专利名称：中空零件表面处理方法、实施该方法的池与包括该池的表面连续处理设备的制作方法
中空零件表面处理方法、实施该方法的池 与包括该池的表面连续处理设备
背景技术：
01本发明涉及金属零件表面处理的方法和池，且尤其涉及一转化处
理，例如对铝制零件的阳极氧化处理。本发明还涉及使用此类池的连续表 面处理方法和i殳备。
背景技术：
本发明给出的池1包括其本身的驱动部件13，这里该驱动部件是 一电动类型的驱动马达，其使所述鼓筒10转动。在所示实施方式中，所述 池1还包括其本身的传动部件14、 15，所述传动部件将所述马达13的转 动运动传递成所述鼓筒10的一转动运动。这里，在本发明所示的实施方式 中，所述鼓筒10开有槽15,并与连接至所述马达13的轴130的齿轮14 啮合。所述池1包括推动部件4、 40和取出部件4、 41，所述推动部件用 于从所述池的外部朝浸没区域推动每个支座2,所述取出部件用于从所述 出口区域朝外部取出每个转动完毕的支座2，所述推动部件和取出部件连 接至所述池，从而构成一独立才莫组(module autonome )。 —将零件支座2放置于第一传送链30上，所述传送链布置在和 所述池1的一形成浸没区域Z.I的区域相同的高度(H);且通过水平推 动将零件支座2从所述第一传送链30 —直带引到所述浸没区域Z.I;
24将零件支座2完全浸没于容纳在所述池1中的液体内；
[25
一 通过水平取出将所述处理过的零件的支座2从所述池1的一 形成出口区域Z.S的区域取出到一第二传送链31，所述传送链31布置在 与所述出口区域Z.S相同的高度。
[26根据所示的实施方式，通过使每个零件支座2在所述池1的浸没 区域Z.I和所述出口区域Z.S之间沿循一螺旋轨迹，而实现将所述每个零 件支座2浸没在所述池1中。
27优选地并根据所示的实施方式，预先将一定数量的所述中空零件 放置于一支座2上，所述支座包括至少一个保持机件21，所述保持机件21 适于固定所述每个中空零件；而且，将所述支座2引入所述池1中，从而 它推动预先浸没于所述池l内部的至少另一支座2a，以实现将至少另一支 座2、 2a、 2b等取出到所述第二传送链31上，其中在所述至少另一支座 2a上安放有另 一定数量的所述中空零件，且所述至少另 一支座还包括至少 一个保持机件21a，所述至少一个保持机件21a适于固定所述另 一定数量 的每个零件。这里，在所示的实施方式中，所有支座2、 2a、 2b等是相同 的，且因此它们均包括相同数量的保持机件21、 21a、 21b等。才艮据所示 的方法，因而将相同数量的中空零件放置于支座2上和另一支座2a、 2b 等上。当然，每个支座2的零件数量根据所述待处理零件的单位尺寸可以 变化，在所述设备中只有每个支座的尺寸保持不变。
[28根据所示的方法，在所述两传送链30、 31至少之一上进行至少 一水喷洒式清洗步骤。
29根据所示的方法，优选使用至少一个连续补充池l，、 l"等，所述 补充池容纳一补充处理液体，且同样具有一浸没区域Z.I，且该浸没区域 处在和所述笫二传送链31相同的高度；并且，通过水平推动将从所述池中 取出的每个零件支座2从所述第二传送链31带引到所述补充池l，、 l"等
的所述浸没区域Z.I。
[30根据所示的方法，优选通过水平取出，将在所述补充池r、 r，
等中每个已处理过的零件的支座2从所述补充池1，、 l"等的一出口区域 Z.S取出到所述第一传送链30，其中所述第一传送链30朝将每个零件支座 2带向前述池l的相同方向S.C进行输送。
[31根据所示的实施方式，本发明给出的表面连续处理方法包括将 所述中空零件在连续步骤中浸没在五种不同的活性液体(轧光液L.S、抛 光液L.B、硝酸液L.N、氧化液L.O、填塞液L.C)中，以实现所述中空 零件的阳极氧化。
[32本发明给出的设备3用于实施所示的表面处理方法，所述设备包 括至少一个处理池1、 1，、 l"等，所述处理池适于容纳一处理液L.S、 L.B、 L.N、 L.O、 L.C; 一第一传送链30，其布置在与所述池1、 1，、 1" 等的浸没区域Z.I相同的高度，且适于将每个中空零件支座2带引到所述 浸没区域处；推动部件4、 40，其用于将每个中空零件支座2从所述第一 传送链30朝所述池的浸没区域乙1水平推动；取出部件4、 41,其用于将 每个已处理过的零件的支座2从所述池的一出口区域Z.S水平取出，并将 所述支座带引到一第二链31，所述第二链31布置在与所述池1、 1，、 1" 等的出口区域Z.S相同的高度，且适于使每个已处理过的零件的支座2 远离所述池l、 1，、 l"等。
[33才艮据所示的实施方式，所述推动部件4、 40优选地包括至少一个 液压作动筒40。同样地，所述取出部件4、 41优选地包括至少一个液压作 动筒41。这里，在所示的实施方式中，所述推动液压作动筒40和所述取 出液压作动筒41是相同的，且只有单个推动液压作动筒40和单个取出液 压作动筒41相互面对地设置于所述池l的两侧。在优选的实施方式中，所 述推动液压作动筒40和所述取出液压作动筒41直接安装于每个池1、 1，、 1" 、 l"，、 l，，，，等上，以构成一独立模组，所述模组能够相互更换，因为 该模组能单独地从所述设备中取出，例如在暂时性故障或者处理类型的更 换时。
[34同样地，根据所示的实施方式，所述两传送链30、 31适于传送
多个支座2、 2a、 2b等，所述每个支座上放置有一定数量的所述中空零件， 且每个支座均包括至少一个保持机件21、 21a、 21b等，所述保持机件固 定所述每个中空零件。
[351 根据所示的实施方式，所述设备3包括至少一个水喷洒式清洗单 元32，所述清洗单元布置在所述两传送链30、 31至少之一的周围。
[36另外考虑到，根据所示的实施方式，所述池l在其上部有一开口 16，所述浸没区域Z.I和所述出口区域Z.S分别位于所述开口的边缘。
[371 优选地，且根据所示的实施方式，所述设备3包括至少两个连续 的处理补充池l、 1，、 1" 、 l"，等，且所述第一传送链30和所述第二传送 链31是连续的，且相互平行地设置，从而所述第一传送链30沿在上游池 1的浸没区域Z.I和沿所述下游池l，、 1" 、 l"，等的出口区域Z.S延伸，
而所述第二传送链31沿所述上游池l的出口区域z.s和沿所述下游池r、
1" 、 l，，，等的浸没区域Z.I延伸。
[38优选地，且根据所示的实施方式，所述第一传送链30和所述第 二传送链31每个均是连续且呈笔直的。
[391 这里，根据优选的实施方式，所述设备包括五个连续池1、1，、1"、 l，"、 l，"，,其中一下游池l，，，，为零件精整池(cuve definition)，而所述 其它四个上游池l、 1，、 1" 、 1"，为零件制备和处理池。在所示的实施方 式中，所述池1、 1，、 1" 、 l，"、 l"，，全部具有不同的尺寸，且这是为了 获得所述中空零件在每种活性液体中进行处理所必需的浸没时间，所述活 性液体作为处理液体L.S、 L.B、 L.N、 L.O、 L.C加以使用。在所示的实施 例——根据所述实施例所进行的处理为一阳极氧化处理——中，所述池 l，，，为一氧化池。它本质上不同于其它池1、 1，、 1" 、 l，，"，原因在于 在所述池l，，，中，在电极和所述待处理的中空零件之间引入合适的电流通 过，以实施所需厚度和质量的氧化铝层。当然，所述池l、 1，、 1" 、 l"，、 l，，，，可以全部都具有相同的尺寸，而此处它们也可以是相同的。
[40如图所示，本发明给出的连续设备3的运行已经在前面谈到了 [41一所述第一传送链30将所述支座2、 2a、 2b等连续带向所述在 最上游的池1的浸没区域Z.I，接着每个支座2、 2a、 2b等由所述推动作
动筒40水平地推到所述开口 16的上方，并单个地推到所述鼓筒10的槽道 ll之一上，所述鼓筒形成泵筒(barillet);
[42一同时，设置于同一槽道11上的支座2x由被带引到所述槽道 11的相反端部的支座2推动，然后由在所述推动作动筒(40)对面的所 述取出作动筒41取出到所述第二传送链31上；
[43
一 将所述支座2x带向所述池l，的浸没区域Z.1，所述池l，紧接 前述池l、并位于与前述池的出口区域Z.S的同一边缘。
[44对于每一传送链30、 31，同一支座2、 2a、 2b…2x等因而顺着相 同的传送方向S.C，并因此在浸没于所述池l、 1，、 1" 、 l"，、 l"，，之一中 之后交替地从一传送链30运行到另 一传送链31 。
[45本发明给出的连续方法可以有利地消除在现有方法中存在的所 有起吊杆，且因此消除所有缺陷(制备复杂起吊杆的支撑结构的必要性、 维护操作的简化等)和相关的风险(频繁移动且因此出事故的风险)。
46本发明给出的连续方法可以减少必要的池数量、并因此减小处理 线的尺寸。本发明还可以更好地控制水和液体的消耗、以及由所述处理产 生的排出物，并因此可以改善消除污染的条件。
[47另外，借助本发明的方法，所述必要液体的体积减少，且因而明 显节约了尤其活性剂的用量。
[48还要注意到，喷洒式处理更为可靠，因为每种处理液体的喷洒时 间借助可控的电动阀门可以得到极好的控制和重复。
[49已经知道使所述中空零件转动浸没在所述池的活性液体中，这 保证了沉积的均匀性，并可消除内部的气泡现象，且因此可以极好地作用 于所述待处理的中空零件上，而无论这些零件的形状如何。而且，所述处 理过的中空零件可以被更好地沥干，其中这些零件以一定数量被移动且被 限制在一合适的支座上。
[50当然，本发明不限于以示例方式描述和示出的实施方式，它还包 括所有等同的技术及其组合。
[51例如，如权利要求所述的，可以设置除鼓筒外的其它部件，用以 使所述中空零件在所述池中转动。
[52同样地如图2b所示的，紧接所述氧化池l，，，后，可在两清洗区域 32之间直接设置一着色单元33,该着色单元用于赋予经预先处理过的中空 零件一种颜色特征。
权利要求
1.中空零件表面处理方法，所述处理为转化处理类型，如阳极氧化，根据所述方法，所述中空零件完全被浸没在至少一个容纳一液体的处理池(1、1’、1”、1、1′)的内部，其特征在于，通过使每个中空零件进行至少一转动运动，来浸没所述每个中空零件，从而在所述池内部可能产生的空气泡从所述中空零件的内壁被驱出。
2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使每个中空零件进行 至少一为至少90。的转动运动。
3. 按照权利要求2所述的方法，其特征在于，使每个中空零件进行 至少一为360°的转动运动。
4. 按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于， 一定数量 的所述中空零件净皮预先放置于一支座(2、 2a、 2b等)上，所述支座包括 至少一个适于固定所述每个中空零件的保持机件(21)。
5. 中空零件表面处理池(1、 1，、 1" 、 l"，、 ,其用于实施前 述权利要求中任一项所述的方法。
6. 按照权利要求5所述的池(1、 1，、 1" 、 l"，、 ，其特征在 于，该池包括一鼓筒(10),所述鼓筒转动安装于所述池的内部，每个中 空零件支座(2)适于被固定于所述鼓筒。
7. 按照权利要求5或6所述的池(1、 1，、 1" 、 l"，、 ,其特 征在于，形成泵筒的所述鼓筒(10 )在其外周边(100 )包括至少一橹道(11 )， 每个中空零件支座(2)适于被容纳在所述槽道中。
8. 按照权利要求7所迷的池(1、 1，、 1" 、 l"，、 ，其特征在 于，该池包括固定部件(12),所述固定部件连接至所述槽道，并适于通 过所述中空零件支座(2)在所迷槽道(ll)中进行嵌合滑动来固定所述 每个中空零件支座(2、 2a、 2b等)。
9. 按照权利要求6到8中任一项所述的池(l、 1，、 1" 、1"，、1""), 其特征在于，该池包括其本身的驱动部件(13)，所述驱动部件适于使所 述鼓筒(10)转动。
10. 按照权利要求6到9中任一项所述的池(1、 1，、 1" 、 l"，、 l，"，)， 其特征在于，该池包括其本身的传动部件(14、 15)，所述传动部件适于 将马达(13)的转动运动传递为所述鼓筒(10)的一转动运动。
11. 按照权利要求10所述的池(1、 1，、 1" 、 l，"、 ,其特征 在于，所述鼓筒(IO、 15)适于与一连接至马达轴(130)的齿轮(14)啮 合。
12. 按照权利要求5到11中任一项所述的池(1、1，、1" 、1"，、1""), 其特征在于，该池包括推动部件U、 40)，其用于从所述池的外部朝浸 没区域推动每个支座(2);和取出部件(4， 41)，其用于使每个转动完 毕的支座(2 )从出口区域朝外部取出，所述推动部件和取出部件连接至所 述池，以^t构成一独立模组。
13. 中空零件表面连续处理方法，在所述方法中^f吏用至少一个容纳一 液体的处理池(l、 1，、 1" 、 l，"、 l"，，)，其特征在于，实施以下不同的 步骤—将零件支座(2)放置于一第一传送链(30)上，所述第一传送链 布置在与所述池的一形成浸没区域(Z.I)的区域相同的高度；且通过水平 推动将所述零件支座从所述第一传送链一直带引到所述浸没区域； —将所述零件支座(2)完全浸没于容纳在所述池中的液体内； —通过水平取出将处理过的零件的支座(2)从所述池的一形成出口 区域(Z.S)的出口区域取出到一第二传送链(31),所述第二传送链布置 在与所述出口区域(Z.S)相同的高度。
14. 按照权利要求13所述的方法，其特征在于，通过使所iij:件支 座在所述池(1、 1，、 1" 、 l"，、 的所述浸没区域(Z.I)和所述出 口区域(Z.S)之间沿循一螺旋轨迹，来实现将所述零件支座(2)浸没在 所述池中。
15. 按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，将一定数量的 所述中空零件预先放置于一支座(2、 2a、 2b等)上，所述支座包括至少 一个保持机件(21)，所述保持机件适于固定所述每个中空零件；并且， 将所述支座引入所述池(1、 1，、 1" 、 l"，、 中，从而它推动预先浸没于所述池内部的至少另一支座(2x)，以实现将至少另一支座(2x) 取出到所述第二传送链(31)上，其中在所述至少另一支座上安放有另一 定数量的所述中空零件，且所述至少另 一支座还包括至少 一个保持机件， 所述至少 一个保持机件适于固定所述另 一定数量的每个零件。
16. 按照权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述两传送链(30、 31)的至少之一上进行至少一水喷洒式清洗步骤。
17. 按照权利要求12到16中任一项所述的方法，其特征在于，使用 至少一个容纳一补充处理液体的连续补充池(1，、 1"、 l"，、 ，所述 补充池同样具有一浸没区域(Z.I)，并且所述浸没区域处在与所述第二传 送链(31)相同的高度；并且，通过水平推动将从所述池(1)中取出的零 件从所述第二传送链一直带引到所述补充池(1，、 1"、 l"，、 l，，，，)的所述 浸没区域。
18. 按照权利要求17所述的方法，其特征在于，通过水平取出将在 所述补充池(l，、 1"、 l"，、 中制备的和/或精整的零件从所述补充 池(1'、 1"、 l，"、 1"")的一出口区域(Z.S)取出到所述第一传送链(30)， 其中所述第一传送链朝将所述零件带向前述池(1)的相同方向(S.C)进 行输送。
19. 按照权利要求12到18中任一项所述的方法，其特征在于，其包 括将所述中空零件在连续步骤中浸没在五种不同的活性液体(L.S、 L.B、 L.N、 L.O、 L.C)中，以便实施所述中空零件的阳极氧化。
20. 用于实施如权利要求12到19中任一项所述的方法的设备(3 )， 其特征在于，所述设备包括至少一个处理池(l，、 1"、 l，"、 ,所 述处理池适于容纳一处理液； 一第一传送链(30)，其布置在与所述池的 一浸没区域(Z.I)相同的高度，且适于将每个中空零件支座(2)带引到 所述浸没区域处；推动部件(4、 40),其用于将每个中空零件支座(2) 从所述第一传送链朝所述池(1、 1，、 1"、 l"，、 的浸没区域水平推 动；和取出部件(4、 41)，其用于将每个已处理过的零件的支座(2)从 所述池的一出口区域(Z.S )水平取出，并将所述支座带引到一第二传送链 (31),所述第二传送链布置在与所述池的出口区域相同的高度，且适于 使所述每个已处理过的零件的支座(2)远离所述池。
21. 按照权利要求20所述的设备(3 )，其特征在于，所述推动部件 (4、 40)包括至少一个液压作动筒(40)。
22. 按照权利要求20或21所述的设备(3),其特征在于，所述取 出部件(4、 41)包括至少一个液压作动筒(41)。
23. 按照权利要求20到22中任一项所述的设备，其特征在于，所述 两个传送链(30、 31)适于传送多个支座(2、 2a、 2b…2x等)，所述每 个支座上放置有一定数量的所述中空零件，且每个支座均包括至少一个保 持机件(21),所述保持构件固定所述每个中空零件.
24. 按照权利要求20到23中任一项所述的设备(3 )，其特征在于， 其包括至少一个水喷洒式清洗单元(32),所述清洗单元布置在所述两传 送链(30、 31)至少之一的周围。
25. 按照权利要求20到24中任一项所述的设备(3 )，其特征在于， 所述池在其上部有一开口 ，所述浸没区域和所述出口区域分别位于所述开 口的边缘。
26. 按照权利要求20到25中任一项所述的设备(3 )，其特征在于，所述设备包括至少两个连续的处理补充池(i、 r、 r， 、 r"、 r"，)；并且，所述第一传送链(30)和所述第二传送链(31)是连续的，且相互平 行地设置，从而所述第一传送链(30)沿上游池的浸没区域(Z.I)和沿所 述下游池的出口区域(Z.S)延伸，而所迷第二传送链(31)沿所述上游池 的出口区域(Z.S)和沿所述下游池的浸没区域(Z.I)延伸。
27. 按照权利要求26所述的设备(3 )，其特征在于，所述第一传送 链(30)和所述第二传送链(31)每个均是连续的且呈笔直的。
28. 按照权利要求26或27所述的设备(3 )，其特征在于，其包括 五个连续的池(1、 1，、 1" 、 l，"、 l，，，，)，其中一下游池(l"")为一零 件精整池，而其它四个上游池(l、 1，、 1" 、 l，")为零件制备和处理池。
全文摘要
中空零件表面处理方法，所述处理为转化处理类型，如阳极氧化，根据所述方法，所述中空零件完全被浸没在至少一个处理池的内部，所述处理池容纳一液体，其特征在于，通过使每个中空零件进行至少一转动运动来浸没所述每个中空零件，从而在所述池内部可能产生的空气泡从所述中空零件的内壁被驱出。
文档编号B65G49/04GK101115869SQ200680004441
公开日2008年1月30日 申请日期2006年1月26日 优先权日2005年2月9日
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