专利名称：用于正压输送的星形阀的制作方法
技术领域：
星形阀广泛应用于工厂的各个生产领域。星形阀主体包括阀体和阀 芯，通过阀芯的转动，起到输送物料又实现密闭体密封的目的。现有的星 形阀的缺点是由于现有的阀芯与阀体之间有较大的间隙，当密闭体处于 正压状态时，粉状的物料如铜冶炼企业的铜精砂易从阀芯与阀体间的间隙 喷出，从而导致密封不严，喷出的物料污染环境，物料损失大。现有的星 形阀多为盘根密封，这样当干燥粉状的物料在正压的作用下，星形阀的轴 封易磨损并漏料，导致现场环境差，当轴封漏料较大后，物料易进入轴承， 使轴承卡死。现有的星形阀在检修阀体时，因装配没有定位点，轴封间隙、 阀芯与壳体间间隙不能保证均匀，易引起轴封损±不而漏料。
实用新型内容
本实用新型就是解决传统星形阀阀体与阀芯因间隙大、轴封易磨损、 检修时阀芯与壳体间间隙不能保证的问题。
本实用新型采用的技术方案是用于正压f俞送的星形阀，包括端盖、 端盖座、阀体和位于阀体内与阀体作相对转动的阀芯，阀芯包括通过轴承 座转动固定在端盖上的转轴和腹板，所述的腹板前端设有连接板，腹板与 连接板的对应位置开有若干个"U"形通槽，腹板与连接板通过通槽内的 螺母与螺栓的配合实现固接。采用上述技术方案，当阀体与阀芯之间的间隙较大时，可松开联接螺 母与螺栓，移动连接板，由于有通槽，连接板可以沿通槽前移，从而达到 调节阀体与阀芯之间的间隙的目的。
为使转轴与端盖密封更为严密，转轴与端盖联接处密封方式依次为谜 宫密封、压縮空气密封、骨架密封、盘根密封和"0"型圈密封共同组成。 由于有多道多方式的密封，因此能够使转轴与端盖密封严密。
为保证轴封间隙、阀芯与壳体间间隙，端盖和端盖座上分别设有定位 台，端盖与阀体和端盖座与轴承座是通过定位台定位后固定。
本实用新型的有益效果是在腹板的前端设有能够移动的连接板，因 此能够调节阀体与阀芯的间隙，从而达到阻止泄漏的目的；采用多种多方 式的密封，使转轴与端盖密封严密，不会造成轴承卡死；由于端盖和端盖 座上分别设有定位台，因此能够保证检修时轴封间隙、阀芯与壳体间间隙。
图l为本实用新型主视图。
图2为图1的B—B向剖视图。
图3为腹板与连接板连接示意图。
图4为图1的A—A向剖视图。
图中，1、转轴，2、阀体，3、端盖座，4、轴承座，5、连接板，6、 腹板，7、螺栓，8、螺母，9、通槽，10、压縮空气密封，11、骨架密封，
12、 "0"型圈密封，13、盘根密封，14、谜宫密封，15、定位台，16、端
生
具体实施方式
本实用新型用于正压输送的星形阀，如图l、图2所示，它包括端盖
16、端盖座3、阀体2和位于阀体2内与阀体2作相对转动的阀芯，阀芯 包括通过轴承座4转动固定在端盖16上的转轴1和腹板6。
如图3所示，腹板6前端设有连接板5，腹板6与连接板5的对应位 置并排开有两个"U"形通槽9，腹板6与连接板5通过通槽9内的螺母8 与螺栓7的配合实现固接。当需要调节间隙时，松开螺母8，使连接板5 沿滑槽9前移，再用螺母8与螺栓7紧固，达到固定。
如图4所示，转轴1与端盖16联接处密封方式依次为谜宫密封14、 压縮空气密封10、骨架密封11、盘根密封13和"0"型圈密封12共同组 成。
如图1所示，端盖16和端盖座3上分别设有定位台15，端盖16与阀 体2和端盖座3与轴承座4是通过定位台15定位后固定的。
权利要求1、用于正压输送的星形阀，包括端盖[16]、端盖座[3]、阀体[2]和位于阀体[2]内与阀体[2]作相对转动的阀芯，阀芯包括通过轴承座[4]转动固定在端盖[16]上的转轴[1]和腹板[5]，其特征是所述的腹板[5]前端设有连接板[6]，腹板[5]与连接板[6]的对应位置开有若干个“U”形通槽[9]，腹板[5]与连接板[6]通过通槽[9]内的螺栓[7]与螺母[8]的配合实现固接。
2、 根据权利要求1所述的用于正压输送的星形阀，其特征是所述的转轴 [1]与端盖[16]联接处密封方式为依次为谜宫密封[14]、压縮空气密封[10]. 骨架密封[ll]、盘根密封[13]和"0"型圈密封[12]共同组成。
3、 根据权利要求1或2所述的用于正压输送的星形阀，其特征是所述的 端盖[16]和端盖座[3]上分别设有定位台[15]，端盖[16]与阀体[2]和端 盖座[3]与轴承座[4]是通过定位台[15]定位后固定。
专利摘要本实用新型用于正压输送的星形阀，包括端盖[16]、端盖座[3]、阀体[2]和阀芯，阀芯包括转轴[1]和腹板[5]，腹板[5]前端设有连接板[6]，腹板[5]与连接板[6]设有“U”形通槽[9]，腹板[5]与连接板[6]通过通槽[9]内的螺栓[7]与螺母[8]的配合实现固接。转轴[1]与端盖[16]联接处密封方式依次为谜宫密封[14]、压缩空气密封[10]、骨架密封[11]、盘根密封[13]和“O”型圈密封[12]共同组成。端盖[16]和端盖座[3]上分别设有定位台[15]。本实用新型有效地阻止阀体与阀芯的泄漏，也不会因泄漏造成轴承卡死，同时能保证检修时轴封间隙、阀芯与壳体间间隙。
文档编号B65G29/00GK201268504SQ200820133378
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者左延治, 常大庆 申请人:金隆铜业有限公司