刀臂上，转动刀臂的端部活动连接有可移动的刀架，切刀则固定在刀架上构成胶带前端贴边长度调节机构，在刀架上方的转动刀臂处还活动连接有可移动的限位板，构成胶带后端贴边长度调节机构。
使用时，将刀架连同切刀外移，可增加封箱胶带前端的贴边长度，即上翻粘在箱体前面的胶带长度余量，反之则缩短。同样，将限位板外移，会增加封箱胶带后端的贴边长度，反之缩短，调节非常方便，适应不同规格的箱体，提高封箱的质量和包装美观性。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1是实施例的示意图；图2是大架板的主结构示意图；图3是小架板的主结构示意图；图4是刀架处的结构示意图；图5是实施例的安装使用示意图。
实施例如图1至图4所示，大架板1和小架板2平行间距相对连接，大架板1的里端面上设有前后压轮机构8及导带轮11，外端面上则设有支架13及胶带盘12。小架板2的里端面上设有转动刀臂3及回复拉簧4，切刀5设在转动刀臂3上，转动刀臂3的端部活动连接有可移动的刀架6，切刀5则固定在刀架6上构成胶带前端贴边长度调节机构。在刀架6上方的转动刀臂3处还活动连接有可移动的限位板7，构成胶带后端贴边长度调节机构。实际安装时，如图5所示，一般一台封箱机装上、下二个机芯，也有些左右设置。
使用时，包装箱推入后压住前后压轮机构8，同时箱体前面粘上胶带前端，继续推入后箱体将限位板7连同转动刀臂3也下压，在箱体推过去后回复拉簧4复位，切刀5上弹切断胶带，箱体继续前进离开前后压轮机构8后，胶带后端被粘在箱体后面，封箱完成。当刀架6连同切刀5外移后，切刀5上弹切断位置也前移，显然胶带剩余的长度长，即下一箱体推入时粘贴在前面的胶带前端贴边长度也增大，反之缩短。当限位板7外移时，箱体压住限位板7的行程增加，只有推过更多位置后限位板7及切刀5才会上弹，粘贴在箱体后面的胶带后端贴边长度会更长，反之缩短。
本实施例在在刀架6前端还设有自动回复式的护刀板9，这样防止安装时切刀5伤人，箱体推过时可自动将护刀板9一起推开，移过后则护刀板9会回弹，不影响封箱。在刀架6和限位板7上均设有通槽10，螺钉置于通槽10中和转动刀臂3连接，构成可移动结构，这样的结构更简单可靠，调节更方便。而且，本实施例中的前后压轮机构8结构也简单，生产安装方便，动作同步可靠迅速。
权利要求1.一种封箱机机芯，包括平行间距相对连接的大架板和小架板，大架板的里端面上设有前后压轮机构及导带轮，外端面上则设有支架及胶带盘，小架板的里端面上设有转动刀臂及回复拉簧，切刀设在转动刀臂上，其特征为转动刀臂(3)的端部活动连接有可移动的刀架(6)，切刀(5)则固定在刀架(6)上构成胶带前端贴边长度调节机构，在刀架(6)上方的转动刀臂(3)处还活动连接有可移动的限位板(7)，构成胶带后端贴边长度调节机构。
2.根据权利要求1所述的封箱机机芯，其特征为在刀架(6)前端还设有自动回复式的护刀板(9)。
3.根据权利要求1或2所述的封箱机机芯，其特征为刀架(6)和限位板(7)上均设有通槽(10)，螺钉置于通槽(10)中和转动刀臂(3)连接，构成可移动结构。
专利摘要一种封箱机机芯，包括平行间距相对连接的大架板和小架板，大架板的里端面上设有前后压轮机构及导带轮，外端面上则设有支架及胶带盘，小架板的里端面上设有转动刀臂及回复拉簧，切刀设在转动刀臂上，转动刀臂的端部活动连接有可移动的刀架，切刀则固定在刀架上构成胶带前端贴边长度调节机构，在刀架上方的转动刀臂处还活动连接有可移动的限位板，构成胶带后端贴边长度调节机构。使用时，将刀架连同切刀外移，可增加封箱胶带前端的贴边长度，即上翻粘在箱体前面的胶带长度余量，反之则缩短。同样，将限位板外移，会增加封箱胶带后端的贴边长度，反之缩短，调节非常方便，适应不同规格的箱体，提高封箱的质量和包装美观性。
文档编号B65H35/07GK2873638SQ20062010033
公开日2007年2月28日 申请日期2006年1月10日 优先权日2006年1月10日
发明者朱平, 方明华, 卢建胜 申请人:浙江兄弟包装机械有限公司