叼纸折叠装置的制作方法

专利名称：叼纸折叠装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种叼纸折叠装置，其在同一折叠装置中，能够有选择 地适应以在印刷后印刷面通过干燥机等而完全干燥的状态送至折叠装置 的书籍等商业印刷品、和以在印刷后印刷面没有完全干燥的状态送至折 叠装置的报纸等印刷品两者，特别涉及一种具有将折页输送向裁切折叠 机构的输送路径、和将折页输送向输纸扇而不经过裁切折叠机构的输送 路径这两条输送路径的叼纸折叠装置。
背景技术：
图10是在专利文献1中作为公知技术公开的折叠装置A3的概要结 构图。在印刷后，连续纸张V经过张力辊子90、折页三角板91、辊子组 92、第一滚筒B1、第二滚筒C1，并在第三滚筒D1形成与连续纸张V的 前进方向平行地折叠了一次、然后与该前进方向成直角地折叠了--次的 状态的折页W。折页W被夹入上侧输送带93和下侧输送带94之间并被 输送到输纸扇E。另一方面，有选择地使用的裁切折叠机构F配置于第 三滚筒Dl和输纸扇E的中途，折页W在裁切折叠机构F再一次折叠成 与连续纸张V的前进方向平行后，被输送到输纸扇El 。
图11是在专利文献2中作为公知技术公开的折叠装置A4的概要结 构图。与图10所示的相同，在印刷后，连续纸张V在第三滚筒D1形成 折页W。折页W选择向两个方向分叉的输送路径中的一个进行输送。一 个方向是通过输送装置95输送向裁切折叠机构F，另一方向是输送向输 纸扇E而不经过裁切折叠机构F。
图12是在专利文献3中作为公知技术公开的折叠装置的输送装置 96的概要结构图。与图10所示的相同，在印刷后，连续纸张V在第三 滚筒D1形成折页W。折页W在继导纸部961之后由导向带单元962和
导引板963引导，然后由输送带单元964进行输送。
图13是在专利文献4中公开的折叠装置的输送装置97的概要结构 图。与图10所示的相同，在印刷后，连续纸张V在第三滚筒D1形成折 页W。折页W由导纸部971引导并由传送带单元972输送至未图示的输 纸扇E，所述导纸部971沿着第三滚筒Dl的外周面与第三滚筒Dl的外 周面隔开预定的折页可以通过的间隔进行设置。 专利文献l:日本特开昭57 — 189957号公报 专利文献2:日本实开昭62 — 179261号全文说明书 专利文献3:日本实开昭61—92672号全文说明书 专利文献4:日本特许第3415115号公报
在可适应以印刷面完全千燥的状态送至折叠装置的书籍等商业印刷 品(以下称为商业印刷品)和以印刷面没有完全干燥的状态送至折叠装 置的报纸等印刷品(以下称为报纸)两者的轮转机的折叠装置中，商业 印刷品和报纸两者都要求高品质。
图10所示的折叠装置A3将全部的折页W无论是使用还是不使用裁 切折叠机构F，都通过相同的上侧输送带93和下侧输送带94夹持折页W 进行输送。这里，在为了可靠地输送折页W而增大输送带93、 94的夹 持力的情况下，产生了印刷面处于非完全干燥状态的报纸的印刷面被弄 脏的不良情况。另一方面，在减小了输送带93、 94的夹持力的情况下， 折页W产生错位或弯曲，产生了与前进方向平行地再折叠一次的使用裁 切折叠机构F的商业印刷品的折叠精度变差的不良情况。这样，在使输 送带93、 94的夹持折页W的力最适合一种印刷品时，在另一印刷品中 就会产生问题。此外，无法将夹持折页W的力调整成适合于两种印刷品。
为了解决该问题，存在设有使用裁切折叠机构F的输送路径和不使 用裁切折叠机构F的输送路径两个输送路径的折叠装置，例如如图11所 示的那样的折叠装置A4，作为各输送路径中具有的输送装置的一例，有 图12中的输送装置96和图13中的输送装置97。
但是，图12、图13所示的这些输送装置96、 97适用于上述每一个 输送路径，但却不适用于具有两个输送路径的例如图11所示那样的折叠
装置A4。

发明内容
本发明的目的是提供一种在可适应商业印刷品和报纸两者的折叠装 置中将商业印刷品和报纸的输送路径分离从而能够进行适于两种印刷品 的输送的叼纸折叠装置。
本发明为解决上述现有技术所存在的问题而提供下述方案范围中记 载的结构。
具体地，本发明的方案1中记载的叼纸折叠装置，其设有第一输送 路径和第二输送路径，所述第一输送路径将从叼纸滚筒释放的折页输送 向裁切折叠机构，所述第二输送路径将从所述叼纸滚筒释放的折页输送 向输纸扇而不经过所述裁切折叠机构，其特征在于，
在所述第一输送路径中具有夹持输送部，其由第一输送设备和第 二输送设备形成，所述第一输送设备和所述第二输送设备两者夹持所述
折页并能以与所述叼纸滚筒的周面速度相同的速度进行输送；以及延长
部，其在所述第一输送设备的折页输送方向的上游侧向所述叼纸滚筒的 外周面侧以突出状延长，并且，该延长部设置成可移位至接触所述叼纸 滚筒的外周面的位置和远离所述叼纸滚筒的外周面的位置，
另外，所述第二输送路径由第三输送设备和设置成能够与所述第三 输送设备夹持所述折页进行输送的第四输送设备形成，所述第三输送设 备巻绕在所述叼纸滚筒的外周面上，并且设有远离该叼纸滚筒的外周面 朝向输纸扇的排出部，
此外，在所述第一输送路径的折页输送方向的上游端或其附近设有 导引板，所述导引板可移位至使从所述叼纸滚筒释放的折页可进入所述 夹持输送部的位置和不可进入所述夹持输送部的位置。
关于从叼纸滚筒释放的商业印刷品的折页，折页可通过导引板进入 夹持输送部，并由强力按压叼纸滚筒的第一输送设备的延长部的传送带 沿导引板的上表面输送至夹持输送部，并在该夹持输送部由第一输送设 备的传送带和第二输送设备的传送带强力夹持输送向裁切折叠机构。其
结果为，由于商业印刷品的折页不产生错位和弯曲等，所以裁切折叠精 度提高。此外，印刷面为完全干燥状态的商业印刷品的印刷面即使由第 一和第二输送设备的传送带强力夹持也不会被弄脏。
另一方面，关于从叼纸滚筒释放的报纸的折页，通过导引板折页不 可进入夹持输送部，由设有远离叼纸滚筒的外周面朝向输纸扇的排出部 的第三输送设备的传送带和第四输送设备的传送带以不至于弄脏印刷面 的程度的强度夹持输送至输纸扇。其结果为，印刷面为非完全干燥状态 的报纸的印刷面上不会被弄脏。此外，折页的略微的错位和弯曲等在从 第三输送设备和第四输送设备向输纸扇下落的部分被修正。
此外，本发明的方案2中记载的叼纸折叠装置，根据方案l记载的
叼纸折叠装置，其特征在于，形成所述第二输送路径的输送设备的与所 述折页的接触面设置成摩擦系数比形成所述第一输送路径的输送设备的 与所述折页的接触面的摩擦系数小。
使输送报纸的第二输送路径的第三输送设备和第四输送设备的传送 带的与折页的接触面的摩擦系数比输送商业印刷品的第一输送路径的第 一输送设备和第二输送设备的传送带的与折页的接触面的摩擦系数小， 防止了印刷面为非完全干燥状态的报纸的印刷面被弄脏。
此外，本发明的方案3中记载的叼纸折叠装置，根据方案l或方案 2记载的叼纸折叠装置，其特征在于，在该叼纸折叠装置中设置有导纸部， 该导纸部在与所述叼纸滚筒的轴向平行的方向改变相位，以便不与所述 第一输送设备的延长部干涉，而且从所述叼纸滚筒的旋转方向上的比所 述折页的接收位置更靠下游的位置向该叼纸滚筒的旋转方向的下游侧， 最长至所述第三输送设备的排出部的开始位置为止，沿所述叼纸滚筒的 外周面与该叼纸滚筒的外周面隔开预定的折页可通过的间隔配置，所述 第一输送设备的延长部设置成当相对于所述叼纸滚筒的外周面处于远离 的位置时，可沿所述叼纸滚筒的外周面引导所述折页。
印刷面为非完全干燥状态的报纸的折页，由与叼纸滚筒具有间隙的 导纸部和导引板的背面引导，并由第三输送设备的传送带和第四输送设 备的传送带以不至于弄脏印刷面的程度的强度夹持输送至输纸扇。其结
果为，防止了将印刷面为非完全干燥状态的报纸的印刷面弄脏。另外，
报纸的折页的略微的错位和弯曲等在从第三输送设备和第四输送设备向
输纸扇下落的部分被修正。
此外，本发明的方案4中记载的叼纸折叠装置，根据方案3记载的
叼纸折叠装置，其特征在于，所述导纸部设置成能够允许所述折页进入 第一输送路径，并且，在所述导引板移位到使所述折页不能进入夹持输 送部的位置时，所述导引板的将折页引导向所述第一输送路径的一侧的 背侧可与所述导纸部一起沿所述叼纸滚筒的外周面引导所述折页。
从叼纸滚筒释放的商业印刷品的折页，在使导纸部移位到允许折页 进入夹持输送部的第一输送路径的位置时，由第一输送设备的延长部的 传送带沿导引板的上表面输送到夹持输送部，并在夹持输送部由第一输 送设备的传送带和第二输送设备的传送带强力夹持输送向裁切折叠机 构。其结果为，由于商业印刷品的折页不产生错位和弯曲等，所以裁切 折叠精度提高。此外，印刷面为完全干燥状态的商业印刷品的印刷面即 使由第一和第二输送设备的传送带强力夹持也不会被弄脏。
另一方面，从叼纸滚筒释放的报纸折页，在使导纸部移位到不允许 折页进入第一输送路径的位置时，由导引板的背侧和导纸部沿叼纸滚筒 的外周面引导，并由第三输送设备和第四输送设备的传送带以不至于弄 脏印刷面的程度的强度夹持输送向输纸扇。其结果为，印刷面为非完全 干燥状态的报纸的印刷面不会被弄脏。此外，折页的略微的错位和弯曲 等在从第三和第四输送设备向输纸扇下落的部分被修正。
另外，理想的是，通过将第二输送设备的辊子设置成比第四输送设 备的辊子的外径大，来使商业印刷品的折页在被夹入到夹持输送部时由 第一输送设备的传送带和第二输送设备的传送带强力夹持从叼纸滚筒输 送向裁切折叠机构，而不接触向与该折页的输送方向相反的方向旋转的 第四输送设备的辊子和传送带。
此外，理想的是，通过使形成第二输送路径的第三和第四输送设备 的传送带的与报纸折页的接触面由氟化树脂形成，可更有效地防止印刷 面为非完全干燥状态的报纸的印刷面被弄脏。
另外，理想的是，通过使形成第二输送路径的第三和第四输送设备
的传送带的摩擦系数为0.1 0.15，并使形成第一输送路径的第一和第二 输送设备的传送带的摩擦系数为0.3 0.4，可有效防止由第三和第四输送 设备的传送带弄脏印刷面为非完全干燥状态的报纸的印刷面地进行输 送，此外，能够由第一和第二输送设备的传送带良好地输送印刷面为完 全干燥状态的商业印刷品。
根据本发明的方案1的叼纸折叠装置，通过导引板使从叼纸滚筒释 放的商业印刷品的折页可以进入夹持输送部，并由第一输送设备的传送 带和第二输送设备的传送带强力夹持折页输送向裁切折叠机构，由此， 由于商业印刷品的折页不会产生错位和弯曲，所以提高了裁切折叠精度。 此外，印刷面为完全干燥状态的商业印刷品的印刷面即使由第一和第二 输送设备的传送带强力夹持也不会被弄脏。
此外，从叼纸滚筒释放的报纸折页，通过导引板使折页不可进入夹 持输送部，并由设置有远离叼纸滚筒的外周面朝向输纸扇的排出部的第 三和第四输送设备的传送带以不至于弄脏印刷面的程度的强度夹持折页 送至输纸扇，所以可防止印刷面为非完全干燥状态的报纸的印刷面被弄 脏。另外，折页的略微的错位和弯曲在从第三输送设备和第四输送设备 向输纸扇下落的部分被修正。
另外，在一台叼纸折叠装置中通过非常简单的切换单元来使商业印 刷品的折页和报纸的折页改变至另一路径，并通过各路径输送商业印刷 品和报纸的折页，从而能够良好地保持印刷面为完全干燥状态的商业印 刷品和印刷面为非完全干燥状态的报纸这两种印刷品的品质。
并且，根据本发明的方案2的叼纸折叠装置，通过使输送报纸的第 二输送路径的第三输送设备和第四输送设备的传送带的与折页的接触面 的摩擦系数，比输送商业印刷品的第一输送路径的第一输送设备和第二 输送设备的传送带的与折页的接触面的摩擦系数小，可防止印刷面为非 完全干燥状态的报纸的印刷面被弄脏，并且还可良好地输送印刷面为完 全干燥状态的商业印刷品的折页。
此外，根据本发明的方案3的叼纸折叠装置，通过用与叼纸滚筒具
有间隙的导纸部和导引板的背面来引导印刷面为非完全干燥状态的报纸 的折页，并由第三输送设备的传送带和第四输送设备的传送带以不至于 弄脏印刷面的程度的强度夹持送至输纸扇，可防止印刷面为非完全干燥 状态的印刷面被弄脏。另外，折页的略微的错位和弯曲等在从第三输送 设备和第四输送设备向输纸扇下落的部分被修正。
另外，根据本发明的方案4的叼纸折叠装置，通过将从叼纸滚筒释 放的商业印刷品的折页沿导引板上表面输送到夹持输送部，并在夹持输 送部由第一输送设备的传送带和第二输送设备的传送带强力夹持输送向 裁切折叠机构，可防止商业印刷品的折页的错位和弯曲，从而提高了裁 切折叠精度。此外，印刷面为完全干燥状态的商业印刷品的印刷面即使 由第一和第二输送设备的传送带强力夹持也不会被弄脏。
此外，从叼纸滚筒释放的报纸的折页，通过由导引板的背侧和导纸 部沿叼纸滚筒的外周面引导，并由第三输送设备和第四输送设备的传送 带以不至于弄脏印刷面的程度的强度夹持送至输纸扇，可防止印刷面被 弄脏。另外，折页的略微的错位和弯曲等在从第三和第四输送设备向输 纸扇下落的部分被修正。


图1是作为本发明一个实施方式的叼纸折叠装置的概要结构图。
图2是作为本发明另一实施方式的叼纸折叠装置的概要结构图。 图3是本发明的图1、图2中的叼纸折叠装置的概要俯视图。 图4是本发明的导纸单元的向图7中的X箭头方向观察到的概要俯 视图。
图5是本发明的导纸单元的向图9中的Y—Y箭头方向观察到的概 要俯视图。
图6是表示本发明图1中的第一输送路径的方式的概要结构图。 图7是表示本发明图1中的第二输送路径的方式的概要结构图。 图8是表示本发明图2中的第一输送路径的方式的概要结构图。 图9是表示本发明图2中的第二输送路径的方式的概要结构图。图IO是表示现有技术的折叠装置的一个实施方式的概要结构图。 图11是表示现有技术的折叠装置的另一实施方式的概要结构图。
图12是表示现有技术的折叠装置的输送装置的一个实施方式的概
要结构图。
图13是表示现有技术的折叠装置的输送装置的另一实施方式的概 要结构图。 标号说明
Al、 A2:折叠装置(本发明)；A3、 A4:折叠装置(现有技术)；B: 锯齿滚筒(本发明)；Bl:第一滚筒(现有技术)；C:折叠滚筒(本发明)； Ch第二滚筒(现有技术)；D:叼纸滚筒(本发明)；Dl:第三滚筒(现 有技术)；E、 El:输纸扇；F:裁切折叠机构；G:支撑体；H:框架； V:连续纸；W:折页(裁断纸张)；Wl:商业印刷品的折页；W2:报 纸的折页；1A、 1B:第一输送路径；2A、 2B:第二输送路径；3:夹持
输送部；3A、 3B:第一输送设备；30A、 30B:导引板'，31A、 31B:延 长部；32a、 32b、 32。辊子；33:传送带；34:轴；35:臂；36a、 36b: 辊子；37:传送带；38:轴;39:轴;4:第二输送设备；41a、 41b:辊 子；42:传送带；43:轴；5 (5A、 5B):导纸单元；51:导纸部；52: 支架；53:支架；54:导纸部；55:导纸部；6:输送设备装卸单元；61: 气缸；62:轴；63:轴；64:支架；7:第三输送设备；71:辊子；72: 传送带；73:排出部；8:第四输送设备；81a、 81b:辊子；82:传送带； 90:张力辊子；91:折页三角板；92:辊子组；93:上侧输送带；94: 下侧输送带；95:输送装置；96:输送装置；961:导纸部；962:导向 带单元；963:导引板；964:输送带单元；97:输送装置；971:导纸部; 972:传送带单元。
具体实施例方式
下面参照附图来说明本发明的实施方式。
如图1至图9所示，本发明在同一折叠装置A1或A2内设有将折 页Wl从叼纸滚筒D输送向裁切折叠机构F的第一输送路径1A或1B;
和将折页W2从叼纸滚筒D输送向输纸扇(delivery fan) E的第二输送路 径2A或2B。
而且，对折页W进行区分，折页Wl表示印刷面为完全干燥状态的 商业印刷品，折页W2表示印刷面为非完全干燥状态的报纸。
对作为本发明一个实施方式的折叠装置Al的第一输送路径1A和第 二输送路径2A的结构进行说明。如图l所示，该第一输送路径1A和第 二输送路径2A具有第一输送设备3A、第二输送设备4、导纸单元5A、 输送设备装卸单元6、第三输送设备7以及第四输送设备8。
如图l、图3和图6所示，第一输送设备3A，在折页输送方向的上 游侧设有向叼纸滚筒D的外周面侧以突出状延长的延长部31A，在由未 图示的驱动源驱动的轴34上安装有臂35、 35的一端，并且臂35、 35能 够与多个辊子32a和多个辊子36a以轴34为中心进行旋回移动。传送带 37朝向裁切折叠机构F架设在辊子36a和多个辊子36b上，在上述延长 部31A中，在臂35的另一端通过轴38可旋转地安装有多个辊子32b， 在臂35的中间部通过轴39可旋转地安装有多个辊子32c，传送带33架 设在辊子32a、 32b、 32c上。另外，臂35在辊子32a附近安装有导引板 30AD
如图1和图6所示，第二输送设备4夹着折页Wl设置于第一输送 设备3A的下方，在轴43上安装有多个辊子41a，传送带42架设在辊子 41a和多个辊子41b上，并且由未图示的驱动源驱动。
如图4和图7所示，导纸单元5A具有导纸部51和固定在框架H上 的支架52、支架53，该导纸单元5A在通过第二输送路径2A输送折页 W2时安装，且导纸部51和叼纸滚筒D的外周面之间具有可以沿叼纸滚 筒D的外周面引导折页W2的间隙。
如图3、图6和图7所示，关于输送设备装卸单元6，在上述臂35 的中间部固定有轴62，在轴62上可发生角位移地安装有气缸61的杆侧 前端部，气缸61的另一端通过轴63可发生角位移地安装在固定于支撑 体G的支架64上。
如图7所示，第三输送设备7具有多个辊子71和沿叼纸滚筒D的外
周架设的传送带72。传送带72与叼纸滚筒D联动转动。而且，传送带 72从离开叼纸滚筒D的外周的位置到排出折页W2的位置为排出部73。
如图7所示,第四输送设备8设置成与第三输送设备7夹着折页W2 进行输送，在上述第二输送设备4的轴43上安装有多个辊子81a，传送 带82架设在辊子81a和多个辊子81b上，并由未图示的驱动源驱动。辊 子81a的外径设置为小于上述第二输送设备4的辊子41a的外径。
这里，对折叠装置Al的第一输送路径1A和第二输送路径2A的作 用进行说明。如图1所示，连续纸张V在印刷后被导入到折叠装置Al 中，并经过未图示的张力辊子、折页三角板、辊子组以及锯齿滚筒B、折 叠滚筒C，并在叼纸滚筒D形成与连续纸张V的前进方向平行地折叠了 一次，然后与上述前进方向成直角地折叠了一次的状态的折页W (Wl、 W2)。
如图6、图1和图3所示，将折页Wl输送向裁切折叠机构F的第一 输送路径1A具有第一输送设备3A (包括延长部31A、导引板30A)、第 二输送设备4、输送设备装卸单元6。在工作前，使输送设备装卸单元6 的气缸61伸长，通过轴62使臂35以轴34为中心向下方旋回移动，使 第一输送设备3A的延长部31A的传送带33与叼纸滚筒D的外周接触并 巻绕于其上，并且使导引板30A的前端到达比叼纸滚筒D的外周面低的 位置。此时，在安装有导纸单元5A的导纸部51的情况下(参照图7)， 将其从支架52、 53取下。在工作过程中，商业印刷品的折页W1，由强 力按压叼纸滚筒D的传送带33沿导引板30A的上表面输送至夹持输送 部3，由于安装于轴43的第二输送设备4的辊子41a设置为外径比第四 输送设备8的辊子81a的外径大，所以折页Wl在被夹入夹持输送部3 时，由第一输送设备3A的传送带37和第二输送设备4的传送带42强力 夹持，从叼纸滚筒D输送向裁切折叠机构F，而不会接触向与折页W1 的输送方向相反的方向旋转的第四输送设备8的辊子81a和传送带82。
如图7、图4、图1和图3所示，将折页W2输送向输纸扇E而不经 过裁切折叠机构F的第二输送路径2A，具有导纸单元5A、第三输送设 备7以及第四输送设备8。在工作前，使输送设备装卸单元6的气缸61
縮回，通过轴62使臂35以轴34为中心向上方旋回移动，在使第一输送 设备3A的延长部31A的传送带33和导引板30A从叼纸滚筒D脱离后， 将导纸部51安装在导纸单元5A的支架52、支架53上。在工作过程中， 报纸的折页W2，由与叼纸滚筒D具有间隙的导纸部51引导，然后由第 三输送设备7的传送带72和第四输送设备8的传送带82以不至于将印 刷面为非完全干燥状态的报纸的印刷面弄脏的程度的强度夹持输送至输 纸扇E。
下面，对作为本发明的另一实施方式的折叠装置A2的第一输送路径 1B和第二输送路径2B的结构进行说明。如图2所示，具有第一输送设 备3B、第二输送设备4、导纸单元5B、输送设备装卸单元6、第三输送 设备7以及第四输送设备8。
如图2、图3和图8所示，第一输送设备3B，在折页输送方向的上 游侧设有向叼纸滚筒D外周面侧以突出状延长的延长部31B，在由未图 示的驱动源驱动的轴34上安装有臂35、 35的一端，并且臂35、 35能够 与多个辊子32a和多个辊子36a以轴34为中心进行旋回转动。传送带37 朝向裁切折叠机构F架设在辊子36a和多个辊子36b上(参照图6)，在 上述延长部31B中，在臂35的另一端通过轴38可旋转地安装有多个辊 子32b，在臂35的中间部通过轴39可旋转地安装有多个辊子32c，传送 带33架设在辊子32a、 32b、 32c上。另外，臂35在辊子32a的附近安装 有导引板30B。
导引板30B的将折页Wl引导向第一输送路径的一侧的背侧具有能 够沿叼纸滚筒D的外周面引导折页W2的形状。
如图5和图9所示，导纸单元5B具有导纸部54和导纸部55，它们 设置成在与叼纸滚筒D的轴向平行的方向改变相位，以便不与第一输送 设备3B的延长部31B干涉，导纸部54固定在设于折叠滚筒C侧的未图 示的支架上，导纸部55固定在设于第四输送设备8侧的未图示的支架上。 导纸部54、 55和叼纸滚筒D的外周面具有可沿叼纸滚筒D的外周面引 导折页W的间隙。
第二输送设备4、输送设备装卸单元6、第三输送设备7和第四输送
设备8与上述折叠装置A1的结构相同。
这里，对折叠装置A2的第一输送路径1B和第二输送路径2B的作 用进行说明。如图2所示，与折叠装置A1同样地，连续纸张V在叼纸 滚筒D形成折页W (Wl、 W2)。
如图8、图2和图3所示，将折页W1输送向裁切折叠机构F的第一 输送路径1B，具有第一输送设备3B (包括延长部31B、导引板30B)、 第二输送设备4和输送设备装卸单元6。在工作前，使输送设备装卸单元 6的气缸61伸长，通过轴62使臂35以轴34为中心向下方旋回移动，使 第一输送设备3B的延长部31B的传送带33与叼纸滚筒D的外周接触并 巻绕于其上，并且使导引板30B的前端到达比叼纸滚筒D的外周面低的 位置。在工作过程中，商业印刷品的折页Wl，由强力按压叼纸滚筒D 的传送带33沿导引板30B的上表面输送至夹持输送部3，由于安装在轴 43上的第二输送设备4的辊子41a设置为外径比第四输送设备8的辊子 81a的外径大，所以折页Wl在被夹入夹持输送部3时，由第一输送设备 3B的传送带37和第二输送设备4的传送带42强力夹持，从叼纸滚筒D 输送向裁切折叠机构F，而不会接触向与折页Wl的输送方向相反的方向 旋转的第四输送设备8的辊子81a和传送带82。
如图9、图2、图3和图5所示，将折页W2输送向输纸扇E而不经 过裁切折叠机构F的第二输送路径2B，具有导纸单元5B、第三输送设备 7以及第四输送设备8。在工作前，使输送设备装卸单元6的气缸61縮 回，通过轴62使臂35以轴34为中心向上方旋回移动，使第一输送设备 3B的延长部31B的传送带33和导引板30B从叼纸滚筒D离开。在工作 过程中，报纸的折页W2，由与叼纸滚筒D具有间隙的导纸部54、导引 板30B的下表面以及导纸部55引导，然后由第三输送设备7的传送带 72和第四输送设备8的传送带82以不至于将印刷面为非完全干燥状态的 报纸的印刷面弄脏的程度的强度夹持输送至输纸扇E。
此外，形成第二输送路径2A、 2B的第三输送设备7的传送带72、 第四输送设备8的传送带82的与折页W2的接触面设置为摩擦系数比形 成第一输送路径1A、 1B的第一输送设备3A或3B的传送带33、 37、第
二输送设备4的传送带42的与折页Wl的接触面的摩擦系数小。
根据申请人的测试，形成第二输送路径2A、 2B的传送带72、 82的 摩擦系数优选为0.1 0.15，形成第一输送路径1A、 1B的传送带33、 37 和42的摩擦系数优选为0.3 0.4以获得下述效果。
另外，理想的是形成第二输送路径2A、 2B的传送带72、 82的与折 页W2的接触面由氟化树脂形成。
如上所述，叼纸折叠装置设有第一输送路径1A、 1B和第二输送路 径2A、 2B，所述第一输送路径1A、 1B将从叼纸滚筒D释放的商业印刷 品的折页Wl输送向裁切折叠机构F，第二输送路径2A、 2B将报纸的折 页W2输送向输纸扇E而不经过裁切折叠机构F，根据这样的叼纸折叠装 置，折页Wl由强力按压叼纸滚筒D的第一输送设备3A或3B的延长部 31A或31B的传送带33沿导引板30A或30B的上表面输送到夹持输送 部3，并在该夹持输送部3由第一输送设备3A的传送带37和第二输送 设备4的传送带42强力夹持输送向裁切折叠机构F。
其结果为，由于折页Wl不产生错位和弯曲，所以裁切折叠的精度 提高。此外，印刷面为完全干燥状态的商业印刷品的印刷面即使被这些 传送带33、 37、 42强力夹持也不会被弄脏。
另一方面，折页W2由与叼纸滚筒D具有间隙的导纸单元5A或5B 的导纸部51或导纸部54、 55以及导引板30B的背面引导，并由第三输 送设备7的传送带72和第四输送设备8的传送带82以不至于弄脏印刷 面的程度的强度夹持输送至输纸扇E。
其结果为，不会弄脏印刷面为非完全干燥状态的报纸的印刷面。此 外，折页W2的略微的错位、弯曲在从第三输送设备7和第四输送设备8 向输纸扇E下落的部分被修正。
此外，通过使形成第二输送路径2A和2B的传送带72、 82的与折 页W2的接触面设置为摩擦系数比形成第一输送路径1A和1B的传送带 33、 37、 42的与折页Wl的接触面的摩擦系数小，能够通过第二输送路 径2A和2B在不弄脏报纸的印刷面的情况下进行输送，并且反过来能通 过摩擦系数大的第一输送路径1A和1B可靠地夹持商业印刷品来进行输
送，从而提高了针对防止上述印刷面的脏污和提高裁切折叠精度的效果。 此外，在本发明的一个实施方式中，本发明的输送路径的切换方法
为取下导纸单元5A的导纸部51，使第一输送设备3A的延长部31A 的传送带33接触叼纸滚筒D的外周面，通过导引板30A的表面和夹持 输送部3形成第一输送路径1A，反之，使传送带33和导引板30A离开 叼纸滚筒D,安装导纸部31，并通过第三输送设备7和第四输送设备8 形成第二输送路径2A。
在本发明的另一实施方式中，使第一输送设备3B的延长部31B的 传送带33接触叼纸滚筒D的外周面，通过导引板30B的表面和夹持输 送部3形成第一输送路径1B，使传送带33和导引板30B离开叼纸滚筒 D，通过该导引板30B的背面和固定导纸部54、 55以及第三输送设备7 和第四输送设备8形成第二输送路径2B。
如上所述，本发明的折叠装置具有第一输送路径和第二输送路径两 个输送路径，上述第一输送路径将从叼纸滚筒释放的折页输送向裁切折 叠机构，上述第二输送路径将折页输送向输纸扇而不经过裁切折叠机构， 通过本发明的折叠装置可获得这样的效果可通过非常简单的切换方法 来变换为另一路径，且通过各路径输送商业印刷品和报纸的折页，并能 良好地保持印刷面为完全干燥状态的商业印刷品和印刷面为非完全干燥 状态的报纸这两种印刷品的品质。
权利要求
1.一种叼纸折叠装置，其设有第一输送路径和第二输送路径，所述第一输送路径将从叼纸滚筒释放的折页输送向裁切折叠机构，所述第二输送路径将从所述叼纸滚筒释放的折页输送向输纸扇而不经过所述裁切折叠机构，其特征在于，在所述第一输送路径中具有夹持输送部，其由第一输送设备和第二输送设备形成，所述第一输送设备和所述第二输送设备两者夹持所述折页并能以与所述叼纸滚筒的周面速度相同的速度进行输送；以及延长部，其在所述第一输送设备的折页输送方向的上游侧向所述叼纸滚筒的外周面侧以突出状延长，并且，该延长部设置成可移位至接触所述叼纸滚筒的外周面的位置和远离所述叼纸滚筒的外周面的位置，另外，所述第二输送路径由第三输送设备和设置成能够与所述第三输送设备夹持所述折页进行输送的第四输送设备形成，所述第三输送设备卷绕在所述叼纸滚筒的外周面上，并且设有远离该叼纸滚筒的外周面朝向输纸扇的排出部，此外，在所述第一输送路径的折页输送方向的上游端或其附近设有导引板，所述导引板可移位至使从所述叼纸滚筒释放的折页可进入所述夹持输送部的位置和不可进入所述夹持输送部的位置。
2. 根据权利要求l所述的叼纸折叠装置，其特征在于，形成所述第二输送路径的输送设备的与所述折页的接触面设置成摩 擦系数比形成所述第一输送路径的输送设备的与所述折页的接触面的摩擦系数小。
3. 根据权利要求1或2所述的叼纸折叠装置，其特征在于， 在该叼纸折叠装置中设置有导纸部，该导纸部在与所述叼纸滚筒的轴向平行的方向改变相位，以便不与所述第一输送设备的延长部干涉， 而且从所述叼纸滚筒的旋转方向上的比所述折页的接收位置更靠下游的 位置向该叼纸滚筒的旋转方向的下游侧，最长至所述第三输送设备的排 出部的开始位置为止，沿所述叼纸滚筒的外周面与该叼纸滚筒的外周面隔开预定的折页可通过的间隔配置，所述第一输送设备的延长部设置成 当相对于所述叼纸滚筒的外周面处于远离的位置时，可沿所述叼纸滚筒 的外周面引导所述折页。
4.根据权利要求3所述的叼纸折叠装置，其特征在于， 所述导纸部设置成能够允许所述折页进入第一输送路径，并且，在 所述导引板移位到使所述折页不能进入夹持输送部的位置时，所述导引 板的将折页引导向所述第一输送路径的一侧的背侧可与所述导纸部一起 沿所述叼纸滚筒的外周面引导所述折页。
全文摘要
本发明提供一种叼纸折叠装置，其在可适应商业印刷品和报纸两者的折叠装置中能够将商业印刷品和报纸的输送路径分离从而进行适于两种印刷品的输送。本发明的叼纸折叠装置设有将来自叼纸滚筒的折页输送向裁切折叠机构的第一输送路径和输送向输纸扇的第二输送路径，在第一输送路径中设有夹持输送部，其由夹持折页并能以与叼纸滚筒的周面相等的速度进行输送的第一输送设备和第二输送设备形成；和延长部，其在第一输送设备的上游侧向叼纸滚筒外周面侧延长、并可移位至与外周面接触和离开的位置，第二输送路径由第三输送设备和与第三输送设备夹持折页进行输送的第四输送设备形成，上述第三输送设备卷绕在叼纸滚筒的外周面上，并设有远离外周面朝向输纸扇的排出部，在第一输送路径的上游端或其附近可移位地设置使折页可以进入或不可进入夹持输送部的导引板。
文档编号B65H45/12GK101186256SQ20071010909
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月18日 优先权日2006年11月21日
发明者相泽俊介, 稻冢敦彦 申请人:株式会社东京机械制作所