可折叠的货物装卸用货架的制作方法

专利名称：可折叠的货物装卸用货架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可折叠的货物装卸用货架，其包括平面形状 呈长方形的荷载支承台和可按照重合于该荷载支承台上的方式折 叠的围板。
背景技术：
在这种可折叠的货物装卸用货架中，像专利文献1所记载的 那样，上述荷载支承台由支架结构体和敷设于其上的网格结构体 构成，上述荷载支承台中的支架结构体包括沿该荷载支承台的短 边而定位的两个短边方向边框，以及将两个短边方向边框的长度 方向的两端部之间连4妾的长边方向边框，在上述两个短边方向边 框的长度方向的两端部的底侧，安装支脚体。于是，在通过轨道 输送这种货架时，可将以围板重合于荷载支承台上的方式折叠的 货架，按照在各层的货架的荷载支承台的长边方向相互垂直的方
式以90度改变的同时，呈井字桁架状将该货架层叠。 专利文献1:日本特开2006-193200号文献

发明内容
即，在这种可折叠的货物装卸用货架中，按照位于上层折叠 货架的荷载支承台的短边侧的支脚体在下层折叠货架的荷载支承 台的长边侧的外侧伸出，在上层折叠货架的支脚体之间夹持下层 折叠货架的方式将该货架呈井字桁架状叠置，由此，可提高轨道荷载台的装载效率，但是，货架的围板按照呈格子状组装线材的 方式构成，由此，具有在上述井字桁架叠置的状态，上层折叠货 架的荷载支承台的支架结构体的长边方向边框搭载于下层折叠货 架的围板的线材中的，与上述长边方向边框平行的方向的线材的 一部分之上的情况。在处于这样的状况时，仅仅在上述荷载支承 台的支架结构体的长边方向边框由方形管件构成的场合，经由平 坦的方形管件的底面，上层折叠货架由下层折叠货架的板的线材 支承，由此，还具有下述的危险，即，因输送时的振动、摆动， 相对下层折叠货架，上层折叠货架沿该上层折叠货架的荷载支承 台的短边方向简单横向滑动，构成货物倒塌的原因，不仅无法进 行安全的输送，而且在上述方形管件的底面容易产生醒目的擦伤， 造成无法忽视程度的商品价值降低。
本发明的目的在于提供一种可折叠的货物装卸用货架，其可 消除上述这样的过去的问题，如果标注后述的实施形态的标号而 表示，则技术方案1所述的可折叠的货物装卸用货架包括平面形
状呈长方形的荷载支承台1;围板2,该围板2可按照重叠于该荷 载支承台上的方式折叠，该荷载支承台1由支架结构体12和敷设 于其上的网格结构体13构成，该支架结构体12包括两个短边方 向边框14a,14b,其沿该荷载支承台l的短边而定位；长边方向边 框15a,15b,其将两个短边方向边框14a,14b的长度方向的两端部 之间连接，在上述两个短边方向边框14a，14b的长度方向的两端部 的底侧安装支脚体17,上述长边方向边框15a，15b采用方形管件， 在该方形管件的底板部22,沿边框长度方向形成越靠近其宽度方 向的中间侧，深度越大的截面形状的凹槽部23。
上述本发明的长边方向边框15a,15b,即，由方形管件构成的 长边方向边框15a,15b指位于将短边方向边框14a,14b的两端部之间连接的位置的长边方向边框，不仅可设置该长边方向边框
15a,15b，还可设置将比如，短边方向边框14a,14b的长度方向的 中间部之间连接的中间长边方向边框16,但是，本发明并不限定 此场合的中间长边方向边框16的结构。另外，本发明的长边方向 边框15a，15b也可在短边方向边框14a，14b的两端部处每次一个地 设置，还可像专利文献1所记载的那样，在短边方向边框14a，14b 的两端部处每次两个地设置。
另外，在实施上述本发明的场合，具体来说，可像技术方案2 所示的那样，构成上述长边方向边框15a,15b的方形管件可采用宽 度大于高度的长方形截面的方形管件。在此场合，可像技术方案3 所示的那样，上述支脚体17按照在其宽度基本等于构成上述长边 方向边框15a， 15b的长方形截面的方形管件的宽度的柱状体18的 底侧安装接地板9的方式构成，该支脚体17可在上述短边方向边 框Ma，14b和长边方向边框15a,15b的T形连接部的底侧，在该柱 状体18的两侧边和上述长边方向边框15a,15b的两侧边基本一致 的状态固定。另外，在此场合，可像技术方案4所示的那样，相 对构成上述长边方向边框15a,15b的长方形截面的方形管件的底 板部22的凹槽部23的加工在除了长边方向边框1 5a, 15b的两端部 的支脚体17的安装区域以外的中间整个区域连续地进行。
此外，可像技术方案5所示的那样，在构成上述支架结构体 12的边框14a~16中的，除了上述长边方向边框15a,15b以外的全 部边框上，采用其高度与构成上述长边方向边框15a,15b的长方形 截面的方形管件的高度相等的正方形截面的方形管件。
按照上述技术方案1所述的本发明的可折叠的货物装卸用货 架，在像在先描述的那样，在荷载支承台上呈井字桁架状而叠置 按照重合的方式折叠围板的货架时，即使在上层折叠货架的荷载支承台的支架结构体的长边方向边框处于搭载于下层折叠货架的 围板的线材中的，与上述长边方向边框平行方向的线材的 一 部分 上的状况的情况下，该下层折叠货架侧的线材的 一 部分仍与作为 上层折叠货架侧的长边方向边框的方形管件的底板部的凹槽部内 嵌合，由此，相对下层折叠货架，上层折叠货架就上述上层折叠 货架中的荷载支承台的短边方向实现定位，因输送时的振动、摇 摆，相对下层折叠货架，上层折叠货架不沿该上层折叠货架的荷 载支承台的短边方向简单地横向滑动，可防止货物倒塌，安全地 输送，并且还可防止伴随该横向滑动，在上层折叠货架的上述长 边方向边框的底面，带有醒目的擦伤的情况。
另外，按照技术方案2所述的方案，不增加该长边方向边框 的个数，将作用于构成荷载支承台的网格结构体的荷载传递给具 有支脚体的短边方向边框的重要的上述长边方向边框的刚性增 大，由此，可谋求重量的减轻，耐荷载性能的提高。在此场合， 构成该长边方向边框的方形管件的底面的宽度大，进行呈井字桁 架叠置时的上层折叠货架的横向滑动的危险性增加，但是，通过 本发明的方案，可抑制该横向滑动的危险性的增加。
在采用技术方案2所述的方案的场合，按照技术方案3所述 的方案，采用宽度较大的上述长边方向边框，容易安装支脚体， 并且还可提高该支脚体的安装强度。另外，可从长边方向边框， 将作用于支架结构体的荷载，以良好的效率传递给支脚体，可提 高耐荷载性能。另外，按照技术方案4所述的方案，防止支脚体 的柱状体和长边方向边框之间的焊接长度因长边方向边框(方形 管件)的底面的凹槽加工而缩短的情况，可防止支脚体的安装强度 的降低。
另外，按照技术方案5所述的方案，可使荷载支承台的底面
7为相同标高，容易实现叉车对货架的搬运，并且可通过两种方形 管件，构成荷载支承台的支架结构体，可低价格地构成轻质的、 坚实的支架结构体。


图1为表示可折叠的货物装卸用货架的整体的立体图2为上述货架的外观纵向剖视侧视图3为荷载支承台的 一部分切口的俯视图4A为荷载支承台的主视图，图4B为荷载支承台的中间区 域省略的仰视图，图4C为构成荷载支承台的长边方向边框的放大 纵向剖视图5为荷载支承台的侧视图6为荷载支承台的重要部分的放大纵向剖视主视图； 图7为货架主要部分的横向剖视俯视图； 图8为货架主要部分的纵向剖视侧视图； 图9为省略了门板的状态的货架主要部分的主视图； 图10为表示将折叠货架呈井字桁架状叠置的状态的外观结构 主视图。
具体实施例方式
下面根据附图，对本发明的优选实施形态进行说明，在图1 和图2中，标号1表示平面形状呈长方形的荷载支承台，标号2 表示从荷载支承台1的周边立起的围板。围板2由沿荷载支承台1 的长边中的一个(后侧边)立起的背板3，沿荷载支承台l的左右两 短边立起的一对侧板4,5,与沿荷载支承台1的长边中的另 一个(前 侧边)立起的门板6构成。背板3通过螺旋铰链7与荷载支承台1的长边中的一个(后侧边)连接，侧板4， 5通过螺旋铰链8与背板 3的垂直的左右两侧边连接，门板6由底侧板部6a与通过铰链9 与该底侧纟反部6a的顶边连接的顶侧板部6b构成，/人底侧板部6a 的底边，垂直而弯曲地连4妻于内侧的弯曲底边部6c的前端边通过 铰链10连接于荷载支承台1上。另外，设置4个门卡扣机构11, 其将门^反6的底侧外反部6a的左右两侧边和顶侧板部6b的左右两 侧边与侧^反4, 5的垂直的前侧边卡扣。
荷载支承台1像图3 ~图6所示的那样，由支架结构体12和 敷设于其上的网格结构体13构成。支架结构体12由沿荷载支承 台1的左右两短边而设置的左右一对短边方向边框14a, 14b;将 该左右两短边方向边框14a, 14b的两端部(位于两端的稍内侧的部 位)之间连接的前后一对的长边方向边框15a， 15b;将左右两短边 方向边框14a， 14b的长度方向的中间部之间连接的 一 个中间长边 方向边框16构成。构成该支架结构体12的全部的边框14a~16 由高度相等的方形管件构成，但是，在除了长边方向边框15a， 15b 以外的全部的边框14a， 14b， 16中，采用正方形剖面的方形管件， 前后一对的纵向边框15a， 15b采用宽度为高度的2倍的长方形剖 面的方形管件，这些方形管件按照其顶侧面和底侧面处于同 一 面 的方式通过焊接而连接，构成支架结构体12。
在该支架结构体12的底侧，在左右两短边方向边框14a， 14b 的两端部，安装支脚体17。在各支脚体17中，在其一边与前后一 对的长边方向边框15a, 15b的宽度基本相同的正方形截面的柱状 体(方形管件)18的底端，附设接地板19,柱状体18的顶端在支架 结构体12的短边方向边框14a， 14b和长边方向边框15a， 15b的 T形连接部的底侧，按照柱状体18的前后两侧面与长边方向边框 15a, 15b的前后两侧面基本共面，并且柱状体18的左右外侧面与短边方向边框14a, 14b的外侧面基本共面的方式通过焊接固定。 在网格结构体13中，按照荷载支承台1的长边方向适当间隔 排列的大直径的短边方向线材20、 20a和按照荷载支承台1的短 边方向适当间隔排列的小直径的长边方向线材21 、 21 a、 2lb通过 焊接而形成一体地构成，因此，除了左右两端的短边方向线材20a 以外的全部的短边方向线材20放置于支架结构体12的长边方向 边框15a、 15b和中间长边方向边框16上，通过焊接而固定，左 右两端的短边方向线材20a》文置于在支架结构体12的短边方向边 框14a、 14b的顶面沿内侧边的位置，通过焊接而固定。另外，除 了前端的长边方向线材21a以外的全部的长边方向线材21, 21b 排列于短边方向线材20, 20a上而固定，仅仅前端的长边方向线 材21a固定于短边方向线材20, 20a的底侧。另外，前后两端的 长边方向线材21a，21b位于在支架结构体12的短边方向边框14a, 14b的前后两端的稍稍外侧突出的位置。另外，长边方向线材21， 21a， 21b的荷载支承台1的短边方向的间隔不相同，避开在支架 结构体12的长边方向边框15a, 15b和中间长边方向边框16上重 合的区域而排列。
在上述结构的荷载支承台1中，在构成支架结构体12的长边 方向边框15a, 15b的长方形截面的方形管件中，像图4所示的那 样，其底板部22呈越靠近宽度方向的中间侧，深度越大的截面形 状，比如，图示的山字形状(也可为圓形)进行加压加工，沿长度方 向形成凹槽部23。该凹槽部23也可^姿照在长边方向边框15a, 15b 的两端之间的整个区域连续的方式形成，但是，在本实施形态中， 与长边方向边框15a, 15b中的除了安装两端部的支脚体17的区 域以外的中间区域连续地形成凹槽部23。另外，在支架结构体12 的左右两短边方向边框14a， 14b中，在其两端附近(支脚体17的稍内侧的位置)的外侧面，附设有相对该短边方向边框14a, 14b 而向上突出的侧板定位片24。在本实施形态的各侧板定位片24 中，呈倒立U状而对线材进行弯曲加工，其两个支脚部与形成于 短边方向边4匡14a, 14b的外侧面的凹部25的内部嵌合而固定， 由此，从短边方向边框14a, 14b的外侧面，^換照各侧板定位片24 不沿横向突出或其突出量减少的方式构成。
背板3像图7和图8所示的那样，为下述的网格结构，其由 按照左右横向适当间隔排列的垂直线材26， 26a与按照上下方向 适当间隔排列的水平线材27 ， 27a构成，其最底端的水平线材27a 通过螺旋铰链7与荷载支承台1的网格结构体13的后端的长边方 向线材21b连接，按照可以该长边方向线材21b为中心而摆动的 方式构成。另外，在网格结构体13中的后端的长边方向线材21b 上，按照在长边方向线材21b的长度方向多个部位，在该长边方 向线材21b的顶侧与长边方向线材21b平行的方式固定有杆状部 件28,该杆状部件28用于阻止背板3的最底端的水平线材27a 向网格结构体13的后侧脱落的情况。
左右两侧板4， 5也为网格结构，像图7和图9所示的那样， 其由按照前后方向适当间隔排列的垂直线材29， 29a和按照上下 方向适当间隔排列的水平线材30构成，其后端的垂直线材29a通 过螺旋铰链8，与位于背板3的左右两侧边的垂直线材26a连接， 按照以该垂直线材26a为中心可摆动的方式构成。另外，位于沿 荷载支承台1的左右两侧边的位置的左右两侧板4, 5，其底端边 在荷载支承台1中的支架结构体12的左右两短边方向边框14a, 14b的顶面，通过侧板定位片24和网格结构体13的左右两端的短 边方向线材20a之间的侧板支承面(方形管件的顶板部)3 1支承。
门板6的上下各板部6a, 6b也为网格结构，像图7和图8所示的那样，其由按照左右横向适当间隔排列的垂直线材32和按照 上下方向适当间隔排列的水平线材33构成，该底侧板部6a的各 垂直线材32的底端部向内侧垂直地弯曲，在该弯曲线材部32a的 前端部上和中间部上，固定有左右水平方向的线材34a， 34b,构 成弯曲底边部6c。另外，该弯曲底边部6c的各弯曲线材部32a平 行地嵌入荷载支承台1中的网格结构体13的邻对的短边方向线材 20,20a的中间位置，弯曲底边部6c中的左右水平方向的线材34a, 34b搭载于网格结构体13的短边方向线材20上，位于弯曲底边部 6c的前端边的左右水平方向的线材34a通过铰链10而连接于荷载 支承台1中的支架结构体12的前侧的长边方向边框1 5a的顶面(长 方形截面的方形管件的顶板部)。在该铰链10中，对板材呈倒立U 字形进行弯曲加工，并且在两支脚板部的底边中间位置，设置与 网格结构体13的短边方向线材20嵌合的切口 ，该铰链10设置于 位于弯曲底边部6c的前端边的左右水平方向的线材34a的两端附 近位置和中间 一 个部位的共计3个部位，在从上方与该左右水平 方向的线材34a嵌合的状态，两个支脚板的底边与支架结构体12 的前侧的长边方向边框15a的顶面焊接。
另外，门板6的底侧板部6a从沿荷载支承台1的前侧边立起 的姿势，向前方歪倒这一情况通过将弯曲底边部6c支承于荷载支 承台1的网格结构体13上的方式阻止，在后方，可以位于该弯曲 底边部6c的前端边的左右水平方向的线材34a为中心而旋转，但 是，在该门板6的左右两侧边的内侧，定位有沿荷载支承台l的 左右两侧边立起的左右两侧纟反4 ， 5的前侧边，在该左右两侧4反4 ， 5的前侧边，邻接有门板6的左右两侧边，在该状态，通过上述门 卡扣机构11,将左右两侧板4， 5和门板6卡扣，将荷载支承台1 的围板2组装。各门卡扣机构11在过去是众所周知的，由此，其
12说明省略。
在上述结构的货物装卸用货架中，由围板2包围的荷载支承 台1上的荷载接纳空间的荷载的进出在可下述状态进行，该状态 指对门板6的顶侧左右一对的门卡扣机构11进行解除操作，仅仅 使顶侧板部6b围绕铰链9而打开运动到靠近自己侧，打开门板6 的上半部。在组装该围板2的状态的货架中，可像过去众所周知 的那样，利用形成于该接地板19上的层叠用凹部19a,使位于上 层货架的左右两侧边的前后 一对支脚体17与下层货架的左右两侧 板4, 5的顶侧边嵌合，进行层叠。
在未使用的货架中，围板2可按照重合于荷载支承台1之上 的方式折叠，降低高度。即，对门板6的左右两侧边的全部的门 卡扣机构11进行解除操作，顶侧板部6b像前述那样向靠自己侧 的下方打开。接着，使两侧板4， 5向外侧打开运动，但是，该左 右两侧板4， 5的底侧边像图9的右半部所示的那样，在荷载支承 台1中的支架结构体12的左右两短边方向边框14a， 14b的顶面， 通过侧板定位片24和网格结构体13的左右两端的短边方向线材 20a之间的侧板支承面(方形管件的顶板部)31支承，由此，将背板 3围绕螺旋铰链7，向后方稍稍歪倒，左右两侧板4， 5像图9的 左半部所示的那样，上抬到不妨碍侧板定位片24的程度。在该状 态，左右两侧板4， 5围绕螺旋铰链8向外侧后方旋转，交替地重 合于背板3的背面侧。接着，该背板3和与其背面侧重合的左右 两侧板4， 5形成一体，围绕螺旋铰链7而向前方旋转歪倒，重合 于荷载支承台l侧。最后，将门板6的底侧板部6a围绕铰链10, 旋转歪倒于荷载支承台1侧，并且顶侧板部6b也相对底侧板部6a, 围绕铰链9而展开，门板6的整体按照覆盖于荷载支承台1上的 方式折叠。此时，门板6的底侧板部6a的弯曲底边部6c处于相对荷载支承台1而立起的状态，由于该弯曲底边部6c的存在，故
门板6可非强制地覆盖于在先重合于荷载支承台1上的背板3和 左右两侧纟反4, 5之上。
像上述那样折叠的货架处于按照重合于荷载支承台1上的方 式折叠的围板2(背板3，左右两侧板4， 5和门板6)未从荷载支承 台1伸出的状态，在该荷载支承台1中，像图3所示的那样，平 面形状为长方形，长边方向两侧的支脚体17之间的长度大于短边 方向的长度，由此，可按照在将折叠货架重叠时，在按照90度交 替地改变荷载支承台1的长边方向的朝向同时，上层折叠货架的 长边方向两侧的支脚体17位于正下方的下层折叠货架的荷载支承 台1的短边方向的两外侧的方式，呈井字桁架状重叠。在进行该 井字街架状重叠时，像图IO所示的那样，最下层的折叠货架的上 侧的各层折叠货架的支脚体17未通过正下方的折叠货架支承，各 层折叠货架的荷载支承台1的底侧面，即，构成支架结构体12的 各边框(方形管件)的底面通过折叠于正下方的折叠货架的荷载支 承台1上的围板2，具体来说，重合于最上方的门板6支承。
更具体地说，在像上述那样，呈井字街架状叠置折叠货架时， 构成上层折叠货架的荷载支承台1的支架结构体12的短边方向边 框14a， 14b与支脚体17 —起，在下层折叠货架的荷载支承台1 的短边方向的外侧伸出，仅仅构成上层折叠货架的荷载支承台1 的支架结构体12的长边方向边框15a， 15b和中间长边方向边框 16通过折叠于下层折叠货架的荷载支承台1上的门板6支承，但 是，上述门板6(底层板部6a和顶侧板部6b)还与门卡扣机构11的 结构有关系，像图8所示的那样，在水平线材33的外侧，设置垂 直线材32，通过在该门板6在荷载支承台l上的折叠，基本朝向 水平方向伏倒的垂直线材32和构成上层折叠货架的荷载支承台1
14的支架结构体12的长边方向边框15a， 15b和中间长边方向边框 16相互为平行的方向，由此，处于上层折叠货架的荷载支承台1 侧的长边方向边框15a, 15b和中间长边方向边框16的全部或一 部分通过沿下层折叠货架的门板6的基本水平方向伏倒的垂直线 材32支承的状态。
一般，即使在门板6(底侧板部6a和底侧板部6b)按照水平线 材33设置于垂直线材32的外侧的方式构成的情况下，折叠于荷 载支承台1上时的门板6仍按照弯曲底边部6c的宽度(折叠时的高 度)具有富余，乂人而构成其底侧板部6a的弯曲底边部6c的各垂直 线材32的弯曲角部为最高的方式构成，由此，通过至少构成底侧 板部6a的弯曲底边部6c的各垂直线材32的弯曲角部，支承上层 折叠货架的荷载支承台1侧的长边方向边框15a, 15b和中间长边 方向边框16的全部或一部分的可能性大。另外，由于上层折叠货 架的荷载支承台1的长边方向边框15a, 15b的宽度与中间长边方 向边框16相比较宽两倍，故该长边方向边框15a, 15b通过构成 门板6的底侧板部6a的弯曲底边部6c的各垂直线材32的弯曲角 部支承的可能性极大。另外，由于在处于这样的状况时，在上述 长边方向边框15a, 15b的底面，形成凹槽部23,故沿支承该长边 方向边框15a, 15b的下层折叠货架的门板6的基本水平方向而伏 倒的垂直线材32或构成弯曲底边部6c的各垂直线材32的弯曲角 部嵌合于上述凹槽部23的内部。
显然，还具有下述的可能性，即，上层折叠货架的荷载支承 台1的中间长边方向边框16也通过沿下层折叠货架的门板6的基 本水平方向伏倒的垂直线材32或构成弯曲底边部6c的各垂直线 材32的弯曲角部支承，但是由于即使在处于这样的状况的情况下， 中间长边方向边框16仍处于荷载支承台1的中间位置，故上层折叠货架的荷载支承台1以中间长边方向边框16和下层折叠货架的 门板6侧的线材的接触部为支点而进行跷跷板运动，长边方向边
框15a， 15b中的任意一者通过下层折叠货架的门板6侧的线材支 承，由此，其结果是，相对长边方向边框15a, 15b中的至少一者 的底面的凹槽部23,嵌合有沿底层折叠货架的门板6的基本水平 方向伏倒的垂直线材32或构成弯曲底边部6c的各垂直线材32的
弯曲角部。
于是，在折叠货架像上述那样呈井字桁架状叠置时，相对下 层折叠货架，上层折叠货架在该上层折叠货架的荷载支承台1的 短边方向(下层折叠货架的荷载支承台1的长边方向)横向滑动这 一情况通过下述方式阻止，该方式指上层折叠货架侧的上述凹槽 部23和下层折叠货架侧的上述垂直线材32或构成弯曲底边部6c 的各垂直线材32的弯曲角部的嵌合。显然，在于上层折叠货架侧 的上述凹槽部23的最深部，未嵌合下层折叠货架侧的上述垂直线 材32或构成弯曲底边部6c的各垂直线材32的弯曲角部的场合， 具有下述的可能性，即，因呈井字桁架状叠置状态的输送时的振 动、摇摆和荷载，相对下层折叠货架，上层折叠货架稍稍横向滑 动，构成下层折叠货架侧的上述垂直线材32或构成弯曲底边部6c 的各垂直线材32的弯曲角部的位置自动地调整到上述凹槽部23 的最深部中。
无论如何，在构成荷载支承台1的支架结构体12的长边方向 边框15a， 15b的底面，沿该边框的长度方向，形成凹槽部23，由 此，与该边框的底面为平坦的状态的场合相比较，消除在于呈井 字街架状叠置状态输送折叠货架时，因振动、摇摆，相对下层折 叠货架，上层折叠货架反复横向滑动，产生货物倒塌，或在上述 长边方向边框15a, 15b的底面产生醒目的擦伤这样的不利情况。另外，在上述实施形态中，作为构成荷载支承台1的支架结
构体12的边框，设置将短边方向边框14a, 14b的两端部之间连 接的长边方向边框15a, 15b,以及中间长边方向边框16,由此， 还可在该中间长边方向边框16的底面，形成凹槽部23 。另外，作 为将短边方向边框14a, 14b的两端部之间连4妻的长边方向边框， 也在以夹持支脚体17的柱状体18的间隔，每次两个地设置长边 方向边框的场合，可在每两个的长边方向边框的底面，形成凹槽 部23。
此外，在上述实施形态中，给出下述的货架，其中，在门板 6(底侧板部6a)侧，设置弯曲底边部6c,设置左右两侧板4， 5折 叠于背板3的背面侧，并且门板6向最上方折叠的，外叠式的围 板2，但是也可作为下述的货架而实施，在该货架中，在背板3 侧设置弯曲底边部，设置左右两侧板4, 5折叠于背板3的内侧， 并且背板3向最上方折叠的，内叠式的围板2。在采用该内叠式的 围板2时，可代替安装于荷载支承台1的短边方向边框14a, 14b 的外侧面的侧板定位片24，而安装空货架层叠用支承件，其用于 利用支脚体17,将折叠货架层叠，支承上层折叠货架的支脚体17。
权利要求
1. 一种可折叠的货物装卸用货架，其包括平面形状呈长方形的荷载支承台；围板，该围板可按照重叠于该荷载支承台上的方式折叠，该荷载支承台由支架结构体和敷设于其上的网格结构体构成，该支架结构体包括两个短边方向边框，其沿该荷载支承台的短边而定位；长边方向边框，其将两个短边方向边框的长度方向的两端部之间连接，在上述两短边方向边框的长度方向的两端部的底侧安装支脚体，上述长边方向边框采用方形管件，在该方形管件的底板部，沿边框长度方向形成越靠近其宽度方向的中间侧，深度越大的截面形状的凹槽部。
2. 根据权利要求1所述的可折叠的货物装卸用货架，其中，构 成上述长边方向边框的方形管件采用宽度大于高度的长方形截面 的方形管件。
3. 根据权利要求2所述的可折叠的货物装卸用货架，其中，上 述支脚体按照在其宽度基本等于构成上述长边方向边框的长方形 截面的方形管件的宽度的柱状体的底侧安装接地板的方式构成， 该支脚体在上述短边方向边框和长边方向边框的T形连接部的底 侧，在该柱状体的两侧边和上述长边方向边框的两侧边基本一致 的状态固定。
4. 根据权利要求3所述的可折叠的货物装卸用货架，其中，相 对构成上述长边方向边框的长方形截面的方形管件的底板部的凹 槽部的加工在除了其两端部的支脚体的安装区域以外的中间整个 区域连续地进行。
5. 根据权利要求2~4中的任何一项所述的可折叠的货物装卸 用货架，其中，在构成上述支架结构体的边框中的，除了上述长边方向边框以外的全部边框上，采用其高度与构成上述长边方向 边框的长方形截面的方形管件的高度相等的正方形截面的方形管件。
全文摘要
本发明的课题在于谋求呈井字桁架叠置折叠的货物装卸用货架的场合的安全性的提高，并且防止擦伤。一种货物装卸用货架，其包括平面形状呈长方形的荷载支承台；围板，该围板可按照重叠于该荷载支承台上的方式折叠，该荷载支承台由支架结构体和敷设于其上的网格结构体构成，该支架结构体包括两个短边方向边框，其沿该荷载支承台的短边而定位；长边方向边框，其将两个短边方向边框的长度方向的两端部之间连接，在上述两短边方向边框的长度方向的两端部的底侧安装支脚体，上述长边方向边框采用方形管件，在该方形管件的底板部，沿边框长度方向形成越靠近其宽度方向的中间侧，深度越大的截面形状的凹槽部。
文档编号B65D21/032GK101462610SQ200810186179
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月19日 优先权日2007年12月20日
发明者和田典之 申请人:株式会社大福