专利名称：一种包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装箱技术，尤其涉及一种能够避免材料浪费的包装箱。
背景技术：
电子行业的产品具有复杂、高价值与更新速度快等特性，制造商之间有着 复杂的供应链，就目前的电子产品的产销形态而言，大多都是在不同地方分别 进行产品的生产、组装及配销等作业，使得电子产品的零件、半成品等不得不 在广商之间运送。以液晶显示行业为例，液晶显示产品的原材料、面板的生产、 液晶显示模组以及液晶显示器的组装可能都分别在不同的国家或地区进行，或 者在同 一 地区的不同制造商之间或不同厂区之间进行。这就涉及液晶显示面板 或液晶显示模组的运输包装问题。
在液晶显示面板或液晶显示模组的现有包装过程中，通常在包装箱内壁与 液晶面板或液晶显示模组的空隙内填充緩沖材料，以将液晶面板或液晶显示才莫 组固定于包装箱内。
图1为现有技术中液晶显示面板或液晶显示;t莫组的包装箱结构的平面 图。如图1中所示，包装箱本体2底面的长宽尺寸稍大于液晶显示面板或液 晶显示模组1的长宽尺寸，当将液晶显示面板或液晶显示模组1放入包装箱 本体2中时，液晶显示面板或液晶显示模组1与包装箱本体2的侧壁之间存 在一空隙ll。在包装时，需要在空隙11中填充诸如泡沫塑料等软性材质的 缓冲材料来固定液晶显示面板或液晶显示^t组1,更进一步地，在该空隙11 中还可以进一步填充干燥剂等物质，以防止携带有水分的空气从该空隙11 进入包装箱体2内部并腐蚀液晶显示面板或液晶显示模组1的端子。
然而，在液晶显示面板或液晶显示模组1运送完毕之后，上述包装箱本体2内填充的材料往往会被丢弃，而不会再被重复利用，这样就造成一定程 度的浪费且不环保。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出 一 种新的包装箱结构，能够避免材料浪费。
为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为
一种包装箱，包括包装箱本体，所述包装箱本体的底面尺寸，大于该包装 箱本体内的被包装物体的尺寸，所述包装箱本体的侧壁具有一个以上的开口，
还具有与所述开口数量相同的固定块，每个所述固定块卡接于一个开口，且， 所述固定块的前端均伸入所迷包装箱本体内、并在朝向所述包装箱本体内的方 向上挤压固定所述被包装物体。
优选地，所述包装箱进一步具有捆绑带，其捆绑于所述包装箱本体外、以 向与所述开口数量相同的固定块施加朝向所述包装箱本体内的外力。
优选地，所述固定块背向包装箱本体内的末端具有防止所述捆绑带偏移的 凹槽。
优选地，所述固定块在朝向所述包装箱本体内的方向上挤压固定所述被包 装物体时，所述固定块背向包装箱本体内的末端位于所述开口内，且与所述开 口的两个内侧面形成防止所述捆绑带偏移的凹陷部。
优选地，所述开口内具有朝向所述固定块的第一凸起；且所述固定块具有 朝向所述第一凸起的第二凸起；所述固定块在朝向所述包装箱本体内的方向上 挤压固定所述被包装物体时，所述第二凸起朝向所述包装箱本体内的一面，与 所述第一凸起背向包装箱本体内的一面密封接触。
优选地，所述第二凸起朝向所述包装箱本体内的一面、以及所述第一凸起 背向包装箱本体内的一面与所述包装箱本体的侧壁之间，呈预设第一角度的倾 斜。
优选地，所述固定块伸入在所述包装箱本体的前端具有第三凸起；所述固 定块沿背向包装箱本体内的方向运动预设的距离后，所述第一凸起朝向包装箱本体内的一面与所述第三凸起背向包装箱本体内的一面接触、以实现对所述固 定块在背向包装箱本体内方向上运动的限位。
优选地，所述第一凸起朝向包装箱本体内的一面与所述包装箱本体的侧壁
之间，呈预设第二角度的倾斜；所述第三凸起背向包装箱本体内的一面与所述 包装箱本体的侧壁之间，呈预设第三角度的倾斜。 优选地，所述固定块由非刚性材料制成。
优选地，所述固定块具有空心的、并可放置干燥材料的容置部，所述容置 部与包装箱本体内部连通。
优选地，所述包装箱本体的底面为矩形、且所述包装箱本体具有四个侧壁， 其中，每个侧壁分别具有一个所述开口。
优选地，所述开口的中心与其所在侧壁的两侧边等3巨。
由上述技术方案可见，本发明的包装箱通过采用多个固定块对被包装物 体进行卡紧固定，无需向包装箱与被包装物体之间的空隙内填充緩冲材料， 从而避免了緩沖材料被丢弃所造成的浪费。
进一步地，本发明的包装箱基于固定块的第二凸起与开口的第一凸起之 间的密封接触，可实现固定块对其所卡接的开口密封，从而保证包装箱本体 内的密封性，防止空气中的水分等进入包装箱内部。
进一步地，基于包装箱箱体的开口的第一凸起和固定块的第三凸起，可 实现对所述固定块在背向包装箱本体内方向上运动的限位，防止固定块脱落 至包装箱本体外部。
此外，通过在固定块的与包装箱本体内连通的容置部中放置干燥剂，可 进一步防止进入包装箱内部的空气中的水分等使被包装物体受潮。
图1为现有技术中液晶显示面板或液晶显示模组的包装箱结构的平面图。
图2为本发明实施例一的包装箱结构的立体图。图3为本发明实施例一的包装箱结构使用状态一的平面图。
图4为图3中I部分的平面放大视图。
图5为本发明实施例一的固定块的立体图。
图6为本发明实施例 一的包装箱结构使用状态二的平面图。
图7为本发明实施例二的包装箱的平面图。
图8为图7中II部分的平面放大视图。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实 施例，对本发明进一步详细说明。
为了避免所造成的浪费，本发明不使緩沖材料，而是釆用其他方式实现对 包装箱本体内的被包装物体的固定保护。具体来说本发明所提供的一种包装箱， 包括包装箱本体，所述包装箱本体的底面长宽尺寸，大于该包装箱本体内的被 包装物体的长宽尺寸，所述包装箱本体的侧壁具有一个以上的开口，还具有与 所述开口数量相同的固定块，每个固定块卡接于一个开口，且，所述固定块的 前端均伸入所述包装箱本体内、并在朝向所述包装箱本体内的方向上挤压固定 所述被包装物体。
通过采用多个固定块对被包装物体进行卡紧固定，无需向包装箱与被包装 物体之间的空隙内填充緩冲材料，从而避免了緩冲材料被丟弃所造成的浪费。
以下以被包装物体为液晶显示面板为例，结合
本发明的包装箱的 结构。 实施例一
图2为本发明实施例一的包装箱结构的立体图。如图2所示，为了在将液 晶显示面板1在放入包装箱内的过程中，方便液晶显示面板1的放入、以及在 后续的过程中方便将液晶显示面板1从包装箱中取出，与现有技术中相似，包 装箱本体10的底面长宽尺寸稍大于液晶显示面板1的尺寸，在包装箱本体10与液晶显示面板1之间形成空隙11。包装箱本体10的底面为矩形，且包装箱
本体10具有四个侧壁12,每个侧壁12都设有开口 20，每个开口 20中卡接一 个固定块21。
当然，包装箱本体10的底面形状并不限于为矩形，可以为圆形、其他多边 形等，相应地，开口的位置和数量可以才艮据包装箱本体的形状来设置，例如， 当包装箱本体的底面形状为圆形时，可以以等角的间距在箱体上设置三个开口 。
图3为本发明实施例一的包装箱结构使用状态一的平面图。如图3所示， 开口 20的中心与其所在侧壁12的两侧边等距，在本实施例中，开口 20位于其 所在侧壁12的中心位置。图4是图3中I部分的平面放大视图，图5为固定块 21的立体图。且，结合图3、图4和图5，卡接在四个侧壁12开口 20的固定 块21的前端均伸入在包装箱本体10内、并在朝向包装箱本体10内的方向上4齐 压固定液晶显示面板1。
具体来说，仍结合图3、图4和图5，在本实施例中，开口20在平行于其 所在侧壁12的方向上的截面形状为矩形，且具有两个内侧面107和107，。其中， 内侧面107和107'的宽度与该开口 20所在侧壁12的壁厚相同。内侧面107和 107，分别具有朝向卡接于该开口 20的固定块21的第一凸起103和103，，则第 一凸起103和103，分别形成朝向包装箱本体10内的限位面102和102，、以及 背向包装箱本体IO的密封面101和101，。
相应地，再结合图3、图4和图5，固定块21在平行于开口 20所在侧壁 12方向上的截面形状也为矩形，且固定块21卡接于内侧面107和107，之间。 其中，固定块21的背向包装箱本体内的末端具有分别朝向上述第一凸起103 和103，的第二凸起104和104，。第二凸起104和104，朝向包装箱本体10内的 第一斜面211和211，与包装箱本体10的侧壁之间，呈预设第一角度a的倾斜， 其中0°《a<90° 。第一凸起103和103，的密封面101和IOI，与包装箱本体 IO的侧壁之间，也呈预设第一角度a的倾斜，因此当固定块21在朝向所述包 装箱本体10内的方向上挤压固定液晶显示面板1时，第一斜面211和211，与密
封面ioi和ior可密封接触。可见，除了避免緩沖材料被丢弃所造成的浪费之外，在本实施例中，如果
固定块21的上表面、下表面能够分别与开口 20的内顶面、内底面密封接触，
则在第一斜面211和2ir与密封面ioi和ior可密封接触时，即可进一步实现
固定块21对其所卡接的开口 20密封，从而保证了包装箱本体10内的密封性。 需要说明的是，如图4和图5所示的密封面101和ior所在的第一凸起也 可以不《又限于在开口 20的两个内侧面，例如，可以同时位于开口 20的内顶面、
两个内侧面、以及内底面，相应地，第一斜面211和2lr所在的第二凸起也可
以同时位于固定块21的上下表面和两侧，Aiv而构成环绕开口 20内的密封面、 以及环绕固定块21外并与密封面密封接触的斜面。而且，开口20的形状、以 及固定块21在平行于开口 20所在侧壁12方向上的截面形状，也可以为例如圆 形、梯形等其他形状；当然，开口 20的位置也可任意设置。
此外，如图4、图5和图6所示，固定块21伸入在包装箱本体的前端的两 侧分别具有第三凸起105和105，。第三凸起105和105，背向包装箱本体10内 的第二斜面212和212，与包装箱本体10的侧壁之间，呈预设第三角度y的倾斜， 其中o。《y<90。。而第一凸起的限位面102和102，与包装箱本体10的侧壁 之间，呈预设第二角度(3的倾斜，其中O。
<(3<90° 。
这样，结合图4、图5和图6，当固定块21沿背向包装箱本体10内的方向 运动、直至第一斜面211和211，与密封面101和ioi，之间具有间隙时，即固定 块21沿背向包装箱本体io内的方向运动了预设的距离后，限位面102和102， 可与第二斜面212和212，接触，即限位面102和102，可以限制固定块21在背 向包装箱本体10内方向上运动，防止固定块21脱离包装箱本体10。
可见，除了避免緩冲材料被丢弃所造成的浪费之外，本实施例还可以防止 固定块21自开口 20处脱落至包装箱本体io外部。而且，当第二角度P与第三 角度y相等时，限位面102和102，还可与第二斜面212和212，密封接触，从而 进一步保证了包装箱本体10内的密封性。
而且，具体参见如图6所示的限位面102和102，与第二斜面212和212，接 触时的使用状态二，在将液晶显示面板1放入包装箱内或从包装箱内取出时，可使固定块21沿背向包装箱本体10内的方向运动，使第一斜面211和211'与 密封面101和IOI，之间也具有水平距离L,此时限位面102和102，可与第二斜 面212和212，接触，固定块21的前端与包装箱本体10的内壁齐平，与液晶显 示面板l之间也存在空隙11。这样还保证了液晶显示面板在放入包装箱内或从 包装箱内取出的过程中有足够的空间、方便存取。
实际应用中，固定块21可由非刚性材料制成，例如硅胶、泡沫塑料等，在 固定块21受到挤压时，可产生一定程度的变形。在使用包装箱以前，通过外力 将固定块21推入开口 20，使固定块21卡接在开口 20中。通过限位面102和 102，对固定块21的限位作用，可防止固定块21脱离包装箱本体10。
此外，在包装箱外可进一步具有捆绑带(图中未示出)，该捆绑带可捆绑于 包装箱本体10外、以向固定块21施加朝向包装箱本体10内的外力，用以增大 每个固定块21朝向包装箱本体10内挤压固定液晶显示面板1的力，从而进一 步稳定固定块21对液晶显示面板1的固定作用。需要说明的是，固定块21是 卡接于开口 20，且"卡接"的连接方式可以是固定块21与开口 20采用类似于 过盈配合的连接方式，那么过盈配合的连接方式，实际上就在一定程度上避免 了固定块21在由于挤压固定液晶显示面板1而受到反作用力所导致的朝向包装 箱本体10外的移动，而避免上述移动即可保证固定块21朝向包装箱本体10 内挤压液晶显示面板1的力会一直存在。
进一步地，如图4和图5所示，在本实施例中，固定块21的末端背向包装 箱本体10内的平面可具有凹槽216，捆绑带可卡合在凹槽216中，以防止捆绑 带偏移。
具体来说，对于防止捆绑带偏移的凹槽216，仍可参见图3所示的包装箱 结构使用状态一的平面图。使用状态一为第一斜面211和211，与密封面101和
ior密封接触时的情况。在将液晶显示面板i固定在包装箱内时，固定块2i在
朝向所述包装箱本体10内的方向上挤压固定液晶显示面板1，则第一斜面211 和211，与密封面101和IOI，密封接触，此时第二斜面212和212，与限^(立面102 和102，不相接触，此时第二斜面212和212，与限位面102和102，之间的水平距离为L。该水平距离L大于液晶显示面板1与箱体10内侧的空隙11,因此固
定块21的前端可与液晶显示面板1接触并产生弹性变形，从而起到固定液晶显 示面板l的作用。此时，还可进一步在包装箱外使用捆绑带，捆绑带可卡合在 凹槽216中，增大每个固定块21向所述包装箱本体内挤压固定液晶显示面板1 的力，从而进一步稳定固定块21对液晶显示面板1的固定作用。这样在运输的 过程中，液晶显示面板l被固定，又由于固定块21由非刚性材质制成且产生弹 性形变，从而减小了运输过程中的震动。并且第一斜面211和211，与密封面101 和IOI，密封接触，可以实现对包装箱的开口 20的密封，防止进入包装箱内部的 空气中的水分等对液晶显示面板或液晶显示模组的端子所造成的腐蚀。
更进一步地，如图4和5所示，固定块21还包括空心的容置部213,该容 置部可通过通孔214与包装箱内部连通。该容置部213中放置有干燥剂，由于 容置部213通过通孔214与包装箱内部连通，因此可以进一步防止液晶显示面 板1的端子因受潮而^L腐蚀。 实施例二
图7为本发明实施例二的包装箱的平面图，图8为图7中II部分的平面放 大视图。本实施例中的箱体与固定块的结构与实施例一有两点不同。
如图7和图8所示，本实施例与实施例一不同之处在于，开口 40自其所在 侧壁12的上边缘处开设，即开口 40本身不具有开口 20的内顶面，需要由包装 箱本体30的顶盖来封闭开口 40的内底面和两个内侧面，即，将顶盖的下表面 作为开口 40的内顶面，且开口 40的中心与其所在侧壁41的两侧边等距。那么 除了避免緩冲材料被丟弃所造成的浪费之外，在还需要实现密封时，如果固定 块31的上表面、下表面能够分别与开口 40的内顶面(即，包装箱本体30的顶 盖)、开口 40的内底面密封接触，则在第一斜面411和411，与密封面302和302' 可密封接触时，即可进一步实现固定块31对其所卡接的开口 40密封，从而保 证了包装箱本体30内的密封性。
需要说明的是，密封面302和302，所在的第一凸起也可以不仅限于在开口
40的两个内侧面，例如，可以同时位于开口 40的两个内侧面、以及内底面，相应地，第一斜面411和411，所在的第二凸起也可以同时位于固定块31的下表 面和两侧，从而构成半环绕开口 40内的密封面、以及半环绕固定块31外并与 密封面密封接触的斜面。而且，开口40的形状、以及固定块31在平行于开口 40所在侧壁41方向上的截面形状，也可以为例如圆形、梯形等其他形状。
进一步地，参见图7并结合图8,本实施例与实施例一不同之处还在于， 在将液晶显示面板1放入包装箱内或从包装箱内取出时，可使固定块31沿背向 包装箱本体30内的方向运动，此时第一斜面411和411，与密封面302和302， 不相接触，二者之间存在一水平距离Ll，固定块31的前端415与包装箱本体 30的内壁齐平，与液晶显示面板1之间也存在空隙11。这样保证了液晶显示面 板在放入包装箱内或从包装箱内取出的过程中有足够的空间，方便存取。从密 封面302和302，至包装箱箱体30的外壁之间的水平距离为L2。从固定块31的 第一斜面411和411，至固定块31的末端之间的水平距离为L3。 Ll、 L2及L3 的关系满足L2-L1〉L3。这样，当第一斜面411和411，与密封面302和302， 密封接触时，固定块31的末端与包装箱箱体30的外壁之间存在距离差，此时 固定块31的末端背向包装箱本体30内的平面与两个内侧面303和303，形成一 凹陷部416。
这样，同本发明实施例一类似，在包装箱外可进一步具有捆绑带，该捆绑 带捆绑于包装箱本体30外、以向固定块31施加朝向包装箱本体30内的外力， 用以增大每个固定块31向所述包装箱本体内挤压固定液晶显示面板1的力，从 而进一步稳定固定块31对液晶显示面板1的固定作用。捆绑带可卡合在凹陷部 416中，以防止捆绑带偏移。
可见，本实施例采用了区别于实施例一中凹槽216的凹陷部416，也能够 防止捆绑带的偏移。本实施例中的该凹陷部416相较实施例一的凹槽216,是 借助于固定块31的末端与包装箱本体30上的外壁之间的距离差形成的，无需 像实施例一中的凹槽216 —样超出包装箱本体10的外侧，这样在多个包装箱堆 叠时彼此的外壁之间没有距离，从而更加方便包装箱的堆叠。
从以上实施例可知，本发明的包装箱通过采用多个固定块对液晶显示面板进行卡紧固定，省略了向包装箱与液晶显示面板之间的空隙内填充的緩冲材料， 避免了材料浪费。并且基于包装箱箱体的开口的第 一 凸起和固定块的第三凸起， 可实现对所述固定块在背向包装箱本体内方向上运动的限位，从而可重复使用 该包装箱。进一步地，本发明的包装箱基于固定块的第二凸起与开口的第一凸 起之间的密封接触，可实现对包装箱本体的密封。此外，通过在固定块中放置 干燥剂，可进一步防止液晶显示面板的端子因受潮而纟皮腐蚀。
在以上实施例中，被包装物体均为液晶显示面板，但本发明的包装箱可包 装的物体并不限于液晶显示面板。基于相同的原理，本发明的包装箱还可以包 装其他需要固定在包装箱内的物体，例如陶瓷制品、木制品等，只需要根据被 包装的物体选择包装箱的形状、尺寸和固定块的数量、位置即可。
此外，对于以上两个实施例中开口在侧壁上的位置不同，其结果仅在于将 固定块置入并卡接于开口的方式不同，对本发明的包装箱的结构及功能并不产 生影响，使用时可根据实际需要选择，也就是说，实施例一中的开口也可设置 在实施例二中位于侧壁上边缘的中间位置，而实施例二中的开口也可设置在实 施例一 中位于侧壁的中心位置。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何 本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和 修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
权利要求
1、一种包装箱，包括包装箱本体，所述包装箱本体的底面尺寸，大于该包装箱本体内的被包装物体的尺寸，其特征在于，所述包装箱本体的侧壁具有一个以上的开口，还具有与所述开口数量相同的固定块，每个所述固定块卡接于一个开口，且，所述固定块的前端均伸入所述包装箱本体内、并在朝向所述包装箱本体内的方向上挤压固定所述被包装物体。
2、 根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱进一步具有捆 绑带，其捆绑于所述包装箱本体外、以向与所述开口数量相同的固定块施加朝 向所述包装箱本体内的外力。
3、 根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述固定块背向包装箱本 体内的末端具有防止所述捆绑带偏移的凹槽。
4、 根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述固定块在朝向所述包 装箱本体内的方向上挤压固定所述被包装物体时，所述固定块背向包装箱本体 内的末端位于所述开口内、并与所述开口的两个内侧面形成防止所述捆绑带偏 移的凹陷部。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述的包装箱，其特征在于，所述开口内 具有朝向所述固定块的第一凸起；且所述固定块具有朝向所述第 一 凸起的第二凸起；所述固定块在朝向所述包装箱本体内的方向上挤压固定所述被包装物体 时，所述第二凸起朝向所述包装箱本体内的一面，与所述第一凸起背向包装箱 本体内的一面密封接触。
6、 根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述第二凸起朝向所述包 装箱本体内的 一面、以及所述第 一 凸起背向包装箱本体内的 一面与所述包装箱 本体的侧壁之间，呈预设第一角度的倾斜。
7、 根据权利要求1至4中任一项所述的包装箱，其特征在于，所述开口内具有朝向所述固定块的第一凸起；且，所述固定块伸入在所述包装箱本体的前端具有第三凸起；所述固定块沿背向包装箱本体内的方向运动预设的距离后，所述第 一凸起朝向包装箱本体内的一面与所述第三凸起背向包装箱本体内的一面接触、以实现对所述固定块在背向包装箱本体内方向上运动的限位。
8、 根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述第一凸起朝向包装箱本体内的一面与所述包装箱本体的侧壁之间，呈 预设第二角度的倾斜；所述第三凸起背向包装箱本体内的一面与所述包装箱本体的侧壁之间，呈 预设第三角度的倾斜。
9、 根据权利要求1至4中任一项所述的包装箱，其特征在于，所述固定块 由非刚性材料制成。
10、 根据权利要求1至4中任一项所述的包装箱，其特征在于，所述固定 块内具有空心的、并可放置干燥材料的容置部，所述容置部与包装箱本体内部 连通。
11、 根据权利要求1至4中任一项所述的包装箱，其特征在于，所述包装 箱本体的底面为矩形、且所述包装箱本体具有四个侧壁，其中，每个侧壁分别 具有一个所述开口。
12、 根据权利要求至4中任一项所述的包装箱，其特征在于，所述开口的 中心与其所在侧壁的两侧边等距。
全文摘要
本发明公开了一种包装箱，包括包装箱本体，所述包装箱本体的底面尺寸大于被包装物体的尺寸，所述包装箱本体的侧壁具有一个以上的开口，还具有与所述开口数量相同的固定块，每个所述固定块卡接于一个开口，且，所述固定块的前端均伸入所述包装箱本体、并在朝向所述包装箱本体内的方向上挤压固定所述被包装物体。本发明的包装箱通过采用多个固定块对被包装物体进行卡紧固定，无需向包装箱与被包装物体之间的空隙内填充缓冲材料，从而避免了缓冲材料被丢弃所造成的浪费。
文档编号B65D85/48GK101439778SQ20081018619
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者健 朱, 朱庆华 申请人:昆山龙腾光电有限公司