一种封箱机的制作方法

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种封箱机。

背景技术：

现在在生产流水线中，包装流程必不可少，包装流程中的封装装步骤主要通过人力来使用封箱机进行封箱，这无疑耗费了更多的人力和时间，造成成本偏高。

技术实现要素：

本发明提供一种封箱机，可以完全通过机械进行封箱，提高封箱效率，减少人力。

一种封箱机,包括支撑骨架，其特征在于：所述支撑骨架包括机架、立柱、立柱上连接板、立柱下连接板和横梁，所述机架包括机架板和支撑腿，机架的支撑腿上设置有机架调节座，计较调节座的底部安装有地脚螺栓，机架的两侧分别安装有一个立柱，两个立柱与立柱上连接板和立柱下连接板连接，立柱的上方设置有立柱盖；

所述立柱的内部安装有升降机构，所述升降机构包括升降气缸尾座销、升降气缸尾座、升降气缸、升降气缸接杆销和关节轴承，链条卡子A连接立柱外侧的滑块，使滑块可以上下运动，两个立柱的滑块通过横梁相连；

所述机架板的中心处安装有封箱机构，所述封箱机构上设有套筒和压箱轮上挂架，机架板上设置有若干个面板滚子架，面板滚子安装在面板滚子架上，机架板上还安装有输箱机构，所述输箱机构包括皮带主动轮、皮带过渡轮轴、皮带过渡轮、上挂架前盖板、上挂架后盖板、被动皮带轮、导向块、底座与上盖板，输箱机构连接固定在机架上的开合装置，所述开合装置包括开合气缸座、Y形带销接杆、开合气缸和开合气缸尾座；

机架板下方安装有电动机，电动机输出轴通过连接传动装置作用于皮带主动轮，所述传动装置包括链轮、链轮座板、链条卡子、花兰螺丝、连接板；机架板上还设有前极限限制机构和后极限限制机构，前极限限制机构包括前极限开关碰块座、弹簧、限位调节螺钉和前极限开关碰块，后极限限制机构包括后极限开关碰块、后极限开关碰块座和极限开关作用块。

本发明的有益效果是：

(1)本发明全自动化，减少人力的使用，增加效率，减少产品成本。

(2)具有导向块，封箱不容易出错。

附图说明

图1：是本发明的总体图。

图2：是本发明的内部剖视图。

图3：是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明：

一种封箱机,包括支撑骨架，其特征在于：所述支撑骨架包括机架11、立柱10、立柱上连接板8、立柱下连接板9和横梁2，所述机架11包括机架板46和支撑腿，机架的支撑腿上设置有机架调节座43，计较调节座的底部安装有地脚螺栓44，机架的两侧分别安装有一个立柱10，两个立柱与立柱上连接板8和立柱下连接板9连接，立柱的上方设置有立柱盖20；

所述立柱的内部安装有升降机构，所述升降机构包括升降气缸尾座销42、升降气缸尾座41、升降气缸40、升降气缸接杆销33和关节轴承34，升降气缸接杆销连接立柱外侧的滑块32，使滑块可以上下运动，两个立柱的滑块通过横梁2相连；

所述机架板的中心处安装有封箱机构19，所述封箱机构上设有套筒3和压箱轮上挂架4，机架板上设置有若干个面板滚子架47，面板滚子48安装在面板滚子架上，机架板上还安装有输箱机构，所述输箱机构包括皮带主动轮13、皮带过渡轮轴21、皮带过渡轮22、上挂架前盖板23、上挂架后盖板17、调节螺钉24、被动皮带轮25、导向块1，12、底座7与上盖板5，输箱机构连接固定在机架上的开合装置，所述开合装置包括开合气缸座39、Y形带销接杆6、开合气缸37和开合气缸尾座38；

机架板下方安装有电动机15，电动机输出轴通过连接传动装置作用于皮带主动轮，所述传动装置包括链轮45,49、链轮座板50、链条卡子31,35、花兰螺丝36、连接板30；机架板上还设有前极限限制机构和后极限限制机构，前极限限制机构包括前极限开关碰块座26、弹簧27、限位调节螺钉28和前极限开关碰块29，后极限限制机构包括后极限开关碰块14、后极限开关碰块座18和极限开关作用块16。

本发明将需封箱物放在台面上，输箱机构自动推动需封箱物到封箱位置，封箱完毕后推至另一边。