专利名称：全自动纸箱倒瓶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动纸箱倒瓶机。
背景技术：
目前，将整箱的空酒瓶或饮料瓶等瓶子由纸箱内倒出的工作都是由人工手动完成，没有专用的倒瓶设备。其主要原因是，倒瓶工作的整个动作过程较为复杂，且动作幅度较大，难以设计出倒瓶设备。具体动作过程是先将纸箱移至收集瓶子的装置上方，再将纸箱作180度的翻转，以便将瓶子由箱内倒出，最后将空箱移走。上述复杂的动作过程，使得长久以后始终无法设计出结构简单、操作简便、运行稳定和运行成本低廉的机械设备以替代人工，从而，无法解决人工倒瓶存在的工作效率低、劳动强度大和破瓶率高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种全自动纸箱倒瓶机，它可准确模仿倒瓶工作的整个动作过程，结构简单、操作简便、运行稳定和运行成本低廉，可完全替代人工完成倒瓶工作，能从根本上解决人工倒瓶存在的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的全自动纸箱倒瓶机，包括机体框架，机体框架的进出箱端安装进箱传送机构，机体框架的翻箱端安装弧形导板，弧形导板的开口朝向进箱传送机构；进箱传送机构的两侧各安装一套夹箱传动机构；夹箱传动机构由传动链条、连轮和转动筒连接构成；两夹箱传机构的两传动链条的一端与同一转动筒连接，或各与一个转动筒连接，两传动链条的另一端各与一个连轮连接，转动筒位于弧形导板内；两传动链条位于进出箱端的间距大于两传动链条在翻箱端处的间距。为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现所述机体框架上安装出箱传送带，出箱传送带位于所述进箱传送机构和所述夹箱传动机构下方。所述传动链条上安装数个垫板，垫板上设有抓齿。所述两夹箱传动机构之间安装过板，过板位于进箱传送机构和转动筒之间。所述弧形导板的上方开口处安装导向板，导向板的自由端向上倾斜， 以便将装瓶纸箱导入弧形导板内。所述机体框架的两侧安装纸箱护栏，两纸箱护栏位于进箱传送机构的两侧。机体框架上安装挡箱板，挡箱板位于两传动链条之间，且位于传动链条下层位置，以便对装瓶纸箱施力，使装瓶纸箱由传动链条落下。本发明的有益效果在于它利用并排安装且前后两端间距不等的两套夹箱传动机构实现夹取装瓶纸箱、翻转倒瓶和移走空纸箱的动作过程，可完全替代人工操作，具有体积小、结构简单、操作简便、运行稳定和运行成本低廉的优点。它可在装瓶纸箱移至翻转端的过程中逐渐夹紧箱体，防止翻转纸箱时纸箱滑落，并可在倒瓶完成后逐渐松开空纸箱，以便空纸箱由夹箱传动机构上卸下，从而可有效提高倒瓶的工作效率，降低破瓶率。
图1是本实用新型所述全自动纸箱倒瓶机的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的I局部放大结构示意图；图4是图3的A-A剖视结构示意图。附图标记1机体框架2弧形导板3侧护栏4传动链条5纸箱护栏6进箱传送带7装瓶纸箱8挡箱板9出箱传送带10连轮11转动筒12轴承13过板 14第一电机15第二电机16第三电机17垫板18抓齿19导向板。
具体实施例方式本发明所述的全自动纸箱倒瓶机，包括机体框架1，机体框架1的进出箱端安装进箱传送机构，机体框架1的翻箱端安装弧形导板2，弧形导板2的开口朝向进箱传送机构， 弧形导板2对装瓶纸箱7起翻转导向作用；进箱传送机构的两侧各安装一套夹箱传动机构； 夹箱传动机构由传动链条4、连轮10和转动筒11连接构成，转动筒11的外周设有齿圈，以便与传动链条4啮合。两夹箱传机构的两传动链条4的一端与同一转动筒11连接，或各与一个转动筒11连接，两传动链条4的另一端各与一个连轮10连接，转动筒11位于弧形导板2内；两传动链条4位于进出箱端的间距大于两传动链条4在翻箱端处的间距。为增大传动链条4与装瓶纸箱7之间的摩擦力，防止装瓶纸箱7滑落，传动链条4的内侧可安装摩擦系数高的橡胶垫。为抓紧装瓶纸箱7，传动链条4的内侧也可设置针或齿以便抓牢装瓶纸箱7的外壁。如图2所示，机体框架1上可安装第二电机15，第二电机15通过转轴分别带动两连轮10同步转动，从而为两套夹箱传动机构提供动力。机体框架1上安装第三电机 16，为进箱传送机构提供转动动力。所述的传动链条4可以由钢丝绳替代，此时连轮10由传动轮替代，但钢丝绳传动精度较低。为防止装瓶纸箱7在翻转时发生侧偏，如图1所示， 转动筒11上设有侧护栏3，两侧护栏3间为装瓶纸箱7的翻转通道。所述的进箱传送机构可以是进箱传送带6，也可以是由移动平台和液压缸连接构成的机构，移动平台和液压缸分别与机体框架1固定连接，移动平台为装瓶纸箱7提供支撑力，并起导向作用，液压缸提供为装瓶纸箱7提供前移动力。所述的进箱传箱传送机构还可以是现有的其他可将装瓶纸箱 7送至两夹箱传动机构之间，方便夹箱传动机构夹紧和输送的机构。倒瓶时，将装瓶纸箱7放置于进箱传送机构上，进箱传送机构带动装瓶纸箱7向转动筒11方向移动，由于两夹箱传动机构的间距朝转动筒11方向逐渐缩小，因此，装瓶纸箱 7在向转动筒11移动过程中传动链条4会逐渐夹紧装瓶纸箱7 ；装瓶纸箱7移至转动筒11 的同时进入弧形导板2内，装瓶纸箱7在传动链条4的带动下，并在弧形导板2和转动筒11 的导向作用下实现180度翻转，装瓶纸箱7翻转并移出弧形导板2后，其内的瓶子在重力的作用下坠入收集瓶子的装置内，装瓶纸箱7倒空后称为空纸箱；倒瓶后的空纸箱在传动链条4的带动下向连轮10移动，由于两传动链条4向连轮10方向，其间的间距逐渐增大，因此，空纸箱与传动链条4之间的摩擦力逐渐减小，以便空纸箱在重力作用下落下。为尽快将空纸箱运走，以防空纸箱堆积影响倒瓶的工作效率。如图1所示，所述机体框架1上安装出箱传送带9，出箱传送带9位于进箱传送机构和所述夹箱传动机构下方。 机体框架1上安装第一电机14，第一电机14为提供出箱传送带9提供动力。如图1、图3和图4所示，所述传动链条4上安装数个垫板17，垫板17上设有抓齿 18。抓齿18利用垫板17上的抓齿18可牢固抓紧装瓶纸箱7，防止装瓶纸箱7滑落。如图 3和图4所示，所述垫板17可以是矩形金属板，将矩形金属板的四角弯折构成抓齿18 ；该结构的垫板17和抓齿18制作工艺简单、造价低廉、易于推广应用。
如图2所示，为防止装瓶纸箱7在进箱传送机构和转动筒11之间运行时滑落，所述两夹箱传动机构之间安装过板13，过板13位于进箱传送机构和转动筒11之间。装瓶纸箱7在由进箱传送机构移出但未移至转动筒11的过程中过板13为装瓶纸箱7提供向上的支撑力。如图1所示，为使装瓶纸箱7顺利进入弧形导板2内，防止装瓶纸箱7在弧形导板 2处被卡住，所述弧形导板2的上方开口处安装导向板19，导向板19的自由端向上倾斜，从而构成一个渐缩的空腔，以便将装瓶纸箱7导入弧形导板2内。如图1所示，所述机体框架1的两侧安装纸箱护栏5，两纸箱护栏5位于进箱传送机构的两侧。纸箱护栏5可对放入进箱传送机构内的装瓶纸箱7起导向作用，可调整装瓶纸箱7的位置，以便传动链条4与装瓶纸箱7的两侧全接触，为翻转作好准备。为便于空纸箱由传动链条4上卸下，如图1所示，机体框架1上安装挡箱板8，挡箱板8位于两传动链条4之间，且位于传动链条4下层位置，以便对装瓶纸箱7施力，使装瓶纸箱7由传动链条4落下。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求
1.全自动纸箱倒瓶机，其特征在于包括机体框架(1)，机体框架(1)的进出箱端安装进箱传送机构，机体框架(1)的翻箱端安装弧形导板(2)，弧形导板(2)的开口朝向进箱传送机构；进箱传送机构的两侧各安装一套夹箱传动机构；夹箱传动机构由传动链条(4)、连轮(10)和转动筒(11)连接构成；两夹箱传机构的两传动链条(4)的一端与同一转动筒(11) 连接，或各与一个转动筒(11)连接，两传动链条(4)的另一端各与一个连轮(10)连接，转动筒(11)位于弧形导板(2)内；两传动链条(4)位于进出箱端的间距大于两传动链条(4)在翻箱端处的间距。
2.根据权利要求1所述的全自动纸箱倒瓶机，其特征在于所述机体框架(1)上安装出箱传送带(9)，出箱传送带(9)位于所述进箱传送机构和所述夹箱传动机构下方。
3.根据权利要求1所述的全自动纸箱倒瓶机，其特征在于所述传动链条(4)上安装数个垫板(17 )，垫板(17 )上设有抓齿(IS)0
4.根据权利要求1所述的全自动纸箱倒瓶机，其特征在于所述两夹箱传动机构之间安装过板(13)，过板(13)位于进箱传送机构和转动筒(11)之间。
5.根据权利要求1所述的全自动纸箱倒瓶机，其特征在于所述弧形导板(2)的上方开口处安装导向板(19)，导向板(19)的自由端向上倾斜，以便将装瓶纸箱(7)导入弧形导板 (2)内。
6.根据权利要求1所述的全自动纸箱倒瓶机，其特征在于所述机体框架(1)的两侧安装纸箱护栏(5 )，两纸箱护栏(5 )位于进箱传送机构的两侧。
7.根据权利要求1所述的全自动纸箱倒瓶机，其特征在于机体框架(1)上安装挡箱板 (8)，挡箱板(8)位于两传动链条(4)之间，且位于传动链条(4)下层位置，以便对装瓶纸箱 (7)施力，使装瓶纸箱(7)由传动链条(4)落下。
全文摘要
本发明公开了一种全自动纸箱倒瓶机，包括机体框架，机体框架的进出箱端安装进箱传送机构，机体框架的翻箱端安装弧形导板，弧形导板的开口朝向进箱传送机构；进箱传送机构的两侧各安装一套夹箱传动机构；夹箱传动机构由传动链条、连轮和转动筒连接构成；两夹箱传机构的两传动链条的一端与同一转动筒连接，或各与一个转动筒连接，两传动链条的另一端各与一个连轮连接，转动筒位于弧形导板内；两传动链条位于进出箱端的间距大于两传动链条在翻箱端处的间距。它可准确模仿倒瓶工作的整个动作过程，结构简单、操作简便、运行稳定和运行成本低廉，可完全替代人工完成倒瓶工作，能从根本上解决人工倒瓶存在的问题。
文档编号B65G65/23GK102328831SQ20111027778
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者王启民, 王涛 申请人:王启民, 王涛