本实用新型属于机械设备领域，涉及一种机封箱，具体的涉及脱硫泵用机封箱结构。
背景技术：
脱硫泵是具有耐磨和耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性料浆的输送。传统脱硫泵通常采用的是内装式单轴套的机械密封，即机械密封是从介质侧向大气侧安装的，同时需增加密封垫进行密封，机械密封是直接安装在轴上。这种常规的机封箱及机封结构型式，一方面安装拆卸不方便，密封垫密封效果不好，容易出现漏水现象，另一方面，泵转子部件的调整会影响机械密封的动静环的压缩量，影响密封效果。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种结构简单、拆装方便、密封效果好的脱硫泵用机封箱结构。
本实用新型采用的技术方案为：一种脱硫泵用机封箱结构，包括机封箱、机械密封、泵轴和泵轴套，所述机械密封包括动环、静环、机封轴套、弹簧、机封压盖、油封、O型圈和锁紧环，所述机封箱上设有机封座，所述机封座与机封压盖通过止口定位和螺栓固定连接、同时借助O型圈进行密封；所述机封轴套借助锁紧环与泵轴套固定连接，且机封轴套下端设有凹槽，使机封轴套与泵轴套的连接处形成空隙；所述弹簧位于机封压盖内部，弹簧通过机封压盖和推环进行压紧；所述油封安装在机封压盖（8）腔内，通过油封挡板进行限位。
进一步地，所述动环镶嵌在机封轴套上，并通过销钉固定；所述静环镶嵌在机封压盖上。
进一步地，所述机封箱与机封压盖为水平连接。
进一步地，所述锁紧环分左右两片，所述机封轴套上还固定有夹紧环，两个锁紧环均固定在夹紧环上，且两个锁紧环之间借助螺栓固定连接。
进一步地，所述弹簧数量至少一个。
本实用新型获得的有益效果为：本实用新型结构简单，实现了从大气测向介质侧安装的结构方式，极大的提高了安装效率。
机封箱与机封压盖通过止口定位和螺栓固定连接、同时借助O型圈进行密封，结构简单且密封效果好。机封轴套与轴之间设有泵轴套，不会因转子轴向调节引起机械密封摩擦副压缩量的变动，使泵的运行更加可靠。弹簧位于机封压盖内部，使得弹簧不与介质接触，延长了弹簧的使用寿命，确保机械密封动环、静环的压缩量不会弹簧弹性的改变而导致其压缩量的变化，从而保证了密封效果。锁紧环通过夹紧环上的斜面锁紧轴，从而保证了正常运转时的机封轴套与轴的紧密配合，不会发生错位旋转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中1代表机封箱、2代表泵轴、3代表泵轴套、4代表动环、5代表静环、6代表机封轴套、7代表弹簧、8代表机封压盖、9代表油封、10代表O型圈、11代表锁紧环、12代表推环、13代表油封挡板、14代表夹紧环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种脱硫泵用机封箱结构，包括机封箱1、机械密封、泵轴2和泵轴套3，所述机械密封包括动环4、静环5、机封轴套6、至少一个弹簧7、机封压盖8、油封9、O型圈10和锁紧环11；所述机封箱1上设有机封座，所述机封座与机封压盖8通过止口定位和螺栓固定连接、同时借助O型圈10进行密封；所述机封轴套6借助锁紧环11与泵轴套3固定连接，且机封轴套3下端设有凹槽，使机封轴套6与泵轴套3的连接处形成空隙；所述弹簧7位于机封压盖8内部，弹簧7通过机封压盖8和推环12进行压紧；机封箱1与机封压盖8为水平连接。所述动环4镶嵌在机封轴套6上，并通过销钉固定。所述静环5镶嵌在机封压盖8上；所述油封9安装在机封压盖8腔内，通过油封挡板13进行限位。所述锁紧环11分左右两片，所述机封轴套6上还固定有夹紧环14，两个锁紧环11均固定在夹紧环14上，且两个锁紧环之间借助螺栓固定连接，可有效锁紧轴。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。