专利名称：陶瓷包胶滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送设备的技术，特别是涉及一种用于散料输送系统的陶瓷包胶 滚筒的技术。
背景技术：
目前的散料输送系统中所使用的滚筒都为橡胶包胶滚筒，这种滚筒具有以下缺 陷1)由于橡胶的耐磨性较差，因此滚筒的使用寿命低；2)由于橡胶容易粘料，因此容易导 致皮带打滑，给生产带来了很大的安全隐患。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐 磨损，不粘料，防打滑的陶瓷包胶滚筒。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种陶瓷包胶滚筒，包括硬质的圆 形金属筒体，所述圆形金属筒体的外周面粘附有一层橡胶缓冲层，其特征在于所述橡胶缓 冲层的外周面轴对称设有多根平行于圆形金属筒体轴线的直线形凹槽，各直线形凹槽之间 的橡胶缓冲层外周面上均附有由多片耐磨陶瓷片组成的耐磨陶瓷片阵列，而且各耐磨陶瓷 片之间均设有间隙。进一步的，所述耐磨陶瓷片的外表面呈颗粒状。本实用新型提供的陶瓷包胶滚筒，由于在圆形金属筒体的外周面粘附有一层橡胶 缓冲层，在橡胶缓冲层的外周面附有耐磨陶瓷片阵列形成一层陶瓷耐磨层，因此其耐磨性 较高；而且在橡胶缓冲层的外周面还设有多根平行于圆形金属筒体轴线的直线形凹槽，运 送的物料可以通过各直线形凹槽排出，因此能有效避免粘料及皮带打滑现象发生。
图1是本实用新型实施例的陶瓷包胶滚筒的主视图；图2是本实用新型实施例的陶瓷包胶滚筒的左视图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型 的保护范围。如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种陶瓷包胶滚筒，包括硬质的圆 形金属筒体3，所述圆形金属筒体3的外周面粘附有一层橡胶缓冲层2，其特征在于所述橡 胶缓冲层2的外周面轴对称设有多根平行于圆形金属筒体3轴线的直线形凹槽4，各直线形 凹槽4之间的橡胶缓冲层2外周面上均附有由多片耐磨陶瓷片1组成的耐磨陶瓷片阵列， 而且各耐磨陶瓷片1之间均设有间隙，以防止滚筒受压时因橡胶缓冲层2的变形而使各耐
3磨陶瓷片1相互挤压而破碎，同时保证每片各耐磨陶瓷片1与橡胶缓冲层2的粘接接触面 积，使其不易脱落，运送的物料可以通过各直线形凹槽4排出。本实用新型实施例中，所述耐磨陶瓷片1的外表面呈颗粒状，以增加与皮带的摩 擦力。本实用新型实施例中，所述圆形金属筒体3由高强度结构钢精加工而成。本实用新型实施例中，所述耐磨陶瓷片1是三氧化二铝含量超过95%的耐磨陶瓷 片。本实用新型实施例中，所述耐磨陶瓷片1和橡胶缓冲层2经粘接剂和热硫化工艺 一体成型，在耐磨陶瓷片1和橡胶缓冲层2 —体成型前，须先在硫化模具的底板上用电火花 打出一定深度的方槽，以便将各耐磨陶瓷片进行定位，方槽的大小依据耐磨陶瓷片的尺寸 确定，耐磨陶瓷片1和橡胶缓冲层2 —体成型后通过粘接剂粘附于圆形金属筒体3的外周
权利要求一种陶瓷包胶滚筒，包括硬质的圆形金属筒体，所述圆形金属筒体的外周面粘附有一层橡胶缓冲层，其特征在于所述橡胶缓冲层的外周面轴对称设有多根平行于圆形金属筒体轴线的直线形凹槽，各直线形凹槽之间的橡胶缓冲层外周面上均附有由多片耐磨陶瓷片组成的耐磨陶瓷片阵列，而且各耐磨陶瓷片之间均设有间隙。
2.根据权利要求1所述的陶瓷包胶滚筒，其特征在于所述耐磨陶瓷片的外表面呈颗 粒状。
专利摘要一种陶瓷包胶滚筒，涉及输送设备技术领域，所解决的是现有的滚筒耐磨性差、容易粘料及容易导致皮带打滑的技术问题。该陶瓷包胶滚筒包括硬质的圆形金属筒体，所述圆形金属筒体的外周面粘附有一层橡胶缓冲层，其特征在于所述橡胶缓冲层的外周面轴对称设有多根平行于圆形金属筒体轴线的直线形凹槽，各直线形凹槽之间的橡胶缓冲层外周面上均附有由多片耐磨陶瓷片组成的耐磨陶瓷片阵列，而且各耐磨陶瓷片之间均设有间隙。本实用新型提供的陶瓷包胶滚筒，耐磨性强，不粘料，能防止皮带打滑。
文档编号B65G39/02GK201626696SQ20102013493
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者匡炳鑫, 张正中, 徐文忠 申请人:上海赛钻机械技术发展有限公司