专利名称：纺织用筒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织配件，尤其涉及一种纺织用筒管。
背景技术：
纺织工业是我国传统行业之一，早在十九世纪末中国的纺织机械工业就诞生了。 纺织工业从建国初期500多锭到1亿多锭，我国的纺织工业不断自我发展，由小到大、由弱 到强。而纺织机械行业也是伴随着纺织工业发展起来的。 在纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机。目前国内用于生产 的包纱机大约有10万台，并且数量还在不断增加。每台包纱机上会使用到大约500支用于 巻绕纱线的筒管。这种筒管的形状一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管的形状，其内 管的两侧内部还有用于固定的内芯。筒管在旋转的过程中，可以巻绕纱线或者将巻绕的纱 线释放。 现有技术中，用于巻绕纱线的筒管一般是用铝合金材料一体成型制造。用这种方 法制造的筒管，主要有以下几个缺点 其一，由于铝合金材质比较软，因而用全铝合金制造的筒管，在旋转使用或者运输 的过程中，不同的筒管的边盘之间或者边盘与其他物品之间产生碰撞时，筒管的边盘上会 变形，从而出现凹凸或毛剌。因而筒管在使用过程中，高速旋转的凹凸或者毛剌会使得筒管 中的纱线无法退出或者会将纱线割断。因此，现有技术生产的筒管严重影响了包纱生产的 稳定性。 其二，由于现有筒管的内芯采用普通塑料，材质比较软，因而筒管的内芯不耐磨， 长期使用容易变形，进而会使得筒管在旋转中产生偏心旋转，这又进一步增加了筒管内芯 的磨损。因此，现有技术生产的筒管的使用寿命较短。 其二，全铝合金材质的筒管重量较重，并且在生产过程中筒管会以大概每分钟两 万两千转左右的转速进行旋转。因此，现有技术生产的筒管在使用过程中耗能较大。
由于上述缺点的存在，纺织行业急需对包纱筒管进行改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是如何避免纺织用筒管在使用过程中出现毛剌 等变形，并能够降低其使用能耗，增加使用寿命。 为解决上述问题，本实用新型提供一种纺织用筒管，包括空心铝合金内管、圆环形 塑料边盘和连接件，所述连接件的外形为圆台的较小圆形平台延伸出圆柱体的形状，所述 连接件的圆柱体上设有外螺纹，所述空心铝合金内管的两端内侧设有与所述外螺纹对应的 内螺纹，所述空心铝合金内管的两端通过螺纹各与一个所述连接件连接，所述空心铝合金 内管的每一端与所述连接件分别夹合一个所述塑料边盘。 可选地，所述圆环形塑料边盘的内环壁面上设有突触或凹槽，所述连接件的圆台 的外壁上设有与所述圆环形塑料边盘上的突触或凹槽相适应的凹槽或突触。[0012] 可选地，所述圆环形塑料边盘的内环直径介于所述连接件的圆台的两个圆形平台 的直径之间。 可选地，所述圆环形塑料边盘的厚度小于等于所述连接件的圆台的高度。 可选地，所述圆环形塑料边盘的内环壁面与所述连接件的圆台的外壁相适应。 可选地，所述连接件中空。 可选地，还包括填塞所述连接件中空内芯的酚醛塑料衬芯。 可选地，所述塑料边盘为酚醛塑料边盘。 可选地，所述连接件为铝合金连接件。 与现有技术相比，本实用新型采用强度高且抗磨塑料边盘，不会出现变形或毛剌， 因而避免了高速旋转使用过程中纱线无法退出或者会将纱线割断的问题，从而有助于提高 包纱生产的稳定性和增加筒管的使用寿命。 另外，塑料边盘的重量轻。根据本实用新型所制造的筒管，重量比现有全铝制筒管 的重量轻130g左右，使得每台包纱机每个月节约4000千瓦时的用电量。因而是一种资源 节约型产品，可以降低国内的能源消耗，并可以大大降低包纱生产成本。
图1为本实用新型一个实施例纺织用筒管的剖视示意图； 图2为图1中纺织用筒管的铝合金内管的剖视示意图； 图3为图1中纺织用筒管的连接件的剖视示意图； 图4为图1中纺织用筒管的塑料边盘的剖视示意图。
具体实施方式如图1所示，本实用新型的一个实施例提供一种纺织用筒管100。该筒管100包括 铝合金内管101、连接件102和塑料边盘103。铝合金内管101的两端通过螺纹各与一个连 接件102连接。铝合金内管101的每一端与连接件102分别夹合一个塑料边盘103。 铝合金内管101的剖视示意图如图2所示。该铝合金内管101为一根中空的直管， 其两端内侧开有内螺纹lll，用于与连接件102上的外螺纹121 (参考图3)相配合。 连接件102的剖视示意图如图3所示。该连接件102的外形为圆台的较小圆形平 台延伸出圆柱体的形状。连接件102的圆柱体部分的外侧设有外螺纹121。如前所述，该外 螺纹121可以与铝合金内管101上的内螺纹相配合，也即连接件102可以旋入铝合金内管 101的端部。 根据本实用新型的一个实施例，为了降低整个筒管100的重量，连接件102可以设 计为中空。根据本实用新型的另一个实施例，也为了降低整个筒管ioo的重量，并且还为了 与铝合金内管101进行较好的配合，连接件102可以为铝合盒材质。 连接件102的圆台的外壁122上设有突触123，用于与塑料边盘103上的凹槽 132(参考图4)相配合，从而在连接件102上固定塑料边盘103，防止塑料边盘103与连接 102的相对旋转。 塑料边盘103的剖视示意图如图4所示。该塑料边盘103为圆环形，其内环直径 介于连接件102的圆台的两个圆形平台的直径之间，因此塑料边盘103就不会从连接件102上脱落。塑料边盘103的厚度小于等于连接件102的圆台的高度，用以方便筒管100的组装。 塑料边盘103的内环壁131为斜面，并与连接件102的圆台的外壁122相适应。这样的设计，使得塑料边盘103与连接件102紧密配合，不会出现松动。 塑料边盘103的内环壁131上设有凹槽132，用于与连接件102的圆台的外壁122上设置的突触123相配合，防止塑料边盘103与连接102的相对旋转。当然，本领域技术人员知道，在塑料边盘103的内环壁131上设置突触，而在连接件102的圆台的外壁122上设置相应的凹槽，也可以实现防止塑料边盘103与连接102的相对旋转的目的。[0033] 由于酚醛树脂材料强度特别高、特别不易变形以及碰撞特别不会产生毛剌的特点，因此塑料边盘103优选使用酚醛塑料边盘。 另外，根据本实用新型的又一个实施例，该筒管100还包括填塞连接件102中空内芯的酚醛塑料衬芯。采用酚醛塑料内芯可以更加耐磨而不会再筒管ioo旋转时出现偏心的现象，因而可以提高筒管100的使用寿命。 本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
权利要求一种纺织用筒管，其特征在于包括空心铝合金内管、圆环形塑料边盘和连接件，所述连接件的外形为圆台的较小圆形平台延伸出圆柱体的形状，所述连接件的圆柱体上设有外螺纹，所述空心铝合金内管的两端内侧设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述空心铝合金内管的两端通过螺纹各与一个所述连接件连接，所述空心铝合金内管的每一端与所述连接件分别夹合一个所述塑料边盘。
2. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于所述圆环形塑料边盘的内环壁面上 设有突触或凹槽，所述连接件的圆台的外壁上设有与所述圆环形塑料边盘上的突触或凹槽 相适应的凹槽或突触。
3. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于所述圆环形塑料边盘的内环直径介 于所述连接件的圆台的两个圆形平台的直径之间。
4. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于所述圆环形塑料边盘的厚度小于等 于所述连接件的圆台的高度。
5. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于所述圆环形塑料边盘的内环壁面与 所述连接件的圆台的外壁相适应。
6. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于所述连接件中空。
7. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于还包括填塞所述连接件中空内芯的 酚醛塑料衬芯。
8. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于所述塑料边盘为酚醛塑料边盘。
9. 如权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于所述连接件为铝合金连接件。
专利摘要本实用新型涉及纺织用筒管，包括空心铝合金内管、圆环形塑料边盘和连接件，所述空心铝合金内管的两端通过螺纹各与一个所述连接件连接，所述空心铝合金内管的每一端与所述连接件分别夹合一个所述塑料边盘。与现有技术相比，本实用新型采用强度高且抗磨塑料边盘，不会出现变形或毛刺，因而避免了高速旋转使用过程中纱线无法退出或者会将纱线割断的问题，从而有助于提高包纱生产的稳定性和增加筒管的使用寿命。另外，塑料边盘的重量轻。根据本实用新型所制造的筒管，重量比现有全铝制筒管的重量轻130g左右，使得每台包纱机每个月节约4000千瓦时的用电量。因而是一种资源节约型产品，可以降低国内的能源消耗，并可以大大降低包纱生产成本。
文档编号B65H75/22GK201473123SQ200920191130
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者郑永伟 申请人:上虞市伟业纺织配件厂