专利名称：一种集装箱总装生产线输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于集装箱制造的技术领域，尤其涉及一种集装箱总装生产线输送装置。
背景技术：
集装箱作为现代物流常用的存储、运输工具，应用十分广泛。集装箱包括位于底端的底板、顶端的顶板、两侧面的侧板、前端的前板、后端的后 板，以合围成箱体，箱体的底端四角设有下角件、顶端四角设有上角件，箱体四角内侧还设 有角柱，侧板上端设有上侧梁、下端设有下侧梁，底板下部设有连接板。现有技术中，集装箱的总装生产线上设有多个工位，在每个工位上，工人对集装 箱进行焊接等加工操作，集装箱通过在总装生产线中的输送装置上运行，从而到达生产线 的每个工位，集装箱总装生产线上的输送装置多成直线布局，这种布局不合理，存在一些缺 陷，如占地面积多，成本高；输送装置上的集装箱输送速度慢，以致工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种集装箱总装生产线输送装置，旨在解决现有集装箱 总装生产线输送装置布局不合理的问题，从而使得输送装置占地面积少、成本低，且输送装 置输送速度快，提高工作效率。本实用新型是这样实现的，一种集装箱总装生产线输送装置，依集装箱输送顺序， 所述输送装置包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与 所述纵向输送机构相交设置。进一步地，所述横向输送机构与所述纵向输送机构垂直相交。更进一步地，所述横向输送机构具有至少一个以上的工作台位，所述纵向输送机 构具有至少一个以上的工作台位，所述工作台位处设有用于集装箱定位的对位组件。更进一步地，所述纵向输送机构包括至少一个以上的纵向长输送组件，所述横向 输送机构包括两相对平行设置的导轨、置于所述导轨内的升降组件以及置于所述升降组件 上的滑行组件。更进一步地，所述导轨为空心件，其内部设有凹槽，且所述导轨上端面设有可供滑 行组件通过的缺口，所述升降组件置于所述凹槽内，所述升降组件上与所述滑行组件连接。更进一步地，还包括一纵向短输送组件，所述纵向短输送组件置于横向输送机构 的两平行导轨之间，且与所述纵向长输送组件同一直线。更进一步地，所述每个纵向长输送组件下设置有可带动该纵向长输送组件上下运 动的升降组件，所述纵向短输送组件下设置有可带动该纵向短输送组件上下运动的升降组 件。更进一步地，所述横向输送机构上具有四个工作台位，所述纵向输送机构具有四 个工作台位。[0014]更进一步地，所述纵向输送机构包括四个置于同一直线的纵向长输送组件。本实用新型设计一种横向输送机构与纵向输送机构相互相交的输送装置，布局合 理，从而减少输送装置的占地面积、降低成本，且这种设计方式的输送装置的输送速度快， 提高生产效率。
图1本实用新型实施例提供的一种集装箱总装生产线输送装置的俯视简图；图2本实用新型实施例提供的一种集装箱总装生产线输送装置的主视简图；图3本实用新型实施例提供的纵向长输送组件的结构简图；图4本实用新型实施例提供的纵向短输送组件的结构简图；图5本实用新型实施例提供的导轨的结构简图；具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种集装箱总装生产线输送装置，依集装箱输送顺序，所述输 送装置包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与所述纵 向输送机构相交设置。本实用新型设计一种横向输送机构与纵向输送机构相互相交的输送装置，布局合 理，从而减少输送装置的占地面积、降低成本，且这种设计方式的输送装置的输送速度快， 提高生产效率。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。如图1 5所示，一种集装箱总装生产线输送装置，其在集装箱总装生产线中起到 输送集装箱的作用，且沿着集装箱的输送方向上，分设有多个对集装箱进行加工的工作台 位，在沿输送装置的输送方向上设置的每一个工作台位处，还设置有对位组件，该对位组件 能把输送装置上的集装箱准确的定位在该工作台位上进行加工。输送装置把集装箱准确的 输送到一工作台位，经该工作台位加工完毕后，再把集装箱输送至下一工作台位，从而直至 完成整个集装箱的组装。该输送装置包括底架备料台(图中未标出)、纵向输送机构1以及横向输送机构 2，底架备料台是整个输送装置的开端，其上能放置集装箱的底架，整个输送装置的输送顺 序从底架备料台提供集装箱底架开始，再经横向输送机构2，然后再到纵向输送机构1，在 输送装置工作的过程中，在输送装置对应的工作台位上安装集装箱的侧板、前板、后板以及 顶板，并形成整个集装箱的组装。为了克服现有技术的缺点，本输送装置的横向输送机构2和纵向输送机构1相交 设置，即横向输送机构2与纵向输送机构1不在同一直线上，这样，横向输送机构2与纵向 输送机构1相交的输送方式，使得输送装置占地面积少，从而减少成本，且有效地缩短输送 装置上集装箱的移箱节拍，从而能增加输送装置的输送速度，提高工作效率。同时，底料备 料台则与横向输送机构2组件同一直线上。[0028]本实施例中，输送装置的横向输送机构2和纵向输送机构1垂直相交，即横向输送 机构2与纵向输送机构1之间有90°的拐角，而底架备料台处于输送装置的前端，且与横向 输送机构2成一直线。本实施例中，沿输送装置的输送方向，输送装置上分为八个工作台位，且每个工作 台位处设置有定位组件，用于保证集装箱能够准确的到达工作台位。其中，横向输送机构2 上分有四个工作台位，依次为第一工作台位、第二工作台位、第三工作台位以及第四工作台 位；纵向输送机构1上也分为四个工作台位，分别为第五工作台位、第六工作台位、第七工 作台位以及第八工作台位。这样，底架备料台的集装箱底架，依次经过第一工作台位直至第 八工作台位，从而加工形成一个完成的集装箱。当输送装置上的集装箱输送至第四工作台 位时，且完成在该工作台位的加工时，集装箱则转入输送装置的纵向输送机构1中。具体地，本实施例中的纵向输送机构1是由多个纵向长输送组件11组成的，对应 本实施例中纵向输送机构1上分有四个工作台位，该纵向输送机构1上包括有四个纵向长 输送组件11。该纵向长输送组件11上放置集装箱，下端则设置有升降组件13，该升降组件 13可以带动其上的纵向长输送组件11上下运动，当纵向长输送组件11处于输送的状态时， 则升降组件13处于升状态，反而，当纵向长输送组件11处于停滞状态时，升降组件13则处 于降状态。如图3所示，上述的纵向长输送组件11包括有一支撑板113、设在该支撑板113两 相对平行侧面上的多个滚轮112以及包囊在滚轮112外的输送带111，该纵向长输送组件 11的滚轮112由电机带动，从而滚轮112带动包囊在其外的输送带111运动，从而带动置于 纵向长输送组件11上的集装箱的运动。在没有纵向长输送组件11下还是设置有一个升降 组件13，该升降组件13可以支撑纵向长输送组件11的上升和下降。具体地，本实施例中的横向输送机构2包括有两个相对平行设置的导轨21，导轨 21外形为方形，且其内部为空心，内部设有凹槽211，在导轨21的上端面设置有缺口 212， 这样，可以在导轨21的凹槽211内部放置有液压组件22，该液压组件22可以支撑放置在 导轨21上的集装箱的上升和下降，液压组件22上设置有滑行组件23，该滑行组件23可以 随液压组件22的上升或下降而露出或陷入凹槽211内，通过开设在导轨21上端面的缺口 212，滑行组件23可以露出或陷入凹槽211，具体的过程为当放置在导轨21上的集装箱需 要滑行时，液压组件22上升，从而置于液压组件22上的滑行组件23也上升，并露出到过上 端面的缺口 212，顶起集装箱，并带动集装箱滑行至下一工作工位；当集装箱到达确定工作 工位时，液压组件22则下降，从而带滑行组件23下降，从而滑行组件23陷入导轨21的凹 槽211内部，集装箱则与导轨21的上端面直接接触，从而停止在导轨21上，工作人员则对 集装箱进行加工。本实施例中，在横向输送机构2与纵向输送机构1的相交处，还设置有一纵向短输 送组件，该纵向短输送组件置于横向输送机构2的第四工位处，且置于横向输送机构2的两 个导轨21之间，并与纵向输送机构1处于同一直线，这样，可以很方便的实现集装箱在横向 输送机构2与纵向输送机构1的转移。具体得，本纵线短输送装置12和纵向长输送组件11 的机构相似，但是长度比纵向长输送组件11短，且该底架备料台的底部设有升降组件13，该升降组件13能带动底架备料台上下 运动，当升降组件13上升至安全位置时，其将集装箱底架输送至输送装置的横向输送机构2上，该纵线短输送组件12也包括一支撑板113、设在该支撑板113两相对平行侧面上的多 个滚轮112以及包囊在滚轮112外的输送带111，滚轮112由电机带动，从而滚轮112带动 包囊在其外的输送带ill运动，从而带动置于纵线短输送组件12上的集装箱的运动。在没 有纵线短输送组件12下还是设置有一个升降组件13，该升降组件13可以支撑纵向短输送 组件的上升和下降。本输送装置的总体运动过程为首先，底架备料台输送一个集装箱底板至输送装 置上的横向输送机构2上的第一工位，从而开始集装箱在输送装置上的移动工序。在输送 装置上的一工作台位上的集装箱加工完毕后，则会进入集装箱在输送装置上的移动工序。 当输送装置上多个集装箱在流动加工时，首先纵向长、短输送组件的升降机构同步升起，平 稳托起箱体到预定高度后，同步将各台位上的箱体输送至一下个台位上。为防止箱体在移 动中产生干涉或碰撞，需待第四个工作台位上的集装箱纵向移动离开横向输送轨道后，横 向输送机构2的升降组件才进行提升动作，托起集装箱，第一工作台位、第二工作台位以及 第三工作台位上的集装箱上升到预定高度后且第四工作台位的集装箱移到设定的安全距 离后，横向输送机构2才将集装箱送到下一个台位上。在集装箱下降到下个工作台位的对 位组件时，纵向输送机构1先动作下降到位，然后横向输送机构2才下降到位，完成箱体在 上下工作台位间的衔接输送。本实用新型设计一种横向输送机构2与纵向输送机构1相互相交的输送装置，布 局合理，从而减少输送装置的占地面积、降低成本，且这种设计方式的输送装置的输送速度 快，提高生产效率；输送装置具有多个工作台位，且在每个工作台位处设有对位组件，便于 输送装置上的集装箱在每个工作台位上的对位；纵向输送机构1包括有纵向长输送装置 11，且在纵向长输送组件11下设置有升降组件13，横向输送机构2包括有导轨21、升降组 件13以及滑行组件，从而便于集装箱在输送装置上的输送；且在横向输送机构2与纵向输 送机构1的相交处设置有一置于导轨21之间的纵向短输送组件12，从而便于集装箱在横向 输送机构2与纵向输送机构1之间的交接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于依集装箱输送顺序，所述输送装置 包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与所述纵向输送 机构相交设置。
2.如权利要求1所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于所述横向输送 机构与所述纵向输送机构垂直相交。
3.如权利要求1所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于所述横向输送 机构具有至少一个以上的工作台位，所述纵向输送机构具有至少一个以上的工作台位，所 述工作台位处设有用于集装箱定位的对位组件。
4.如权利要求1所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于所述纵向输送 机构包括至少一个以上的纵向长输送组件，所述横向输送机构包括两相对平行设置的导 轨、置于所述导轨内的升降组件以及置于所述升降组件上的滑行组件。
5.如权利要求4所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于所述导轨为空 心件，其内部设有凹槽，且所述导轨上端面设有可供滑行组件通过的缺口，所述升降组件置 于所述凹槽内，所述升降组件上与所述滑行组件连接。
6.如权利要求4或5所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于还包括一 纵向短输送组件，所述纵向短输送组件置于横向输送机构的两平行导轨之间，且与所述纵 向长输送组件同一直线。
7.如权利要求6所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于所述每个纵向 长输送组件下设置有可带动该纵向长输送组件上下运动的升降组件，所述纵向短输送组件 下设置有可带动该纵向短输送组件上下运动的升降组件。
8.如权利要求3所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于所述横向输送 机构上具有四个工作台位，所述纵向输送机构具有四个工作台位。
9.如权利要求4所述的一种集装箱总装生产线输送装置，其特征在于所述纵向输送 机构包括四个置于同一直线的纵向长输送组件。
专利摘要本实用新型公开了一种集装箱总装生产线输送装置，依集装箱输送顺序，所述输送装置包括一底架备料台、横向输送机构以及纵向输送机构，所述横向输送机构与所述纵向输送机构相交设置。与现有技术相比，本实用新型设计一种横向输送机构与纵向输送机构相互相交的输送装置，布局合理，从而减少输送装置的占地面积、降低成本，且这种设计方式的输送装置的输送速度快，提高生产效率。
文档编号B65G11/02GK201834515SQ201020565338
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者吴煦 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司