专利名称：自动叠盒器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种叠盒机构。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，在药品、食品等加工领域，从传统的需要通过人手的接触才能实现药品等包装工序过程，简化为了自动装盒工序。人们采用装盒机就能将药瓶、药板、针剂、药膏和说明书等物品装入包装盒中，实现自动装盒工序。采用自动装盒工序进行包装后，包装盒往往随着流水线进入下一工序。多个包装盒要继续进行中包或装箱时，包装盒采用流水线形式时，工人往往需要进行计数，在流水线上提取所需若干包装盒后，进行叠盒，进而才能进行中包或装箱，上述中包或装箱工序繁琐、生产效率低，且上述方式的操作，降低了卫生安全性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供自动叠盒器，以解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现自动叠盒器，包括一机架，所述机架上设有一放置药盒的叠盒台，所述叠盒台设有一进料口和一出料口，其特征在于，所述进料口位于所述叠盒台后侧，所述出料口位于所述叠盒台右侧；所述叠盒台后侧设有一用于向前推动所述药盒的向前推料机构；所述叠盒台左侧设有一用于向右推动所述药盒的向右推料机构；所述向前推料机构包括一起驱动作用的向前驱动装置，所述向前驱动装置连接一推动药盒的前后运动的向前推杆；所述向右推料机构包括一起驱动作用的向右驱动装置，所述向右驱动装置连接一推动药盒的左右运动的向右推杆；还包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统分别连接所述向前驱动装置和所述向右驱动装置。所述微型处理器系统记录控制所述向前驱动装置动作，进而驱动所述向前推杆推动药盒的次数，进而获得所述叠盒台上叠放的药盒数量。当药盒数量达到所设定的中包打包数量，或者是装箱数量时，所述微型处理器系统控制所述向右驱动装置动作，进而驱动所述向右推杆动作，将所述叠盒台上叠放的药盒从所述叠盒台右侧的出料口推出，以便于打包。所述出料口设有一传送带对接口。以便于从所述出料口输出的叠放好的药盒自动进入另一包装设备。所述微型处理器系统连接一传感器系统，所述传感器系统包括一接近传感器，所述接近传感器位于所述进料口。所述微型处理器系统通过位于所述进料口处的接近传感器获得药盒经过所述进料口的信息，进而灵活控制所述向前推料机构，以便于提高作业精度，提高工作效率。所述接近传感器可以采用光纤式接近传感器。以便增加精度。所述接近传感器还可以采用反射式主动红外传感器。以便减少成本。所述反射式主动红外传感器包括一红外发光二极管，所述红外发光二极管的电源端连接有一电流控制模块。通过所述电流控制模块控制流经所述红外发光二极管的电流， 进而控制所述反射式主动红外传感器的响应距离，避免误响应。所述传感器系统还包括一压力传感器，所述压力传感器位于所述向前推杆前方。 以便于所述微型处理器系统获取所述向前推杆施加在所述药盒上的压力，避免压坏药盒。所述电流控制模块设有一用于调整电流的电流调节旋钮。以便于手动调整电流。所述电流控制模块设有一用于输入电流控制信号的控制信号输入端，所述控制信号输入端连接所述微型处理器系统。以便于通过所述微型处理器系统精确控制电流。所述微型处理器系统连接一显示器和一触摸屏，所述触摸屏位于所述显示器前方。以便于进行人机交互。使用者可以通过触摸屏方便的调节中包或装箱的盒数。所述微型处理器系统设有一网络接口模块。以便于接入网络。所述微型处理器系统设有一无线网络接口模块。以便于以无线方式进行组网。有益效果由于采用上述技术方案，本实用新型可将叠盒台上叠放的药盒从叠盒台右侧的出料口推出，推出的盒数可以根据使用者任意设定和调节；使用本实用新型后可以方便的进行后续的中包或装箱。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的部分俯视图；图3为本实用新型的电路示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1、图2、图3，自动叠盒器，包括机架，机架上设有放置药盒的叠盒台1，叠盒台1设有进料口和出料口，进料口位于叠盒台1后侧，出料口位于叠盒台1右侧；叠盒台1后侧设有用于向前推动药盒5的向前推料机构；叠盒台1左侧设有用于向右推动药盒5的向右推料机构；向前推料机构包括一起驱动作用的向前驱动装置31，向前驱动装置31连接推动药盒5的前后运动的向前推杆21 ；向右推料机构包括一起驱动作用的向右驱动装置32， 向右驱动装置32连接推动药盒5的左右运动的向右推杆22 ；还包括微型处理器系统4，微型处理器系统4分别连接向前驱动装置31和向右驱动装置32。微型处理器系统4记录控制向前驱动装置31动作，进而驱动向前推杆21推动药盒5的次数，进而获得叠盒台1上叠放的药盒数量。当药盒数量达到所设定的中包打包数量，或者是装箱数量时，微型处理器系统4控制向右驱动装置32动作，进而驱动向右推杆22动作，将叠盒台1上叠放的药盒5从叠盒台1右侧的出料口推出，以便于打包。微型处理器系统4连接一传感器系统，传感器系统包括一接近传感器41，接近传感器41位于进料口。微型处理器系统4通过位于进料口处的接近传感器41获得药盒5经过进料口的信息，进而灵活控制向前推料机构，以便于提高作业精度，提高工作效率。接近传感器41可以采用光纤式接近传感器。以便增加精度。接近传感器41还可以采用反射式主动红外传感器。以便减少成本。反射式主动红外传感器包括一红外发光二极管，红外发光二极管的电源端连接有一电流控制模块。通过电流控制模块控制流经红外发光二极管的电流，进而控制反射式主动红外传感器的响应距离，避免误响应。传感器系统还包括一压力传感器42，压力传感器42位于向前推杆21前方。以便于微型处理器系统4获取向前推杆 21施加在药盒5上的压力，避免压坏药盒5。电流控制模块设有一用于调整电流的电流调节旋钮。以便于手动调整电流。电流控制模块设有一用于输入电流控制信号的控制信号输入端，控制信号输入端连接微型处理器系统4。以便于通过微型处理器系统4精确控制电流。微型处理器系统4连接一显示器和一触摸屏，触摸屏位于显示器前方。以便于进行人机交互。使用者可以通过触摸屏方便的调节中包或装箱的盒数。微型处理器系统4设有一网络接口模块。以便于接入网络。微型处理器系统4设有一无线网络接口模块。以便于以无线方式进行组网。出料口设有一传送带对接口。以便于从出料口输出的叠放好的药盒5自动进入另一包装设备。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.自动叠盒器，包括一机架，所述机架上设有一放置药盒的叠盒台，所述叠盒台设有一进料口和一出料口，其特征在于，所述进料口位于所述叠盒台后侧，所述出料口位于所述叠盒台右侧；所述叠盒台后侧设有一用于向前推动所述药盒的向前推料机构；所述叠盒台左侧设有一用于向右推动所述药盒的向右推料机构；所述向前推料机构包括一起驱动作用的向前驱动装置，所述向前驱动装置连接一推动药盒的前后运动的向前推杆；所述向右推料机构包括一起驱动作用的向右驱动装置，所述向右驱动装置连接一推动药盒的左右运动的向右推杆；还包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统分别连接所述向前驱动装置和所述向右驱动装置。
2.根据权利要求1所述的自动叠盒器，其特征在于，所述出料口设有一传送带对接口。
3.根据权利要求1所述的自动叠盒器，其特征在于，所述微型处理器系统连接一显示器和一触摸屏，所述触摸屏位于所述显示器前方。
4.根据权利要求1、2或3所述的自动叠盒器，其特征在于，所述微型处理器系统连接一传感器系统，所述传感器系统包括一接近传感器，所述接近传感器位于所述进料口。
5.根据权利要求4所述的自动叠盒器，其特征在于，所述接近传感器采用反射式主动红外传感器。
6.根据权利要求5所述的自动叠盒器，其特征在于，所述反射式主动红外传感器包括一红外发光二极管，所述红外发光二极管的电源端连接有一电流控制模块。
7.根据权利要求6所述的自动叠盒器，其特征在于，所述电流控制模块设有一用于调整电流的电流调节旋钮。
8.根据权利要求6所述的自动叠盒器，其特征在于，所述电流控制模块设有一用于输入电流控制信号的控制信号输入端，所述控制信号输入端连接所述微型处理器系统。
9.根据权利要求4所述的自动叠盒器，其特征在于，所述传感器系统还包括一压力传感器，所述压力传感器位于所述向前推杆前方。
10.根据权利要求1、2或3所述的自动叠盒器，其特征在于，所述微型处理器系统设有一网络接口模块。
专利摘要本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种叠盒机构。自动叠盒器，包括机架，机架上设有叠盒台，叠盒台设有进料口和出料口，进料口位于叠盒台后侧，出料口位于叠盒台右侧；叠盒台后侧设有向前推料机构；叠盒台左侧设有向右推料机构；向前推料机构包括向前驱动装置，向前驱动装置连接向前推杆；向右推料机构包括向右驱动装置，向右驱动装置连接向右推杆；还包括一微型处理器系统，微型处理器系统分别连接向前驱动装置和向右驱动装置。由于采用上述技术方案，本实用新型可将叠盒台上叠放的药盒从叠盒台右侧的出料口推出，可方便的进行后续的中包或装箱。
文档编号B65B35/50GK202063276SQ20112002535
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者冯一锋, 杨永禄, 韩建兵 申请人:上海禹通机械有限公司