一种封箱机的制作方法

本发明涉及一种封箱机，更具体的说是涉及一种胶带封箱机。

背景技术：

胶带封箱机是将胶带贴封在包装箱上的装置，其中的压辊装置起到将胶带压平压紧在包装箱上的作用，切带装置起到切断胶带的作用。胶带卷放置在一可旋转的架子上，拉出胶带纸，通过一系列的辊轴的引导，将胶带纸悬挂在前压架的一侧，使包装箱经过时，将胶带纸推到前压架上，将胶带纸贴在包装箱上，在胶带纸贴到包装箱上后，张紧的胶带纸经过切刀，被切刀切断。

但胶带纸质量轻，在实际生产过程中容易大幅度飘动，使胶带纸不能准确的贴到包装箱上，通常发生这种情况时，就需人工拉动胶带纸，影响包装的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种封箱机，具有限位装置，避免胶带大幅度飘动。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种封箱机，包括

机架；

上封箱装置，设置在机架上，用于将胶带贴到包装箱的上半部分；

下封箱装置，设置在机架上，位于上封箱装置的下方，用于将胶带贴到包装箱的下半部分，所述上封箱装置与下封箱装置相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道；

所述上封箱装置和下封箱装置均包括

两条传送带，一左一右设置在机架上，所述两条传送带中间形成容纳空间；

贴带装置， 设置在容纳空间内；

切带装置， 设置在容纳空间内；

所述贴带装置包括

固定架，设置在机架上；

胶带架，设置在固定架上，其上设置有可旋转的滚动架，胶带卷放置在滚动架上，使胶带卷能在胶带架上滚动；

后压架，铰接在固定架上，其一端设置有后辊轴，所述后辊轴设置在通道内，所述后压架的另一端连接有第一拉簧，所述第一拉簧与固定架连接；

前压架，铰接在固定架上，其一端设置有前辊轴，所述前辊轴设置在通道内，所述前压架与后压架之间设置有连接架，所述连接架的一端与前压架铰接，另一端与后压架铰接，使前压架与后压架联动，所述连接架上设置有卡板，所述固定架上设置有限位块，所述限位块与卡板相抵触，使前压架、后压架和连接架保持初始状态；

所述切带装置包括：

刀架，铰接在固定架上，其上沿左右方向设置有用于切断胶带纸的切刀，所述切刀设置在前辊轴与后辊轴之间，所述刀架上设置有抵板，所述抵板的下部设置在通道内，该下部在包装箱经过时与包装箱相抵触，被包装箱推动，带动刀架，使切刀远离包装箱，所述刀架上设置有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与固定架连接，另一端与刀架连接，拉动刀架，在抵板离开包装箱后，使切刀回位；

护板，铰接在固定架上，环绕切刀刃部的一侧设置，所述连接架上设置有摆动块，在前压架被包装箱抬升时，摆动块与护板相抵而翻转护板；

所述机架上设置有用于防止胶带离开前压架的限位装置，所述限位装置设置在滚动架和前辊轴之间，所述限位装置包括

挡板，设置在前压架上；

前夹板，铰接在前压架上，其上设置有扭簧，所述扭簧的一边抵住固定架，另一边抵住前夹板，将前夹板推向挡板；

后夹板，铰接在前压架上，其上设置有第三拉簧，所述第三拉簧的一端与前压架连接，另一端与后夹板连接，将后夹板推向前夹板；

其中，胶带从滚动架上拉出后卡在前夹板和后夹板之间，而后胶带靠在前辊轴上，传送带带动包装箱朝前压架移动，包装箱抵住前辊轴，推动前压架转动，使前辊轴在包装箱侧面滚动，将胶带贴到包装箱的侧面，包装箱继续移动，前辊轴沿箱子的表面滚动，将胶带贴到包装箱上，前压架带动连接架转动，从而带动后压架转动，并使摆动块推动护板转动，将切刀显露出来，此时第一拉簧被拉伸，在包装箱经过抵板时，抬升抵板，转动刀架，使切刀抬升，此时第二拉簧被拉伸，当抵板离开包装箱后，第二拉簧拉动切刀回位，切断胶带纸，当包装箱脱离后辊轴后，第一拉簧拉动后压架回位，后辊轴沿包装箱的后侧面滚动，将胶带贴到包装箱的后侧面上。

作为本发明的进一步改进，所述机架上设置有用于调节上封箱装置上下位置的调节机构，所述调节机构包括

安装架，所述上封箱装置设置在安装架上；

两根竖直设置的丝杆，可旋转的安装在机架上，所述安装架上设置有两个丝杆套，两个所述丝杆套分别与两根所述丝杆螺纹连接，两根所述丝杆的顶端分别设置有第一连接块，两根所述丝杆上分别同轴设置有一个齿轮，两个所述齿轮上套有链条；

手柄，其上开设有连接孔，所述第一连接块与连接孔相嵌合。

作为本发明的进一步改进，所述前夹板与后夹板接触的一端的中间位置上开设有V形缺口。

作为本发明的进一步改进，所述刀架具有第一腰形孔和第二腰形孔，所述切刀上具有一方形凸块，所述方形凸块嵌入第一腰型孔中，所述第二腰形孔中穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与切刀螺纹连接，将切刀固定在刀架上。

作为本发明的进一步改进，还包括第二螺栓，所述抵板上开设有第三腰型孔，所述第二螺栓穿设在第三腰形孔中并与刀架螺纹连接，将抵板固定在刀架上。

作为本发明的进一步改进，所述切刀包括

固定块，与刀架连接，所述凸块设置在固定块上；

刀片，安装在固定块上，其一端开设有安装口，所述安装口内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装口并与固定块螺纹连接，将刀片固定在固定块上。

作为本发明的进一步改进，所述护板包括

铰接板，铰接在固定架上，其上开设有第四腰型孔；

遮刀板，该遮刀板由一方形金属板弯折而成，所述遮刀板环绕设置在切刀刃部的一侧，其上开设有螺纹孔；

第三螺栓，穿过第四腰型孔，并与螺纹孔螺纹连接，将铰接板与遮刀板相固定。

作为本发明的进一步改进，所述上封箱装置还包括打码机构，所述打码机构设置在固定架上，所述打码机构包括

支撑架，固定在固定架上；

墨盒，设置在支撑架上，其内设置有海绵圈，所述海绵圈内含有墨水；

印字轮，设置在支撑架上，其上设置有字块，所述字块与海绵圈抵触；

胶带辊，设置在支撑架上，与印字轮相抵触，所述印字轮与胶带辊间设置有弹簧，所述弹簧一端抵住支撑架，另一端抵住印字轮，将印字轮推向胶带辊，其中，胶带从滚动架上拉出后，从胶带辊与印字轮间穿过，印上标记，然后从前夹板与后夹板间穿过。

作为本发明的进一步改进，所述打码机构还包括

安装轴，设置在支撑架上；

墨盒板，套设在安装轴上，所述墨盒设置在墨盒板上，所述安装轴上穿设有墨盒扭簧，所述墨盒扭簧一端抵住支撑架，另一端抵住墨盒板，将墨盒压向印字轮；

限位板，套设在安装轴上，并与墨盒板固定连接，所述安装轴上穿设有限位扭簧，所述限位扭簧一端抵住支撑架，另一端抵住限位板，将墨盒压向印字轮，所述限位板背向安装轴的一端设置有限位环，所述支撑架上设置有限位扣，所述限位扣卡住限位环，限制印字轮与墨盒的相对位置。

作为本发明的进一步改进，还包括用于引导包装箱移动到通道内的引导机构，所述引导机构包括设置在安装架上的导轮机构和设置在导轮机构下方的导杆机构，

所述导轮机构包括

安装杆，固定在安装架上；

左导轮架，套设在安装杆上，其上设置有左导轮，所述左导轮架具有左螺纹孔，所述左螺纹孔内穿设有左固定旋钮，所述左固定旋钮与左螺纹孔螺纹连接，并抵住安装杆，将左导轮架固定在安装杆上；

右导轮架，套设在安装杆上，其上设置有右导轮，所述右导轮架具有右螺纹孔，所述右螺纹孔内穿设有右固定旋钮，所述右固定旋钮与右螺纹孔螺纹连接，并抵住安装杆，将右导轮架固定在安装杆上，所述右导轮和左导轮在通道内相对设置，所述包装箱由右导轮和左导轮进行左右限位向前输送；

所述导杆机构包括

主导杆，设置在通道的一侧，其上固定有主动架，所述主动架可旋转的安装在机架上；

辅导杆，与主导杆在通道内相对设置，其上固定有从动架，所述从动架可旋转的安装在机架上；

从动杆，可旋转的设置在机架上，并与主动架固定连接，驱动主动架转动，其上环绕设置有传动齿；

主动杆，可旋转的设置在机架上，其上设置有外螺纹，与传动齿传动连接，所述主动杆的一端设置有用于与手柄连接的方形连接块；

传动架，一端与主动架铰接，另一端与从动架铰接，在主动杆转动时，使主动架与从动架相向或相背运动。

本发明的有益效果，胶带卷安装在滚动架上，通过一系列的辊轴，并穿过限位装置，胶带纸的两侧卡在外夹板和内夹板之间，防止胶带在封箱机运行的过程中四处飘动，避免操作人员在胶带四处飘动后拉动胶带，提高包装效率。操作人员将折叠成型的包装箱放置在两条传送带间，传送带带动包装箱朝前压架移动。包装箱将胶带纸推到前压架上，将胶带纸贴到包装箱的侧面。包装箱继续移动，推动前压架转动，前辊轴沿箱子的表面滚动，将胶带纸平整的贴到包装箱上。前压架带动连接架转动，从而带动后压架转动，并使摆动块推动护板转动，将切刀显露出来，此时第一拉簧被拉伸。在箱子经过抵板时，转动抵板，使切刀抬升，避免切刀损伤包装箱，此时第二拉簧被拉升。当抵板离开包装箱时，第二拉簧拉动切刀回位，切断张紧的胶带纸。当包装箱脱离后辊轴的接触后，第一拉簧拉动后压架和前压架回位，后辊轴沿包装箱的后侧面滚动，将胶带纸贴到包装箱的后侧面上。

附图说明

图1为封箱机的结构图，

图2为护板的结构图，

图3为切刀和刀架的结构图，

图4为打码机构的内部结构图，

图5为调节机构的结构图，

图6为引导机构的结构图，

图7为限位机构的结构图，

图8为打码机构的结构图，

图9为贴带装置和切带装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图9所示，本实施例的一种封箱机，包括

机架j；

上封箱装置s，设置在机架j上，用于将胶带贴到包装箱的上半部分；

下封箱装置x，设置在机架j上，位于上封箱装置s的下方，用于将胶带贴到包装箱的下半部分，所述上封箱装置s与下封箱装置x相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道；

所述上封箱装置s和下封箱装置x均包括

两条传送带1，一左一右设置在机架j上，所述两条传送带1中间形成容纳空间；

贴带装置， 设置在容纳空间内；

切带装置， 设置在容纳空间内；

所述贴带装置包括

固定架g，设置在机架j上；

胶带架2，设置在固定架g上，其上设置有可旋转的滚动架2a，胶带卷放置在滚动架2a上，使胶带卷能在胶带架2上滚动；

后压架3，铰接在固定架g上，其一端设置有后辊轴4，所述后辊轴4设置在通道内，所述后压架3的另一端连接有第一拉簧5，所述第一拉簧5与固定架g连接；

前压架6，铰接在固定架g上，其一端设置有前辊轴7，所述前辊轴7设置在通道内，所述前压架6与后压架3之间设置有连接架8，所述连接架8的一端与前压架6铰接，另一端与后压架3铰接，使前压架6与后压架3联动，所述连接架8上设置有卡板9，所述固定架g上设置有限位块10，所述限位块10与卡板9相抵触，使前压架6、后压架3和连接架8保持初始状态；

所述切带装置包括：

刀架111，铰接在固定架g上，其上沿左右方向设置有用于切断胶带纸的切刀11，所述切刀11设置在前辊轴7与后辊轴4之间，所述刀架111上设置有抵板12，所述抵板12的下部设置在通道内，该下部在包装箱经过时与包装箱相抵触，被包装箱推动，带动刀架111，使切刀11远离包装箱，所述刀架111上设置有第二拉簧13，所述第二拉簧13的一端与固定架g连接，另一端与刀架111连接，拉动刀架111，在抵板12离开包装箱后，使切刀11回位；

护板14，铰接在固定架g上，环绕切刀11刃部的一侧设置，所述连接架8上设置有摆动块15，在前压架6被包装箱抬升时，摆动块15与护板14相抵而翻转护板14；

所述机架j上设置有用于防止胶带离开前压架6的限位装置，所述限位装置设置在滚动架2a和前辊轴7之间，所述限位装置包括

挡板16，设置在前压架6上；

前夹板17，铰接在前压架6上，其上设置有扭簧，所述扭簧的一边抵住固定架g，另一边抵住前夹板17，将前夹板17推向挡板16；

后夹板19，铰接在前压架6上，其上设置有第三拉簧20，所述第三拉簧20的一端与前压架6连接，另一端与后夹板19连接，将后夹板19推向前夹板17；

其中，胶带从滚动架2a上拉出后卡在前夹板17和后夹板19之间，而后胶带靠在前辊轴7上，传送带1带动包装箱朝前压架6移动，包装箱抵住前辊轴7，推动前压架6转动，使前辊轴7在包装箱侧面滚动，将胶带贴到包装箱的侧面，包装箱继续移动，前辊轴7沿箱子的表面滚动，将胶带贴到包装箱上，前压架6带动连接架8转动，从而带动后压架3转动，并使摆动块15推动护板14转动，将切刀11显露出来，此时第一拉簧5被拉伸，在包装箱经过抵板12时，抬升抵板12，转动刀架111，使切刀11抬升，此时第二拉簧13被拉伸，当抵板12离开包装箱后，第二拉簧13拉动切刀11回位，切断胶带纸，当包装箱脱离后辊轴4后，第一拉簧5拉动后压架3回位，后辊轴4沿包装箱的后侧面滚动，将胶带贴到包装箱的后侧面上。

胶带卷安装在滚动架2a上，通过一系列的辊轴，卡在前夹板17和后夹板19之间，避免胶带在封箱机运行时飘动，使操作人员无须拉动飘动的胶带，提高包装效率。而后胶带靠在前辊轴7上。操作人员将折叠成型的包装箱放置在两条传送带1上，传送带1带动包装箱朝前压架6移动。包装箱将胶带推到前辊轴7上，而后胶带贴到包装箱的侧面。包装箱继续移动，推动前压架6转动，前辊轴7沿包装箱的表面滚动，将胶带平整的贴到包装箱上。前压架6带动连接架8转动，从而带动后压架3转动，并使摆动块15推动护板14转动，将切刀11显露出来，此时第一拉簧5被拉伸。在箱子经过抵板12时，转动抵板12，进而转动刀架111，使切刀11抬升，避免切刀11损伤包装箱，此时第二拉簧13被拉伸。当抵板12离开包装箱时，第二拉簧13拉动切刀11回位，切断胶带纸。当包装箱脱离后辊轴4后，第一拉簧5拉动后压架3和前压架6回位，卡板9抵住限位块10，使前压架6、后压架3和连接架8保持初始状态，后辊轴4沿包装箱的后侧面滚动，将胶带纸贴到包装箱的后侧面上。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架j上设置有用于调节上封箱装置s上下位置的调节机构，所述调节机构包括

安装架22，所述上封箱装置s设置在安装架22上；

两根竖直设置的丝杆23，可旋转的安装在机架j上，所述安装架22上设置有两个丝杆套24，两个所述丝杆套24分别与两根所述丝杆23螺纹连接，两根所述丝杆23的顶端分别设置有第一连接块26，两根所述丝杆23上分别同轴设置有一个齿轮27，两个所述齿轮27上套有链条28；

手柄25，其上开设有连接孔，所述第一连接块26与连接孔相嵌合。

操作人员转动手柄25，带动丝杆23转动，链条28使两根丝杆23同步转动，平稳的带动安装架22上下移动，调整上封箱装置s的高度，使封箱机能适用于不同高度的包装箱。

作为改进的一种具体实施方式，所述前夹板17与后夹板19接触的一端的中间位置上开设有V形缺口17a。胶带被夹在前夹板17与后夹板19间，前夹板17容易刮落胶带上的胶水，降低封箱的牢固度，通过缺口17a的设置，减少前夹板17与胶带的接触面积，限制胶带位置的同时，减少前夹板17刮落胶水，提高封箱的牢固度。

作为改进的一种具体实施方式，所述刀架111具有第一腰形孔112和第二腰形孔113，所述切刀11上具有一方形凸块115，所述方形凸块115嵌入第一腰型孔112中，所述第二腰形孔113中穿设有第一螺栓116，所述第一螺栓116与切刀11螺纹连接，将切刀11固定在刀架111上。通过第一腰形孔和112第二腰形孔113调节切刀11的位置，改变切刀11的切割位置，使切刀11能切割不同尺寸的包装箱的胶带。

作为改进的一种具体实施方式，还包括第二螺栓117，所述抵板12上开设有第三腰型孔118，所述第二螺栓117穿设在第三腰形孔118中并与刀架111螺纹连接，将抵板12固定在刀架111上。调节抵板12凸出刀架111的长度，以调节被切割胶带的长度，使切刀11能适用与更多尺寸的包装箱。

作为改进的一种具体实施方式，所述切刀11包括

固定块114b，与刀架111连接，所述凸块115设置在固定块114b上；

刀片114a，安装在固定块114b上，其一端开设有安装口，所述安装口内设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装口并与固定块114b螺纹连接，将刀片114a固定在固定块114b上。这一设计方便刀片114a的制作，且可适用更高强度的材料制造刀片114a，使其更耐用，而用相对便宜的材料制作固定块114b，节约成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述护板14包括

铰接板141，铰接在固定架g上，其上开设有第四腰型孔144；

遮刀板142，该遮刀板142由一方形金属板弯折而成，所述遮刀板142环绕设置在切刀11刃部的一侧，其上开设有螺纹孔；

第三螺栓143，穿过第四腰型孔144，并与螺纹孔螺纹连接，将铰接板141与遮刀板142相固定。通过第四腰型孔144调节遮刀板142与铰接板141的相对位置，使遮刀板142适用于不同尺寸的包装箱。

作为改进的一种具体实施方式，所述上封箱装置s还包括打码机构m，所述打码机构m设置在固定架g上，所述打码机构m包括

支撑架m1，固定在固定架g上；

墨盒m2，设置在支撑架m1上，其内设置有海绵圈，所述海绵圈内含有墨水；

印字轮m3，设置在支撑架m1上，其上设置有字块，所述字块与海绵圈抵触；

胶带辊m5，设置在支撑架m1上，与印字轮m3相抵触，所述印字轮m3与胶带辊m5间设置有弹簧m11，所述弹簧m11一端抵住支撑架m1，另一端抵住印字轮m3，将印字轮m3推向胶带辊m5，其中，胶带从滚动架2a上拉出后，从胶带辊m5与印字轮m3间穿过，印上文字，然后从前夹板17与后夹板19间穿过。在胶带上印上日期等信息，包装箱进行表示，方便管控产品。

作为改进的一种具体实施方式，所述打码机构m还包括

安装轴m6，设置在支撑架m1上；

墨盒板m9，套设在安装轴m6上，所述墨盒m2设置在墨盒板m9上，所述安装轴m6上穿设有墨盒扭簧m10，所述墨盒扭簧m10一端抵住支撑架m1，另一端抵住墨盒板m9，将墨盒m2压向印字轮m3；

限位板m7，套设在安装轴m6上，并与墨盒板m9固定连接，所述安装轴m6上穿设有限位扭簧m4，所述限位扭簧m4一端抵住支撑架m1，另一端抵住限位板m7，将墨盒m2压向印字轮m3，所述限位板m7背向安装轴m6的一端设置有限位环m8，所述支撑架m1上设置有限位扣m11，所述限位扣m11卡住限位环m8，限制印字轮m3与墨盒m2的相对位置。使印字轮与胶带辊间具有一定压力，使胶带纸从印字轮与胶带辊间穿过时，能带动印字轮和胶带辊转动，且保证印字轮能将字印到胶带上。

作为改进的一种具体实施方式，还包括用于引导包装箱移动到通道内的引导机构，所述引导机构包括设置在安装架22上的导轮机构L和设置在导轮机构L下方的导杆机构G，

所述导轮机构L包括

安装杆L1，固定在安装架22上；

左导轮架L2，套设在安装杆L1上，其上设置有左导轮L4，所述左导轮架L2具有左螺纹孔，所述左螺纹孔内穿设有左固定旋钮L3，所述左固定旋钮L3与左螺纹孔螺纹连接，并抵住安装杆L1，将左导轮架L2固定在安装杆L1上；

右导轮架L5，套设在安装杆L1上，其上设置有右导轮L6，所述右导轮架L5具有右螺纹孔，所述右螺纹孔内穿设有右固定旋钮L7，所述右固定旋钮L7与右螺纹孔螺纹连接，并抵住安装杆L1，将右导轮架L2固定在安装杆L1上，所述右导轮L6和左导轮L4在通道内相对设置，所述包装箱由右导轮L6和左导轮L4进行左右限位向前输送；

所述导杆机构G包括

主导杆G1，设置在通道的一侧，其上固定有主动架G3，所述主动架G3可旋转的安装在机架j上；

辅导杆G2，与主导杆G1在通道内相对设置，其上固定有从动架G4，所述从动架G4可旋转的安装在机架j上；

从动杆G6，可旋转的设置在机架j上，并与主动架G3固定连接，驱动主动架G3转动，其上环绕设置有传动齿；

主动杆G7，可旋转的设置在机架j上，其上设置有外螺纹，与传动齿传动连接，所述主动杆的一端设置有用于与手柄25连接的方形连接块G8；

传动架G5，一端与主动架G3铰接，另一端与从动架G4铰接，在主动杆G7转动时，使主动架G3与从动架G4相向或相背运动。操作人员将手柄25插到连接块G8上，转动手柄25，带动主动杆G7转动，外螺纹和传动齿传动连接，带动从动杆G6转动，从动杆G6带动主动架G3转动，并通过传动架G5带动从动架G4转动，使主导杆G1与辅导杆G2相互靠近或远离运动，调节主导杆G1和辅导杆G2间的距离，使其适用于不同宽度的包装箱。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。