专利名称：托盘底部结构和托盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物件或物料运输的容器，尤其是一种托盘以及托盘的底 部结构。
背景技术：
在生产制造或物品流通领域，为便于物件或物料的搬运或流通，通常把物件或物 料放在托盘上，然后利用叉车向上托起托盘，进行搬运，从而提高搬运的效率；传统的托盘 一股由木质材料所制成，其包括的面板和位于面板底部用以支撑面板的托盘底部结构，该 托盘底部结构亦采用木质材料所制成；虽然此种结构的托盘制作工艺相对简单，但由于木 质材料所制成的托板重量较重，且在进行出口时，需要进行烟熏，费时费力，制造成本较高， 浪费林木资源，不利于环境保护；为此，人们研制出了采用纸类材料制成的托盘。由于纸托盘具有免熏蒸、免消毒、质量轻以及环保美观等优点，在商品物流包装等 领域，纸类材料制成的托盘应用越来越普遍；常见的纸托盘结构与木质材料制成的托盘结 构相类似，即均包括面板和位于面板底部且与面板相连的底部结构；只不过该面板和底部 结构皆由纸类材料所制成，由于其材料的特殊性，传统在制作面板和底部结构时，是把多块 瓦楞纸并行粘接在一起，以提高纸托盘的强度；其整体制作工艺相对复杂，且在整个制作过 程中，由于采用了大量的粘着剂等材料，生产成本较高；又因为传统托盘底部结构通常是横 向或纵向相间隔平行的设置在面板底部的支撑条板，该支撑条板多采用多层纸板通过逐层 叠加后粘合而成，其强度相对较低，在粘合过程中耗用粘着剂量大，生产成本高，在使用过 程中，非常容易损坏，因此，有必要对此种结构的托盘底部结构和采用这种底部结构的托盘 进行改进。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种托盘底部结构，该托盘底部结构使用粘 着剂少、生产成本低，且使用寿命长。本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种托盘，该托盘使用粘着剂少、生产 成本低，且使用寿命长。为解决上述技术问题，本实用新型的托盘底部结构采用下述技术方案该托盘底 部结构包括多根间隔平行设置的支撑横梁和多根间隔平行设置的支撑纵梁，所述各支撑横 梁上横向开设有与支撑纵梁宽度相适配的横梁卡槽，所述支撑纵梁对应紧密卡入所述横梁 卡槽内与所述纵梁相连，且所述支撑横梁的顶面与所述支撑纵梁的顶面位于同一平面上， 所述支撑横梁的底面相对所述支撑纵梁的底面凹陷形成用以供叉车插入以托起托盘的叉 槽。根据本实用新型的设计构思，在所述支撑纵梁上与所述支撑横梁对应连接的位置 亦开设有纵梁卡槽，所述纵梁卡槽和横梁卡槽相适配，所述纵梁卡槽对应卡入横梁卡槽底 部。[0008]根据本实用新型的设计构思，所述各支撑横梁包括用以折叠形成支撑横梁且展开 呈片状的横梁片材，所述横梁片材包括为奇数个数的横梁基片，所述横梁基片两边侧分别 对应开设有在横梁基片折叠重合时形成横梁卡槽的横梁基槽，在横梁基片上还设置有两折 叠线，所述两折叠线对称分布在横梁基片中心线两侧。根据本实用新型的设计构思，所述各支撑横梁包括用以折叠形成支撑横梁且展开 呈片状的横梁片材，所述横梁片材包括为奇数个数的横梁基片，所述个横梁基片的中心线 处沿长度方向开设有多个在横梁片材折叠重合时形成横梁卡槽的横梁基槽，在横梁基片上 还设置有两条折叠线，所述两折叠线对称分布在横梁基片中心线两侧。根据本实用新型的设计构思，所述各支撑纵梁为可展开呈片状的纵梁片材，所述 纵梁片材包括为奇数个数的纵梁基片，在纵梁基片上还设置有两条折叠线，所述两折叠线 对称分布在纵梁基片中心线两侧。根据本实用新型的设计构思，所述支撑纵梁为可展开呈片状的纵梁片材，所述纵 梁片材包括为奇数个数的纵梁基片，所述纵梁基片两边侧分别对应开设有在纵梁基片折叠 重合时形成纵梁卡槽的纵梁基槽，在每个纵梁基片上还设置有两折叠线，所述两折叠线对 称分布在纵梁基片中心线两侧。根据本实用新型的设计构思，所述支撑纵梁为可展开呈片状的纵梁片材，所述纵 梁片材包括为奇数个数的纵梁基片，所述纵梁基片的中心线处沿长度方向开设有多个在纵 梁片材折叠重合时形成纵梁卡槽的纵梁基槽，在每个纵梁基片上还设置有两条折叠线，所 述两折叠线对称分布在纵梁基片中心线两侧。为解决上述另一技术问题，本实用新型的托盘采用以下技术方案该托盘包括面 板和位于面板底部位置用以支撑所述面板的底部结构，所述底部结构为上述技术方案中的 托盘底部结构，所述底部结构与面板底面相连接。与现有技术相比，本实用新型的托盘底部结构具有下述有益效果(1)由于本实 用新型的托盘底部结构的支撑横梁和各支撑纵梁多根，支撑纵梁对应卡入支撑横梁的横梁 卡槽内而与支撑横梁交叉相连，因此，相对传统横向或纵向相间隔平行的设置在面板底部 的托盘底部结构来说，具有强度高，使用寿命长等多种优点；(2)由于本实用新型的支撑横 梁和支撑纵梁由轻质可绕性片材经加工折叠而成，其整个加工过程，避免了使用过多的粘 着剂，相对现有技术，具有环保、生产成本低等多种优点。与现有技术相比，本实用新型的托盘具有下述有益效果由于本实用新型的托盘 底部结构采用折叠而成，其在加工过程中很少使用粘着剂，具有环保、生产成本低等优点； 具有上述托盘底部结构所具有的有益效果。
图1为本实用新型托盘的立体结构示意图；图2为本实用新型托盘底部结构的立 体结构示意图；图3为本实用新型托盘底部结构的支撑横梁的立体结构示意图；图4为本 实用新型托盘底部结构的支撑横梁的主视结构示意图；图5为本实用新型托盘底部结构的 支撑纵梁的主视结构示意图；图6为本实用新型托盘底部结构的支撑横梁展开呈片状时第 一实施例的结构示意图；图7为本实用新型托盘底部结构的支撑横梁展开呈片状时第二实 施例的结构示意图；图8为本实用新型托盘底部结构的支撑纵梁展开呈片状时第一实施例的结构示意图；图9为本实用新型托盘底部结构的支撑纵梁展开呈片状时第二实施例的结 构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种用于物件或物料运输的托盘及其底部结构，作为本发明的特 别效果，其具有强度高、生产工艺简单、加工成本低等优点。参见图1，需要首先进行说明的是，本实用新型的托盘，包括面板1和底部结构2 ； 所述底部结构2用以支撑面板1，其位于面板1的底部且与面板1相连，其连接方式既可以 粘接，也可以是卡接等连接方法，比如在采用卡接时，可在面板1底面处设置卡孔，在底部 结构处对应设置卡柱即可。作为本实用新型托盘的一个重要部件，为了克服传统技术中托盘加工制造等过程 中所存在的技术缺陷，本实用新型的底部结构2主要通过采用以下实施例中的托盘底部结 构，来使托盘到达强度高、生产工艺简单、加工成本低的优点。参见图2，本实用新型的托盘底部结构包括支撑横梁21和支撑纵梁22，支撑横梁 21和支撑纵梁22均具有多根；其中，各支撑横梁21之间间隔平行设置，各支撑纵梁22之 间亦间隔平行设置，所述各支撑横梁21和各支撑纵梁22交叉相连，图中只是象征性的示出 三根横梁21和三根纵梁22相连的情况，显而易见，本实用新型的支撑横梁21和支撑纵梁 22并不局限于数目为三根的情况，比如也可以是两根或四跟以及更多根；由于支撑横梁21 和支撑纵梁22均具有多根，且交叉相连，因此，其强度相对提高。同时，为了使得叉车可叉入托盘底部以向上托起托盘，本实用新型支撑横梁21的 高度比支撑纵梁22的高度大；这样，由于支撑横梁21与支撑纵梁22之间存在高度差，这 样，在支撑横梁21与支撑纵梁22在连接后，在支撑纵梁22的底面相对支撑横梁21的底面 凹陷形成叉槽221 (图1示出)；在需要向上托起托盘时，叉车可从叉槽221开口相对应的 两个侧面处进入叉槽221，进而向上托起托盘。参见图3和图4，为了简化托盘底部的生产工艺，本实用新型的支撑横梁21与所述 支撑纵梁22相连接的位置开有横梁卡槽212，所述横梁卡槽212的宽度与支撑纵梁22的截 面宽度相适配；这样，当支撑横梁21与支撑纵梁22相连时，所述支撑纵梁22可牢固卡入横 梁卡槽212内而与支撑横梁牢固连接；相对应的，作为支撑纵梁22的一个实施例，所述支撑 纵梁22的高度可优选与横梁卡槽212的深度相同，这样，当支撑纵梁22的与支撑横梁21 相连时，所述支撑横梁21的顶面与所述支撑纵梁22的顶面位于同一平面上，进而可实现与 托盘支撑面板1底面稳定连接。参见图5，为了使支撑横梁21和支撑纵梁22之间的连接更加牢靠，作为支撑纵梁 22的另一个实施例，在所述支撑纵梁22上与支撑横梁21相连接的位置处亦开有纵梁卡槽 222，所述纵梁卡槽222和横梁卡槽212相适配，所述横梁卡槽212和纵梁卡槽222均顶部 开口而底部封闭；在需要把支撑横梁21和支撑纵梁22连接在一起形成托盘底部结构时，使 横梁卡槽212对应卡入所述纵梁卡槽222内，此时，横梁卡槽212与纵梁卡槽222的底部相 卡掣，纵梁卡槽222与横梁卡槽212的底部相卡掣，当完全卡入时，所述支撑横梁21的顶面 和底面与所述支撑纵梁22的顶面和底面分别相对应的位于同一平面上，这样，该托盘底部 结构即可以与托盘面板稳固连接，又可在水平面上平稳的支撑托盘的面板，又由于支撑横
5梁21和支撑纵梁22互相卡掣，连接更加牢靠。参见图6、图7、图8和图9，为了降低生产成本，本实用新型的支撑横梁21和支撑 纵梁22由轻质可绕性片材经加工折叠而成，该可绕性材料包括瓦楞纸板，蜂窝纸板等类似 的纸板。如图6和图7所示，所述支撑横梁21展开后呈片状，即所述各个支撑横梁21由呈 片状的横梁片材折叠而形成，所述横梁片材包括横梁基片41，其个数优选为奇数个，其可以 是一个或多个，图中示出的是横梁基片41为一个时的结构图；为多个横梁基片41在进行折 叠时，只需以位于横梁片材正中心位置的横梁基片41为中心，然后向位于该中心位置的横 梁基片方向翻转折叠即可，折叠时定位非常方便。参见图6，作为本实用新型支撑横梁21的一个实施例，当横梁基片41为一个时，在 横梁基片41两边侧分别对应开设有横梁基槽411，横梁基槽411在横梁基片折叠重合时对 应形成横梁卡槽212，在横梁基片41上设置有折叠线42、43，所述折叠线42、43对称分布在 横梁基片的中心位置两侧，且所述折叠线42、43距横梁基片41的中心位置的距离优选与横 梁基片41的厚度大致相等，这样，在对横梁基片41进行折叠时，从位于横梁基片41的两侧 折叠线42、43开始分别向横梁基片41的中心位置翻转对折，进而形成支撑横梁21，则横梁 基槽411在横梁片材4折叠后形成横梁卡槽212。在本实用新型的横梁基片41为多个时， 为折叠形成支撑横梁21，各个横梁基片41均尺寸相同且依次互相连接，各个横梁基片的结 构与上述介绍的横梁基片41的结构均相同；在进行折叠时，首先把位于横梁片材中心位置 的横梁基片41的位置确定，然后，以位于横梁片材中心位置的横梁基片41为中心，分别使 各横梁基片41向该中心位置翻转折叠，进而形成支撑横梁21。参见图7，做为本实用新型支撑横梁21的另一个实施例，本实施例中的支撑横梁 21的横梁基片41与上述图6所示实施例的结构大致相同，其不同之处在于，在该实施例中， 用以折叠形成横梁卡槽212的横梁基槽411开设在横梁基片41的中心线位置处，其亦设置 有多个，各横梁基槽411沿横梁基片的中心线长度方向均勻分布；在横梁基片上还设置有 两条折叠线51、52，所述两折叠线51、52对称分布在横梁基片41中心线两侧且与横梁基槽 411相交；在对横梁基片41进行折叠时，从位于横梁基片41的两侧折叠线51、52开始分别 向横梁基片41的中心位置翻转对折，进而形成支撑横梁21，则横梁基槽411在横梁片材折 叠后形成横梁卡槽212。显而易见，该实施例中的横梁基片41亦可以设置有多个。如图8和图9所示，所述支撑纵梁22展开后亦呈片状，即其由呈片状的纵梁片材 折叠而成，所述纵梁片材包括纵梁基片61，其个数优选为奇数个，其可以是一个或多个，图 中示出的是纵梁基片61为一个时的结构图；在进行折叠时，只需以位于纵梁片材正中心位 置的纵梁基片61为中心，然后向位于该中心位置的纵梁基片方向翻转折叠即可，折叠定位 时非常方便；当其折叠在一起时，可形成支撑纵梁22。参见图8，作为本实用新型支撑纵梁22的一个实施例；由于所述支撑纵梁22设置 有纵梁卡槽222，为了在纵梁基片折叠后在支撑纵梁22上形成纵梁卡槽222，在纵梁基片61 亦上开设有纵梁基槽611，所述纵梁基槽611亦开设在纵梁基片61两边侧位置，在纵梁基片 61上还设置有折叠线71、72，所述折叠线71、72对称分布在纵梁基片61中心位置两侧且与 纵梁基槽611相交，折叠线71和72距纵梁基片61中心位置的距离优选与纵梁基片61的 厚度相等；这样，当对纵梁片材进行折叠时，以纵梁基片61的中心位置为中心，沿折叠线71和折叠线72分别向纵梁基片61中心位置靠拢折叠；所述纵梁基槽611经折叠形成纵梁卡 槽222。显而易见，在本实用新型的纵梁基片61为多个时，为实现折叠形成支撑纵梁22，使 各个纵梁基片61均尺寸相同且依次互相连接，各个纵梁基片的结构与上述介绍的纵梁基 片61的结构均相同；在进行折叠时，首先把位于纵梁片材中心位置的纵梁基片61的位置确 定，然后，以位于纵梁片材中心位置的纵梁基片61为中心，使各纵梁基片对应沿各自的折 叠线71、72分别向位于纵梁片材中心位置的纵梁基片61折叠靠拢，进而形成支撑纵梁22。参见图9，做为本实用新型支撑纵梁22的另一个实施例，本实施例中的支撑纵梁 22的纵梁基片61与上述图8所示实施例的结构大致相同，其不同之处在于，在该实施例中， 用以折叠形成纵梁卡槽222的横梁基槽611开设在纵梁基片61的中心线位置处，其亦设置 有多个，各纵梁基槽611沿纵梁基片的中心线长度方向均勻分布；在纵梁基片上还设置有 两条折叠线91、92，所述两折叠线91、92对称分布在纵梁基片61中心线两侧且与纵梁基槽 611相交；在对该纵梁基片61进行折叠时，从位于纵梁基片61的两侧折叠线91、92开始分 别向纵梁基片61的中心位置翻转对折，进而形成支撑纵梁22，则纵梁基槽611在纵梁片材 折叠后形成纵梁卡槽222。显而易见，该实施例中的纵梁基片61亦可以设置有多个。本由于实用新型的支撑纵梁22的具体结构，在该支撑纵梁22上即可设置纵梁卡 槽222，也可不开设纵梁卡槽222，如支撑纵梁22不需开设纵梁卡槽222，在纵梁基片61不 需另行开设纵梁基槽611，这样，当需折叠形成支撑纵梁22时，沿纵梁基片上的折叠线直接 对纵梁基片进行折叠即可。由于折叠形成的支撑横梁21与支撑纵梁22之间存在高度差，为了实现这个高度 差，通常，用于折叠形成支撑横梁21的横梁片材较用以折叠形成支撑纵梁22的纵梁片材宽 度较块，这样，所折叠形成的支撑横梁21的高度大于支撑纵梁的高度，进而保证在在支撑 横梁21与支撑纵梁22在连接后，在支撑纵梁22的底面相对支撑横梁21的底面凹陷形成 叉槽221。从以上整个托盘底部加工折叠过程可以看出，本实用新型在对托盘以及托盘的底 部结构进行加工过程中很少使用粘着剂，因此，其具有生产成本低，不污染环境等多种优
点ο
权利要求一种托盘底部结构，其特征在于，其包括多根间隔平行设置的支撑横梁和多根间隔平行设置的支撑纵梁，所述各支撑横梁上横向开设有与支撑纵梁宽度相适配的横梁卡槽，所述支撑纵梁对应紧密卡入所述横梁卡槽内与所述纵梁相连，且所述支撑横梁的顶面与所述支撑纵梁的顶面位于同一平面上，所述支撑横梁的底面相对所述支撑纵梁的底面凹陷形成用以供叉车插入以托起托盘的叉槽。
2.如权利要求1所述的托盘底部结构，其特征在于，在所述支撑纵梁上与所述支撑横 梁对应连接的位置亦开设有纵梁卡槽，所述纵梁卡槽和横梁卡槽相适配，所述纵梁卡槽对 应卡入横梁卡槽底部。
3.如权利要求1或2所述的托盘底部结构，其特征在于，所述各支撑横梁包括用以折叠 形成支撑横梁且展开呈片状的横梁片材，所述横梁片材包括为奇数个数的横梁基片，所述 横梁基片两边侧分别对应开设有在横梁基片折叠重合时形成横梁卡槽的横梁基槽，在横梁 基片上还设置有两折叠线，所述两折叠线对称分布在横梁基片中心线两侧。
4.如权利要求1或2所述的托盘底部结构，其特征在于，所述各支撑横梁包括用以折叠 形成支撑横梁且展开呈片状的横梁片材，所述横梁片材包括为奇数个数的横梁基片，所述 横梁基片的中心线处沿长度方向开设有多个在横梁片材折叠重合时形成横梁卡槽的横梁 基槽，在横梁基片上还设置有两条折叠线，所述两折叠线对称分布在横梁基片中心线两侧。
5.如权利要求1所述的托盘底部结构，其特征在于，所述各支撑纵梁为可展开呈片状 的纵梁片材，所述纵梁片材包括为奇数个数的纵梁基片，在纵梁基片上还设置有两条折叠 线，所述两折叠线对称分布在纵梁基片中心线两侧。
6.如权利要求2所述的托盘底部结构，其特征在于，所述支撑纵梁为可展开呈片状的 纵梁片材，所述纵梁片材包括为奇数个数的纵梁基片，所述纵梁基片两边侧分别对应开设 有在纵梁基片折叠重合时形成纵梁卡槽的纵梁基槽，在每个纵梁基片上还设置有两折叠 线，所述两折叠线对称分布在纵梁基片中心线两侧。
7.如权利要求2所述的托盘底部结构，其特征在于，所述支撑纵梁为可展开呈片状的 纵梁片材，所述纵梁片材包括为奇数个数的纵梁基片，所述纵梁基片的中心线处沿长度方 向开设有多个在纵梁片材折叠重合时形成纵梁卡槽的纵梁基槽，在每个纵梁基片上还设置 有两条折叠线，所述两折叠线对称分布在纵梁基片中心线两侧。
8.一种托盘，包括面板和位于面板底部位置用以支撑所述面板的底部结构，其特征在 于，所述底部结构为权利要求1或2所述的托盘底部结构，所述底部结构与面板底面相连 接。
专利摘要一种托盘底部结构，其包括多根间隔平行设置的支撑横梁和多根间隔平行设置的支撑纵梁，所述各支撑横梁上横向开设有与支撑纵梁宽度相适配的横梁卡槽，所述支撑纵梁对应紧密卡入所述横梁卡槽内与所述纵梁相连，且所述支撑横梁的顶面与所述支撑纵梁的顶面位于同一平面上，所述支撑横梁的底面相对所述支撑纵梁的底面凹陷形成用以供叉车插入以托起托盘的叉槽；本实用新型的托盘包括面板和位于面板底部位置用以支撑所述面板的底部结构，所述底部结构为上述技术方案中的托盘底部结构，所述底部结构与面板底面相连接。本实用新型具有不污染环境、生产成本低等多种优点。
文档编号B65D19/38GK201670412SQ20102018295
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者王冬梅 申请人:深圳职业技术学院