专利名称：自热自动式散装物料防堵系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防堵系统，尤其是涉及一种自热自动式散装物料防堵系统， 自热自动式散装物料防堵系统使用于火力发电厂原煤仓、冶金矿石仓、水泥仓及其他散装 物料存储运输领域，可有效预防和解决倒锥形料仓中各种散装物料易堵的难题。
二、背景技术背景技术中，散装物料结堵一直是困扰火力发电行业、冶金行业、水泥行业等行业 的老大难问题，给正常生产带来很大麻烦，也使得生产成本加大。为了解决这一难题，出现 了空气炮、螺旋振动器和刮板式振动器等多种破拱装置，但都不能从根本上解决问题。使 用空气炮或炸药，空气炮固定在料仓上，靠气流的冲力破拱，对于已结死的物料通常力度太 小，因此破拱可靠性差；同时压缩空气会助燃，如果物料是煤，一旦煤仓中原煤着火，有可能 导致原煤仓爆炸，安全性能差；另外空气炮需要复杂的配套辅助设施，且需要人为操作，自 动化程度低，很不方便，炸药的使用可能将原煤斗炸坏。螺旋振动器和刮板式振动器这两种 设备需安装在料仓中，但现有的料仓通常为圆形或方形，如果是圆形仓则不利于安装多台 此类破拱设备，而安装的少又起不到振动破拱的作用。
三、实用新型内容本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种自热自动式散装物料 防堵系统，其能有效解决散装物料倒锥料斗的堵塞问题，使落料通畅，并有效防止粉尘污
^fe o为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于包括防堵系统本体，防堵系统本 体由多节相连的棱台状单元组成。上述防堵系统本体的口径从上至下逐渐变小。上述棱台状单元为三节至五节。上述棱台状单元为四棱台状单元。上述棱台状单元中从上至下第一棱台状单元、第三棱台状单元和第五棱台状单元 为正棱台状，第二棱台状单元和第四棱台状单元为倒棱台状。上述多节相连的棱台状单元各单元之间采用焊接。上述防堵系统本体侧壁设置有振动机构，第一棱台状单元上设置有加热装置。上述系统本体采用金属板材内衬为光滑材料。与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下1、本实用新型系统本体最上节安装加热装置，整体为多节封闭流线型，单节倾斜 的角度加大，并且角度一样，增大了落料口面积，使物料流通性提高，本装置结构紧凑，设计合理。2、本实用新型本体与原料仓、下出料口通过软连接柔性相连，物料不外溢，安装简
3单，检修及维护方便。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为防堵系统本体的主视图；图3为防堵系统本体的右视图；图4为防堵系统本体上第一节的俯视图；图5为防堵系统本体上第二节的俯视图。图中，1-原料仓，2-吊挂组件，3-支撑吊耳，4-防堵系统本体，5-软连接机构， 6-振动机构，7-软连接机构，8-第一棱台状单元，9-第二棱台状单元，10-第三棱台状单元， 11-第四棱台状单元。
五具体实施方式
参见图1，本自热自动式散装物料防堵系统本体四周封闭，采用由上到下大口变小 口的倒锥式流线型结构，本实用新型包括防堵系统本体4，防堵系统本体4由多节相连的棱 台状单元组成，防堵系统本体4的口径从上至下逐渐变小。防堵系统本体4通过吊挂组件2 和支撑吊耳3吊挂在原料仓1上，防堵系统本体4与原料仓1及下出料口分别通过软连接 机构5和软连接机构7柔性连接。参见图2和图3，棱台状单元为四节，棱台状单元为四棱 台状单元，棱台状单元中从上至下第一棱台状单元8、第三棱台状单元10为正棱台状，第二 棱台状单元9和第四棱台状单元11为倒棱台状。棱台状单元每节由两对两两相对的四块 板焊接或粘接组成，每对相对的板成镜像，以三维坐标轴为基准，参见防堵系统本体的主视 图，如果前板在Z轴的倾斜角度大于90°，后板的倾斜角度就小于90° ；如果左侧板在X轴 的倾斜角度大于90°，右板的倾斜角度就小于90° ；上下节相邻板的倾斜角度是如果上 板在Z轴倾斜角度大于90°，那么下板倾斜角度就小于90°，再下板倾斜角度就大于90°， 依次类推，反之亦然。另外，防堵系统本体4侧壁设置有振动机构6。防堵系统本体4最上 节安装加热装置。防堵系统本体4采用金属板材或高分子板材，自热自动式散装物料防堵 系统本体内衬为光滑材料。图4和图5分别为防堵系统本体上第一节的俯视图和防堵系统 本体上第二节的俯视图。实际工作时，自热自动式散装物料防堵系统的本体通过吊挂组件2、支撑吊耳3吊 挂在原料仓1上，自热自动式散装物料防堵系统本体4与原料仓1及下出料口通过软连接 机构5和软连接机构7柔性连接；振动装置6安装在流线型倒锥防堵装置壳体侧壁，本体内 壁为光滑内衬。当物料堵塞时，振动装置马达开启，本体的振动高效地传递给顶部的物料， 振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。自热自动式散装物料防堵系统的局部加热、整 体振动、本体的流线型设计及光滑内衬，确保了物料不堵塞。
权利要求一种自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于包括防堵系统本体(4)，防堵系统本体(4)由多节相连的棱台状单元组成。
2.根据权利要求1所述的料斗防堵装置，其特征在于自热自动式散装物料防堵系统 本体(4)的口径从上至下逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于棱台状单元为 三节至五节。
4.根据权利要求3所述的自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于棱台状单元为 四棱台状单元。
5.根据权利要求4所述的自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于棱台状单元中 从上至下第一棱台状单元(8)、第三棱台状单元(10)和第五棱台状单元为正棱台状，第二 棱台状单元(9)和第四棱台状单元(11)为倒棱台状。
6.根据权利要求5所述的自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于多节相连的棱 台状单元各单元之间采用焊接。
7.根据权利要求6所述的自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于防堵系统本体 (4)侧壁设置有振动机构(6)，第一棱台状单元(8)上设置有加热装置。
8.根据权利要求7所述的自热自动式散装物料防堵系统，其特征在于防堵系统本体 (6)采用金属板材，防堵系统本体内衬为光滑材料。
专利摘要本实用新型涉及一种自热自动式散装物料防堵系统，其能有效解决散装物料倒锥料斗的堵塞问题，使落料通畅，并有效防止粉尘污染。本实用新型包括自热自动式散装物料防堵系统本体，自热自动式散装物料防堵系统本体由多节相连的棱台状单元组成，自热自动式散装物料防堵系统本体最上节安装加热装置，局部加热，本体的口径从上至下逐渐变小，棱台状单元为三节至五节，棱台状单元为四棱台状单元，棱台状单元中从上至下第一棱台状单元、第三棱台状单元和第五棱台状单元为正棱台状，第二棱台状单元和第四棱台状单元为倒棱台状，多节相连的棱台状单元各单元之间采用焊接，自热自动式散装物料防堵系统本体侧壁设置有振动机构。
文档编号B65D88/64GK201580722SQ20092027488
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者田卫英, 蒋东林 申请人:陕西科飞电器有限责任公司