专利名称：垃圾料斗结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾处理设备，具体涉及一种垃圾料斗结构。
背景技术：
在现有技术中垃圾料斗的结构种类很多，小型的垃圾料斗只采用翻盖式的结构就 可以实现随时倾倒垃圾，然后随机上盖就可以发转回来将垃圾箱封盖起来，如家用、办公用 垃圾箱。对于大型垃圾处理设备， 一般都是由填料口直接将垃圾添加到垃圾粉碎机或焚烧 炉内，上述结构不利于立即粉碎机将垃圾反复多次的粉碎研磨或添加到焚烧炉内焚烧，因 为反复多次的粉碎或焚烧垃圾必须需要一定的时间，在现有设备中垃圾只能由粉碎机中的 铰刀一次性的将垃圾粉碎，燃烧完后再次添加新的垃圾。因为如果垃圾没有被一次性的粉 碎或没有被燃烧完，填料口处又有新的垃圾被添加进来，粉碎机必须要处理新投入的垃圾 或垃圾燃烧的不够彻底，因此现有的大型垃圾处理设备不能将垃圾进行反复多次的粉碎火 车地燃烧完，除非一次投入垃圾后，间隔一段时间再次投入新的垃圾。因此有必要对现有的 立即处理设备进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种垃圾料斗结构，该料斗 结构可以将连续投入的垃圾，分批分期的投入到垃圾粉碎机内，使投入粉碎机内的垃圾可 在粉碎机内被反复多次的粉碎研磨。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种垃圾料斗结构，其特征在于， 该料斗包括料斗壳体，在所述料斗壳体的一侧面设有挡板框架，在所述挡板框架的内侧设 有阀板，所述阀板位于所述垃圾料斗内，所述阀板的上边两侧通过转轴与提升臂的一端连 接，所述提升臂的另一端与活塞杆的一端铰接，所述活塞杆中的活塞与油缸或汽缸相配合， 所述油缸或汽缸的一端与所述料斗壳体铰接；所述活塞杆在所述油缸或汽缸内往复运动， 所述活塞杆的端部推动所述提升臂摆动，所述提升臂通过所述转轴带动所述阀板摆动用于 垃圾的储存与排放。 其中，在所述阀板上边的两侧分别设有棱柱状凹孔。 其中，所述转轴的一端为棱柱状其余部分为圆柱状，所述棱柱状的一端与所述棱
柱状凹孔相配合，所述圆柱的一端与所述提升臂一端相连接。 其中，在所述转轴的圆柱端与所述提升臂的轴孔之间装有涨紧套。 其中，所述转轴的中部安装在滑动轴承内，所述滑动轴承安装在轴承座内，所述轴
承座固定在所述料斗壳体上。 其中，所述轴承为调心滚子轴承。 其中，在所述轴承座内设有定位环，所述定位环用于轴向定位。 其中，所述轴承座通过螺钉固定在所述料斗壳体上。 其中，所述提升臂的另一端与所述活塞杆通过销轴相连接。[0013] 其中，所述转轴、提升臂、活塞杆、油缸或汽缸分别设置在所述料斗壳体的两侧。
本实用新型的优点和有益效果在于该料斗结构可以将连续投入的垃圾，分批分 期的投入到垃圾粉碎机内或焚烧炉内，使投入粉碎机内的垃圾可在粉碎机内被反复多次的 粉碎研磨或被彻底燃烧完毕。该结构还具结构简单，有经久耐用，操作维修方便的特点。
图1是本实用新型垃圾料斗结构的结构示意图； 图2是图1中A-A局部剖视图； 图3是图1的侧视图。 图中1、料斗壳体；2、挡板框架；3、阀板；4、转轴；5、提升臂；6、活塞杆；7、油缸或 汽缸；8、棱柱状凹孔；9、涨紧套；10、滑动轴承；11、轴承座；12、定位环；13、销轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。 如附图1至图3所示，本实用新型具体实施的技术方案是 —种垃圾料斗结构，该料斗包括料斗壳体l，在所述料斗壳体1的一侧面设有挡板 框架2，在所述挡板框架2的内侧设有阀板3，所述阀板3位于所述垃圾料斗壳体1的内部， 所述阀板3的上边两侧通过转轴4与提升臂5的一端连接，所述提升臂5的另一端与活塞 杆6的一端铰接，所述活塞杆6中的活塞与油缸或汽缸7相配合，所述油缸或汽缸7的一端 与所述料斗壳体1铰接；所述活塞杆6在所述油缸或汽缸7内往复运动，所述活塞杆6的端 部推动所述提升臂5摆动，所述提升臂5通过所述转轴4带动所述阀板3摆动用于垃圾的 储存与排放。 在本实施例中，在所述阀板3上边的两侧分别设有棱柱状凹孔8。 在本实施例中，所述转轴4的一端为棱柱状其余部分为圆柱状，所述棱柱状的一
端与所述棱柱状凹孔8相配合，所述圆柱的一端与所述提升臂5 —端相连接。 在本实施例中，在所述转轴4的圆柱端与所述提升臂5的轴孔之间装有涨紧套9。 在本实施例中，所述转轴4的中部安装在滑动轴承10内，所述滑动轴承10安装在
轴承座11内，所述轴承座11固定在所述料斗壳体1上。 在本实施例中，所述滑动轴承10为调心滚子轴承。 在本实施例中，在所述轴承座11内设有定位环12，所述定位环12用于轴向定位。 在本实施例中，所述轴承座11通过螺钉固定在所述料斗壳体1上。 在本实施例中，所述提升臂5的另一端与所述活塞杆通过销轴13相连接。 其中，所述转轴4、提升臂5、活塞杆6、油缸或汽缸7分别设置在所述料斗壳体1的 该给料斗适用于垃圾焚烧烟气净化系统垃圾废料的存放及输送定量废料到焚烧 炉。具体来说，抓料斗从渣池中将垃圾废料抓起，放入给料斗中。 一般来说，抓料斗要进行 若干次作业，才能满足给料斗设计规定的垃圾废料的储存量。当垃圾废料储存到适合投入到焚烧炉的体积时，给料斗阀板打开，垃圾废料进入焚烧炉燃烧。 本实用新型所述的垃圾料斗设计的重点是阀板3与转轴4端的连接、转轴4与提 升臂5的连接，及转轴4与轴承座11间的轴承选用、油缸或汽缸7的选型等。 由于垃圾料斗中的垃圾废料储存量可以达到十八吨左右，且处理垃圾频率很高， 这就要求阀板3必须耐腐蚀磨损，且必须有足够的强度保证。基于此，该垃圾料斗壳体1及 阀板3均采用耐磨16Mn材料钢板制作。钢板厚度按设计标准。 考虑到阀板3与转轴的强度，将两者做成一体式。这样，只需要考虑阀板3轴与两 端的转轴4如何连接固定。在本实用新型中，将阀板4的端部设计成棱柱状凹孔8，将转轴 4的一端设计成凸棱状的轴，转轴的凸棱面与阀板3的棱柱状凹孔8紧密配合，并通过轴承 座11及高强度螺丝将转轴4与阀板3通过定位圆柱面连接固定。这种设计，主要是考虑到 安装与检修的拆卸方便。阀板3采用特殊的制作工艺。 因为阀板3及转轴4上的转矩太大，所以必须考虑特殊的紧固措施来保证转轴4 与提升臂5的连接，以保证油缸或汽缸7在工作时，提升臂5能将力矩传递到阀板3上，不 会造成打滑现象。该设计采用涨紧套9，并通过严格的计算来保证两者之间的连接强度。 转轴4与轴承座间采用调心滚子轴承，另加定位环12进行轴向定位。 油缸选择中高压油缸，使用压力通过计算确定。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种垃圾料斗结构，其特征在于，该料斗包括料斗壳体，在所述料斗壳体的一侧面设有挡板框架，在所述挡板框架的内侧设有阀板，所述阀板位于所述料斗内，所述阀板的上边两侧通过转轴与提升臂的一端连接，所述提升臂的另一端与活塞杆的一端铰接，所述活塞杆中的活塞与油缸或汽缸相配合，所述油缸或汽缸的一端与所述料斗壳体铰接。
2. 如权利要求1所述的垃圾料斗结构，其特征在于，在所述阀板上边的两侧分别设有 棱柱状凹孔。
3. 如权利要求2所述的垃圾料斗结构，其特征在于，所述转轴的一端为棱柱状其余部 分为圆柱状，所述棱柱状的一端与所述棱柱状凹孔相配合，所述圆柱的一端与所述提升臂 一端相连接。
4. 如权利要求3所述的垃圾料斗结构，其特征在于，在所述转轴的圆柱端与所述提升 臂的轴孔之间装有涨紧套。
5. 如权利要求4所述的垃圾料斗结构，其特征在于，所述转轴的中部安装在滑动轴承 内，所述滑动轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在所述料斗壳体上。
6. 如权利要求5所述的垃圾料斗结构，其特征在于，所述轴承为调心滚子轴承。
7. 如权利要求6所述的垃圾料斗结构，其特征在于，在所述轴承座内设有定位环，所述 定位环用于轴向定位。
8. 如权利要求5所述的垃圾料斗结构，其特征在于，所述轴承座通过螺钉固定在所述 料斗壳体上。
9. 如权利要求1所述的垃圾料斗结构，其特征在于，所述提升臂的另一端与所述活塞 杆通过销轴相连接。
10. 如权利要求1至7中任一项所述的垃圾料斗结构，其特征在于，所述转轴、提升臂、 活塞杆、油缸或汽缸分别设置在所述料斗壳体的两侧。
专利摘要本实用新型涉及垃圾料斗结构，该料斗包括料斗壳体，在壳体的一侧面设有挡板框架，在挡板框架的内侧设有阀板，阀板位于所述垃圾料斗内，所述阀板的上边两侧通过转轴与提升臂的一端连接，所述提升臂的另一端与活塞杆的一端铰接，所述活塞杆中的活塞与油缸或汽缸相配合，所述油缸或汽缸的一端与所述料斗壳体铰接；所述活塞杆在所述油缸或汽缸内往复运动，所述活塞杆的端部推动所述提升臂摆动，所述提升臂通过所述转轴带动所述阀板摆动用于垃圾的储存与排放。该料斗结构可将连续投入的垃圾分批分期投入到垃圾粉碎机内或焚烧炉内，使投入粉碎机内的垃圾可在粉碎机内被反复多次的粉碎研磨或彻底燃烧完毕。该料斗结构简单，经久耐用，操作维修方便。
文档编号B65D88/26GK201506594SQ20092017070
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者刘立平, 宋正兴, 陈砚雄 申请人:江苏亿金环保设备工程有限公司