滚筒包胶材料及其安装装置制造方法
【专利摘要】用于安装可机上缝合包胶的装置，其包括至少两个相对的细长形构件(2、3)，从而，将细长形构件拉到一起时，使包胶材料拉伸进入安装到滚筒(25)的缝合位置。用于工业机械的被驱动的筒状滑轮或滚筒的包胶材料。包胶材料可以包括在包胶材料各相对端上沿着机器横向的缝合件(16)，用于在将包胶材料的相对端放在一起时将其缝合。包胶材料还可以包括涂层，在将包胶材料安装到滚筒上时该涂层增加包胶材料的摩擦系数，从而不需要额外的粘合剂在运转当中将包胶保持于滚筒圆周。
【专利说明】滚筒包胶材料及其安装装置
[0001]交叉引用
[0002]本申请要求享有2011年9月23日提交的美国临时专利申请n0.61/538，470以及2011年10月3日提交的美国临时专利申请n0.61/542，657的优先权，这两个专利申请均题为“滚筒包胶材料及其安装装置(DRUM LAGGING MATERIAL AND INSTALLATION APPARATUSTHEREFOR) ”，并且各专利申请的以全文引用方式并入本文。
[0003]发明背景
[0004]在本领域中，在瓦楞机上制造瓦楞纸板或盒纸板的技术为人所熟知。在本领域中，在瓦楞机上制造瓦楞纸板或盒纸板的技术为人所熟知。瓦楞机的示例性描述及其应用可以在美国专利N0.6，276，420中找到，该专利以全文引用方式并入本文。在生产瓦楞纸板时，所谓的纸芯用纸由蒸汽加热，蒸汽使其更加柔韧，之后纸芯用纸进给到压区，该压区由齿彼此啮合的一对齿形辊组成，从而将纸芯用纸波纹成型为均匀的波状起伏图案。随后在瓦楞状纸芯用纸的顶部施加浆糊，之后该部分在辊压区中与挂面纸相配合。在压区处，瓦楞状纸芯用纸与挂面纸粘结在一起，形成成品纸板，随后可以根据需要进行进一步处理。
[0005]在现有技术中一个用于此目的的机器中，压区是由齿形辊或瓦楞辊其中之一与加压辊组成的。在更新的另一设计中，利用传送带取代了加压辊，压区在机器运转方向延伸。该传送带将瓦楞纸芯用纸和挂面纸保持在一起，使其抵靠瓦楞辊，用于其周向的重要部分。
[0006]在这样的机器上，瓦楞机带牵引着连续的瓦楞纸板片材，使其首先穿过加热区，在加热区，将连续片材的多个层粘到一起的粘合剂烘干或固化，之后使瓦楞纸板片材穿过冷却区。纸板随后被切割和处理为期望形状，并用于制造纸箱。瓦楞机带尤其是表面、或板、其侧面与连续片材之间的摩擦力是牵引连续片材穿过机器的主要作用力。在运转中瓦楞机带必须穿行围绕于筒状滑轮或滚筒。这些滚筒有些是从动轮，以连续方式使瓦楞机带连同其上所形成的瓦楞纸板移动穿过机器。包胶材料包裹在驱动滚筒表面，除了提供其他的功能之外，还用于防止机带打滑。
[0007]常规的现有技术包胶材料制造为无端环的形式，并通常在一个表面上进行涂覆或不进行涂覆。而且，现有技术的包胶材料是用粘合剂粘合的方式安装在滚筒上，即，使用非常强力的橡胶接触胶结剂，如3M1300L，其与包胶材料粘合，并与滚筒的表面粘合。这种包胶材料用于提供机带与驱动辊间的摩擦力，以将机带和纸板牵拉穿过机器部分。包胶材料有许多种类，例如，织造型包胶材料，一些橡胶包胶材料，有不同形状表面的包胶材料等。现有技术的包胶结构都不具有接缝，也都不是可机上缝合类型，因其在胶粘过程不需要。
[0008]现有技术的胶粘型包胶材料必须不时的更换，周期性(例如每年)更换，或由于其他原因更换。为了更换胶粘型包胶材料，一组工作人员不得不打磨、刮擦及去除所有的包胶材料，并去掉滚筒上的胶黏剂，以允许布置新的胶黏剂和包胶。大多情况下，这需要停机并操作数天。
【发明内容】
[0009]在一个实施方案中提供了一种缝合装置，用于安装设计成可机上缝合的包胶材料，该缝合装置包括至少两个相对的细长形构件，各细长形构件构造成其纵向沿着滚筒的机器横向(⑶)放置，横越包胶材料的缝合区域的相对侧，用于将包胶材料安装于滚筒。多个包胶材料接合件附接于各相对的细长形构件；以及，张紧件可操作地与相对的细长形构件相接合，用于在机器方向(MD)上将相对的细长形构件牵拉到一起。各包胶材料接合件构造成与包胶材料的缝合区域相接合，如此，将细长形构件牵引到一起时，使包胶材料拉伸进入要安装于滚筒表面的缝合位置。
[0010]在另一个实施方案中也披露了一种用于工业机器的筒状滑轮或滚筒或辊的包胶材料，该包胶材料包括:基材；缝合区域，用于在将包胶材料的相对端聚拢到一起时进行缝合；以及第一涂层，其位于基材的滚筒接触外表面(即，相对于机器的滚筒/驱动辊位于内侧)，其中，当包胶材料安装到滚筒上时，该涂层增加了包胶材料的摩擦系数，从而不需要用粘合剂来将包胶材料保持在滚筒上。该包胶材料可在基材的相反外表面上进一步包括第二涂层。该第一涂层或第二涂层可包括由热塑性或者热固性材料制造而成的涂层。该涂层可以为弹性体，以及，可以选自由聚氨酯、橡胶、有机硅树脂、及其他已知弹性材料所组成的组。位于包胶各侧的涂层可以由相同或不同的材料制成。
[0011]该包胶基材可包括至少一层，该层选自由织造或非织造纤维和/或纱线、或者螺旋联接物所组成的组。该纤维和/或纱线选自下述材料的群组:天然纤维和/或纱线，以及，合成和/或纤维和/或纱线。该包胶材料也可包括至少两层。例如，该包胶材料可以包括织造型基层和纤维毛层材料层，该毛层材料由本领域普通技术人员已知的工艺例如梳棉和针刺分别进行制造和施加。制造该包胶材料，使其在机器横向(CD)稳定。瓦楞机滚筒的机器横向(⑶)宽度通常达到5米甚至更长。包胶材料也可以在机器方向(MD)沿着滚筒圆周延展一定程度，如此其可沿着滚筒表面充分拉伸，以便缝合到滚筒表面上，却仍可以在包胶材料使用寿命内维持总长度。
[0012]所述包胶材料可包括多个孔洞，这些孔洞沿包胶材料各相对端上的缝合区域的机器横向(CD)分隔开，该孔洞设置成，当包胶材料围绕滚筒外表面放置时容纳安装装置的接合件。该包胶材料还包括，各孔洞在机器方向(MD)上与位于包胶材料相对端上的相对孔洞大致横向配对。该包胶材料可以设置为用于瓦楞机的滚筒辊的包胶材料，该瓦楞机用于制造瓦楞包装用纸板。未涂覆包胶材料的重量可以从大约6.3盎司/英尺2 (1.9千克/米2)到大约10.5盘司/英尺2 (3.2千克/米2),以及,其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以从大约0.162英寸(4.1毫米)到大约0.270英寸(6.9毫米)。例如，未涂覆包胶材料的重量为大约7盎司/英尺2 (2.1千克/米2)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))为大约0.180英寸(4.6毫米)。在经涂覆包胶材料仅在滚筒接触侧具有第一涂层的情况下，其重量可以从大约10.7盎司/英尺2 (3.3千克/米2)到大约17.9盎司/英尺2 (5.4千克/米2)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以从大约0.192英寸(4.9毫米)到大约0.320英寸(8.1毫米)。例如，经涂覆包胶材料的涂覆重量为大约11.9盎司/英尺2(3.6千克/米2),以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))为大约0.213英寸(5.4毫米)。在经涂覆包胶材料在滚筒接触侧和纸板接触侧都进行涂覆的情况下，其重量可以从大约15.1盎司/英尺2 (4.6千克/米2)到大约25.2盎司/英尺2 (7.7千克/米2)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以从大约0.221英寸(5.6毫米)到大约0.368英寸(9.3毫米)。例如，经涂覆包胶的涂覆重量可以为大约16.8盎司/英尺2 (5.1千克/米2)，以及，其厚度可以为大约0.245英寸(6.2毫米)。
[0013]在另一个实施方案中提供了一种方法，包括:将包胶材料的相对端定位成围绕滚筒/驱动辊，用于缝合；将安装装置安装到位于包胶材料各相对端的多个孔洞，该孔洞设置成，当围绕滚筒外表面布置包胶材料时容纳安装装置的接合件；用安装装置将包胶材料的两端引入到缝合位置；以及，将包胶材料缝合到滚筒上。该安装装置和将包胶材料安装到滚筒上的过程，使包胶材料拉伸到滚筒上，并且，该包胶具有足够的摩擦系数，如此，不需要额外的粘合剂来在机器运转中使包胶在滚筒上保持就位。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更完整地理解本发明，参照下文的描述和附图，其中:
[0015]图1A和图1B是瓦楞机的典型带式部分的示意图；
[0016]图2A和图2B是包胶材料的剖视图；
[0017]图3A、图3B和图3C分别是包胶材料经过拉伸和缝合后安装在滚筒上的实施方案的轴测图、俯视图和侧视图；
[0018]图4A示出用于在滚筒上安装包胶材料的安装装置的轴测图；
[0019]图4B是一部分包胶材料安装装置的俯视图；
[0020]图4C是图4A和图4B所示包胶材料安装装置的俯视图，关于安装在滚筒上的包胶材料；
[0021]图4D是安装装置的侧视图；以及
[0022]图5示出将包胶材料缝合到滚筒上的方法的流程图。
[0023]要注意的是，附图中相同编号用于代表相同的结构特征。
【具体实施方式】
[0024]首先，尽管本文披露的实施方案是瓦楞机的驱动滚筒，本领域普通技术人员应当理解，包胶材料及安装设备的公开实施方案可以应用于其它驱动辊面包覆层或包括驱动滚筒的工业机器，例如造纸机和非织造物制造机。
[0025]图1A和图1B是瓦楞机的典型机带传送部分的示意图。图1A中的瓦楞机50具有上瓦楞机带52和下瓦楞机带54，它们一同支撑并牵引着瓦楞纸制品56穿过。当瓦楞纸穿过热板62后，上瓦楞机带52和下瓦楞机带54 —同牵拉位于其间的瓦楞纸制品56，保持操作速度并使纸制品56冷却。在上瓦楞机带52形成的无端环内、以及在下瓦楞机带54形成的无端环内，加压辊66互相施加压力，以便随着淀粉基粘合剂(在当前区段的上游部分进行施加)的固化，瓦楞纸制品56可以牢固地保持在其间。在离开上瓦楞机带52与下瓦楞机带54之间后，对瓦楞纸制品56进行切割和/或堆积，或根据要求进行进一步处理。滚筒25具有包胶材料(未示出)安装在其表面。
[0026]图1B示出了双侧支撑部分(doublebacker section),其中上瓦榜机带52被短很多的瓦楞机带72代替。这种情况下，上瓦楞机带72并不穿过热板62。与上述情况不同，上瓦楞机带72布置在热板62下游，与下瓦楞机带54相对，该区域可称作冷却或牵引区域
74。在这种类型的瓦楞机70中，加压钢挡板推压瓦楞纸制品56使其抵靠热板62。这种情况下，布置在热板62下游的上瓦楞机带72和下瓦楞机带54牵引着瓦楞纸制品56通过机器70。如前文所述，从上瓦楞机带72形成的无端环内和下瓦楞机带54形成的无端环内，加压辊66彼此施加压力，以便瓦楞纸制品56随着淀粉基粘合剂固化而牢固地保持于其间。在离开上瓦楞机带52和下瓦楞机带54之间后，对瓦楞纸制品56进行切割和/或堆积。滚筒25具有包胶材料(未示出)安装在其表面。
[0027]容易理解，瓦楞机将机带继而将驱动滚筒25及滑轮布置在高压力的恶劣条件下。随着机带和纸板移动穿过该部分，瓦楞机带52、54、74必须以滚筒的表面速度移动，才能正常运转。这是通过向滚筒的一个或多个表面施加包胶而实现的，包胶是这样的材料，其包裹在滚筒表面，并且在机带的内表面(非纸幅表面)和包胶之间提供足够的摩擦，以防止机带的滑移。
[0028]常规的现有包胶技术是用超强橡胶接触胶结剂将包胶安装于滚筒，胶结剂例如是3M1300L，其粘结至包胶，并粘结至滚筒表面。
[0029]本文披露了 一种包胶，其在机器方向(MD)上具有足够的弹性并且拥有其他特性，例如其不需要通过前述粘合剂来维持成抓牢于滚筒表面，以及，本文还披露了用于该包胶的安装装置。例如，在图2所示的一个实施方案中披露了一种双面涂覆的包胶材料，其在滚筒的表面侧(内侧)和机带接触侧(外侧)都具有涂层，如此，内侧涂层的摩擦系数可防止包胶在被拉伸和缝合的时候在滚筒表面滑移。可以理解，尽管实施方案示出了双面包胶，如内侧涂层的摩擦系数可防止包胶在滚筒表面滑移，但是实施方案还包括只在滚筒表面侧(内侧)具有涂层、而在纸带侧没有涂层的包胶材料。
[0030]可以理解，当机带包裹钢制滚筒时，单面或双面涂覆的包胶防止包胶在滚筒上滑移，还防止(或至少减小)机带在包胶上滑移。例如，如表1所示，经涂覆包胶的摩擦系数可以是常规包胶摩擦系数的大约7倍。
【权利要求】
1.一种装置，包括: 至少两个相对的细长形构件，各细长形构件构造成在其纵向上沿滚筒或驱动辊表面的机器横向(CD)放置，横越包胶材料的缝合区域的相对侧，用于在所述滚筒上安装所述包胶材料； 多个包胶材料接合件，其附接于各相对的细长形构件；以及 张紧件，其可操作地与所述相对的细长形构件接合，用于在机器方向上将所述相对的细长形构件牵引到一起； 其中，各包胶材料接合件构造成与所述包胶材料相接合，从而，将所述细长形构件牵引至一起时，所述包胶材料受到拉伸而进入要安装到所述滚筒表面的缝合位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述细长形构件包括: 基部和直立部分。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述各细长形构件包括角铁。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个包胶材料接合件包括: 多个钩状件，其附接于各细长形构件。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个包胶材料接合件进一步包括: 附接于各相对的细长形构件的至少三个包胶材料接合装置。
6.根据权利要求3所述的装置，所述装置进一步包括: 所述细长形构件进一步包括角铁；以及 所述多个钩状件分别附接于所述角铁。
7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述多个包胶材料接合件进一步包括: 至少三个钩状件附接于各角铁。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述装置包括: 使多个张紧件定位成紧邻于各所述钩状件。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述张紧件包括: 螺旋装置。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述张紧件包括: 多个张紧件。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，使所述张紧件定位成紧邻于所述包胶材料接合件。
12.根据权利要求1所述的装置，其中，所述张紧件包括: 螺旋装置。
13.根据权利要求1所述的装置，其中，所述张紧件包括: 绞盘和紧线器。
14.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括: 所述包胶材料接合件沿着所述机器横向(CD)以基本规则间隔分隔开。
15.根据权利要求1所述的装置，其中，使各包胶材料接合件定位成，在所述包胶材料的对应孔洞处与所述缝合区域相接合。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，各包胶材料接合件包括钩子，使所述钩子定位成，在所述包胶材料的对应孔洞处与所述缝合区域相接合。
17.根据权利要求16所述的装置，其中，使所述钩子沿着所述机器横向(CD)以基本规则间隔分隔开。
18.根据权利要求17所述的装置，其中，所述钩子间的至少一个间隔与所述钩子间的第二间隔在放置的距离上有差异，该差异配置成基本维持所述间隔的一致性。
19.根据权利要求18所述的装置，其中，设置所述差异以产生与张紧件的偏置。
20.根据权利要求1所述的装置，其中，在机器方向(MD)上，在所述包胶材料的一个机器横向(CD)边缘上的各包胶材料接合件，与所述包胶材料的另一机器横向(CD)边缘上的相对的细长形构件的相对的包胶材料接合件，二者横向上大致配对。
21.一种用于工业机器的筒状滑轮或滚筒的可机上缝合包胶材料，所述包胶材料包括: 基材； 第一涂层，其位于所述包胶的滚筒接触内表面上； 其中，当所述包胶材料安装到所述滚筒上时，所述涂层使所述包胶材料的摩擦系数提高，从而不需要额外的粘合剂。
22.根据权利要求21所述的包胶材料，其中，所述涂层包括弹性涂层，该弹性涂层由热塑性或热固性材料制 成。
23.根据权利要求22所述的包胶材料，其中，所述涂层包括一种弹性体选自以下材料组成的组:聚氨酯、橡胶、有机硅树脂、以及其他已知弹性材料。
24.根据权利要求21所述的包胶材料，其中所述包胶材料包括: 缝合区域，用于当所述包胶材料的相对端聚拢在一起时将其缝合起来；以及 多个孔洞，所述多个孔洞在所述包胶材料的各所述相对端处沿着所述缝合区域的机器横向(CD)分隔开，在围绕滚筒放置所述包胶材料时，所述孔洞构造成用于容纳安装装置的接合件。
25.根据权利要求24所述的包胶材料，其中，在机器方向(MD)上，各孔洞与位于所述包胶材料的相对端上的对应孔洞大致横向配对。
26.根据权利要求21所述的包胶材料，其中，所述包胶材料是设置于瓦楞机驱动滚筒的包胶，该瓦楞机用于制造瓦楞包装纸板。
27.根据权利要求21所述的包胶材料，其中，当所述包胶材料安装到所述滚筒上时，所述滚筒接触表面的涂层使所述包胶材料的摩擦系数提高，从而不需要额外的粘合剂。
28.根据权利要求21所述的包胶材料，其中所述包胶包括: 位于所述基材的相反外表面的第二涂层。
29.根据权利要求28所述的包胶材料，其中，所述第一涂层与第二涂层的材料相同。
30.根据权利要求28所述的包胶材料，其中，所述第一涂层与第二涂层的材料不同。
31.根据权利要求28所述的包胶材料，其中，对于经涂覆机带和由其牵引的纸板，静止时的静态摩擦系数均值为Ks = 2.81,以及，动态的摩擦系数(CoF)均值为Kd = 2.44。
32.根据权利要求21所述的包胶材料，其中，对于钢制滚筒，静态的摩擦系数(CoF)均值为Ks = 1.58，以及，动态摩擦系数均值约为Kd = 1.41。
33.根据权利要求21所述的包胶材料，其中，所述包胶材料的基材包括至少一层选自以下材料构成的组:织造或非织造纤维和/或纱线、或者螺旋联接物。
34.根据权利要求33所述的包胶材料，其中，所述基材的纤维和/或纱线选自下述材料构成的组:天然纤维和/或纱线，以及，合成纤维和/或纱线。
35.根据权利要求33所述的包胶材料，其中所述基材包括: 至少两层。
36.根据权利要求35所述的基材，其中所述基材包括: 织造型基层； 以及纤维毛层材料层。
37.根据权利要求21所述的包胶材料，其中，未涂覆包胶材料包括重量大约6.3盎司/英尺2(1.9千克/米2)到大约10.5盎司/英尺2(3.2千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.162英寸(4.1毫米)到大约0.270英寸(6.9毫米)。
38.根据权利要求37所述的包胶材料，其中，未涂覆包胶材料包括重量为大约7盎司/英尺2(2.1千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.180英寸(4.6毫米)。
39.根据权利要求21所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶材料仅在滚筒接触侧具有所述第一涂层，以及，包括重量大约10.7盎司/英尺2 (3.3千克/米2)到大约17.9盎司/英尺2 (5.4千克/米2)，以 及，卡距(厚度)大约0.192英寸(4.9毫米)到大约0.320英寸(8.1毫米)。
40.根据权利要求39所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶的涂覆包括重量大约11.9盎司/英尺2(3.6千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.213英寸(5.4毫米)。
41.根据权利要求28所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶材料包括重量大约15.1盎司/英尺2(4.6千克/米2)到大约25.2盎司/英尺2(7.7千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.221英寸(5.6毫米)到大约0.368英寸(9.3毫米)。
42.根据权利要求41所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶包括涂覆重量大约16.8盎司/英尺2(5.1千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.245英寸(6.2毫米)。
43.一种用于工业机器的筒状滑轮或滚筒的可机上缝合包胶材料，所述包胶材料包括: 基材； 涂层，其位于所述基材的滚筒接触内表面；以及 位于所述包胶材料的各相对端处且沿着机器横向(CD)的缝合件，用于当所述包胶材料的相对端聚拢在一起时，形成将该相对端缝合起来的接缝。
44.根据权利要求43所述的包胶材料，其中所述包胶材料包括: 多个孔洞，所述多个孔洞在所述包胶材料的各相对端处沿着缝合区域的机器横向(CD)分隔开，围绕滚筒/辊的圆周布置所述包胶材料时，所述孔洞构造成用于容纳安装装置的接合件。
45.根据权利要求44所述的包胶材料，其中所述包胶材料包括: 每个孔洞在机器方向(MD)上与所述包胶材料的相对端上的相对孔洞大致横向配对。
46.根据权利要求43所述的包胶材料，其中，所述包胶材料设置为瓦楞机的驱动滚筒的包胶，该瓦楞机用于制造瓦楞包装纸板。
47.根据权利要求43所述的包胶材料，包括: 位于所述基材的滚筒接触内表面的第一涂层；以及，其中，在所述包胶材料安装于所述滚筒时，所述滚筒接触表面的涂层使所述包胶材料的摩擦系数提高，从而不需要额外的粘合剂。
48.根据权利要求43所述的包胶材料，其中所述涂层包括弹性涂层，该弹性涂层由热塑性或热固性材料制成。
49.根据权利要求48所述的包胶材料，其中，所述涂层包括一种弹性体选自以下材料组成的组:聚氨酯、橡胶、有机硅树脂、以及其他已知弹性材料。
50.根据权利要求43所述的包胶材料包括: 位于所述基材的机带接触表面的第二涂层。
51.根据权利要求43所述的包胶材料，其中，对于钢制滚筒，静态的摩擦系数(CoF)均值为大约Ks = 1.58，以及，动态的摩擦系数均值为大约Kd = 1.41。
52.根据权利要求50所述的包胶材料，其中，所述第一涂层与第二涂层的材料相同。
53.根据权利要求50所述的包胶材料，其中，所述第一涂层与第二涂层的材料不同。
54.根据权利要求43所述的包胶材料，其中，所述基材包括至少一层选自由织造或非织造的纤维和/或纱线、或者螺旋联接物所组成的组。
55.根据权利要求48所述的包胶材料，其中，所述包胶材料基材包括纤维和/或纱线选自下述材料的组:天然纤维和/或纱线，以及，合成纤维和/或纱线。
56.根据权利要求54所述的包胶材料，其中所述基材包括: 至少两层。
57.根据权利要求56所述的基材，其中所述基材包括: 织造型基层； 和至少一个纤维毛层材料层。
58.根据权利要求43所述的包胶材料，其中，未涂覆包胶材料包括重量大约6.3盎司/英尺2(1.9千克/米2)到大约10.5盎司/英尺2(3.2千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.162英寸(4.1毫米)到大约0.270英寸(6.9毫米)。
59.根据权利要求58所述的包胶材料，其中，未涂覆包胶材料包括重量大约7盎司/英尺2(2.1千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.180英寸(4.6毫米)。
60.根据权利要求43所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶材料仅在滚筒接触侧包括第一涂层，以及，包括重量大约10.7盎司/英尺2 (3.3千克/米2)到大约17.9盎司/英尺2 (5.4千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.192英寸(4.9毫米)到大约0.320英寸(8.1毫米)。
61.根据权利要求60所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶包括涂覆重量大约11.9盎司/英尺2 (3.6千克/米2)，以及，卡距大约0.213英寸(5.4毫米)。
62.根据权利要求50所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶材料包括重量大约15.1盎司/英尺2(4.6千克/米2)到大约25.2盎司/英尺2(7.7千克/米2)，以及，卡距(厚度)大约0.221英寸(5.6毫米)到大约0.368英寸(9.3毫米)。
63.根据权利要求62所述的包胶材料，其中，经涂覆包胶材料包括涂覆重量大约16.8盎司/英尺2 (5.1千克/米2)，以及，卡距大约0.245英寸(6.2毫米)。
64.一种安装可机上缝合的经涂覆包胶的方法，包括: 围绕滚筒定位所述经涂覆包胶材料的相对端以便缝合，所述经涂覆包胶在滚筒接触侧具有第一涂层； 将安装装置附接于所述包胶材料的各相对端的多个孔洞，在围绕滚筒布置所述包胶材料时，所述孔洞构造成容纳所述安装装置的接合件； 用所述安装装置将所述包胶材料的所述端聚拢到缝合位置；以及 将所述包胶材料缝合到所述滚筒上， 从而，通过将所述包胶材料安装于所述滚筒，将所述包胶材料拉伸至所述滚筒上，以及，所述包胶的摩擦系数使得不需要额外的粘合剂。
65.根据权利要求64所述的方法，进一步包括: 横越所述包胶材料的缝合区域的相对侧，至少两个相对的细长形构件的纵向沿滚筒的机器横向(CD)定位； 将多个沿机器横向(CD)附接于各相对细长 形构件的包胶材料接合件，附接于所述多个孔洞，所述孔洞相应地沿缝合区域的机器横向(CD)在所述包胶材料的各相对端上间隔开；以及 通过操作张紧件将所述包胶材料的端部聚拢到一起，该张紧件可操作地与所述相对的细长形构件接合，用于在机器方向上将所述相对的细长形构件牵引至一起； 其中，各包胶材料接合件构造用于与所述包胶材料的缝合区域接合，从而，将所述细长形构件牵引至一起时，使所述包胶材料拉伸进入要安装于所述滚筒上的缝合位置。
66.根据权利要求64所述的方法，进一步包括: 将至少三个所述包胶材料接合装置附接于所述包胶材料的各相对端的至少三个对应间隔开的孔洞。
67.根据权利要求66所述的方法，其中，所述包胶材料接合件进一步包括钩状件。
68.根据权利要求64所述的方法，所述方法进一步包括: 对定位成紧邻所述接合件的多个张紧件进行操作。
69.根据权利要求64所述的方法，其中，所述包胶材料接合件沿机器横向(CD)按基本规则间隔分隔开。
70.根据权利要求67所述的方法，所述方法进一步包括: 在所述包胶材料上的对应孔洞处接合各钩。
71.根据权利要求64所述的方法，所述方法进一步包括: 使各包胶材料接合件与所述包胶材料的一端上的孔洞相接合，以及使各包胶材料接合件与在所述包胶材料的相对端上沿机器方向(MD)横向布置的孔洞接合。
72.根据权利要求64所述的方法，所述方法进一步包括: 在各所述接合件之间定位所述张紧件，使得所述紧固件能够可操作地与所述接合件相接合； 使所述张紧件在各接合件上与至少一个孔洞相接合；以及 操作所述张紧件。
73.根据权利要求64所述的方法，其中，所述包胶材料在所述包胶的机带接触侧包括第二涂层，该涂层的摩擦系数致使所述滚筒与机带之间没有滑移。
74.根据权利要求28所述的包胶材料，其中，所述包胶材料的摩擦系数使得机带与所述滚筒之间没有滑移。
75.根据权利要求51所述的包胶材料，其中，所述包胶材料具有的摩擦系数使得机带与所述滚筒之间没有滑移。
76.根据权利要求28所述的包胶材料，其中，对于钢制滚筒，静态的摩擦系数(CoF)均值为Ks = 1.58，以及，动态的摩擦系数均值为大约Kd =1.41。
77.根据权利要求50所述的包胶材料，其中，对于钢制滚筒，静态的摩擦系数(CoF)均值为大约Ks= 1.58， 以及，动态的摩擦系数均值为大约Kd = 1.41。
【文档编号】F16G3/16GK103987991SQ201280056778
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2011年9月23日
【发明者】唐纳德·J·法雷尔, 查尔斯·L·潘松, 卡兹·P·龙奇科夫斯基 申请人:阿尔巴尼国际公司