专利名称：一种含汽饮料灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装装置，特别是一种含汽饮料灌装装置。
背景技术：
不同品种的含汽饮料都具有各自的气体(如二氧化碳)含量标准，过高或过低的气体含量都会影响该含汽饮料的品质。但同一性质的气体的溶解度大小会随气体的压强和液体的温度的不同而变化，所以为了精确控制含汽饮料的气体含量以及提高生产效率，现有含汽饮料的生产采用压力灌装机进行含汽饮料的灌装。但传统的此类灌装机，存在灌装量难以精确控制、灌装速度不可调节等缺点，因此，灌装过程容易产生大量泡沫，影响灌装品质。为此，中国专利公布号为“101774524 A”的专利申请公开了一种灌装速度可控式灌装装置，其灌装阀的排气通路分流为第一通路、第二通路和第三通路至少三条通路，其中，孔径大小不同的第一通路和第二通路均与保压气室相通连，第三通路则与排气室相通连，所述的三条通路上设置有可控制其通断的气阀。其工作时，可根据需要，通过气阀来控制对应分支通路的通与断来控制排气通路中的气流速度，从而实现对液料灌装速度快慢的控制，进而提高灌装精度、以及减少泡沫产生，提升灌装品质。但此灌装速度可控式灌装装置尚有不足之处1、其灌装液料时，液料是沿着出料控制阀杆下端的针管的外缘直接落到瓶体下部的，其落到瓶下部时与瓶体底壁或瓶体底部的液料之间的冲击力较大，容易产生较多的泡沫；2、其在灌装液料的过程中，是通过气阀同时或分别控制不同孔径的支路通道的通与断来实现快慢灌装的，而支路通道的孔径大小是无法改变的，因此本灌装机的灌装速度的可调范围较小，而不同的含汽饮料对灌装速度的要求是不同的，显然，本灌装装置还是无法完全满足各种含汽饮料的灌装要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种灌装速度可调的含汽饮料的灌装装置，其能更好地减少泡沫产生。本实用新型所述一种含汽饮料灌装装置，包括灌装阀和用以控制灌装阀的阀芯和阀体之间相对移动以控制出料口关闭和开启的驱动机构，灌装阀的注料通道和储液缸相通连，灌装阀的气体通路分流为第一支路、第二支路和第三支路，第一支路、第二支路和第三支路上分别对应设置有可控制其通断的第一气阀、第二气阀和第三气阀，其中第一支路和第三支路均与保压室相通连，第二支路和排气室相通连，所述的阀芯外缘对应密封垫的上方位置固定有螺旋导流体。本实用新型由于在阀芯外缘对应密封垫的上方位置固定有螺旋导流体，其在灌装液料时，使进入灌装阀的液料通过螺旋导流体的导向作用，沿螺旋导流体向下螺旋流动，并由于惯性，液料从出料口处流向瓶体内侧时仍能保持螺旋流动并落在瓶体内侧壁上，最终沿瓶体侧壁向下流动，降低液料与瓶体底壁或瓶体底部的液料之间的冲击力，可大幅度减少泡沫产生。
图1是本实用新型的主要部分结构的示意图。图2是图1的A部分的放大详图。图3是图1的B部分的放大详图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种含汽饮料灌装装置，包括安装在安装座100上的灌装阀1和用以控制灌装阀1的阀芯11和阀体12之间相对移动以控制出料口 13关闭和开启的驱动机构2，灌装阀1的注料通道14和储液缸(图中末表示)相通连，该储液缸内部装有液料，储液缸内部对应液料的上方有可充入气体的背压区，背压区中的气体可以为二氧化碳、氮气等，灌装阀的气体通路15分流为第一支路151、第二支路152和第三支路153，第一支路151、第二支路152和第三支路153上分别对应设置有可控制其通断的第一气阀3、 第二气阀4和第三气阀5，其中第一支路151和第三支路153均与保压室(图中未表示)相通连，第二支路152和排气室(图中未表示)相通连，该排气室内保持大气常压，所述的阀芯 11的外缘对应密封垫10的上方位置固定有螺旋导流体7，该螺旋导流体7的外缘与阀体12 的内壁相抵。灌装液料时，进入灌装阀1的液料通过螺旋导流体7的导向作用，沿螺旋导流体7向下螺旋流动，并由于惯性，液料从出料口 13处流向瓶体内侧时仍能保持螺旋流动并落在瓶体内侧壁上，最终沿瓶体侧壁向下流动，降低液料与瓶体底壁或瓶体底部的液料之间的冲击力，可大幅度减少泡沫产生。工作时，先将瓶体上移至其瓶口与灌装阀1的出料口 13密封对接，以及令驱动机构2驱动阀芯11和阀体12之间相对移动以关闭出料口 13 (此时，阀芯11通过密封垫10 与阀体12相抵并密封)；接着令第一气阀3和第三气阀5开启、第二气阀4关闭，并通过保压气室往空瓶内部充气(如二氧化碳)，使空瓶内的气体压强与液料缸的气压相当，此时，储液缸、保压室以及空瓶通过第一气阀3和第三气阀5形成气压平衡；然后，令驱动机构2驱动阀芯11和阀体12之间相对移动以开启出料口 13，此时，储液缸内的液料由于自身的重力作用，经注料通道14流进灌装阀1并从出料口 13流入瓶体中，并且随着瓶体内部液料的增多，瓶体内部的二氧化碳气体则通过第一支路151和第三支路153排向保压气室，实现液料的快速灌装；随后，当瓶体中的液料灌装至适当的量而需要进行慢速灌装时，则关闭第一气阀3，以降低从瓶体流向保压气室的二氧化碳气体的速度，从而降低液料进入瓶体的速度， 实现慢速灌装并减少泡沫的产生；当液料慢速灌装至瓶体内的液料达到预定的灌装量时， 通过驱动机构2关闭灌装阀1的出料口 13，直到瓶内的压力和液面趋于稳定后，关闭第三气阀5、并开启第二气阀4，使瓶体内的气体由第二支路152流向排气室，直到瓶体内的气压完全卸载后将瓶体移走，以进行下一个瓶子的灌装工作。如图1、图2所示，第一支路151或第三支路153与对应的气阀3、5之间设置有节流板6(如图1图2所示，为节流板6设置在第三支路153和第一气阀5之间的情况。)，灌装液料的过程中，可通过该节流板6来降低气体的流速，进而控制液料的流速，由于该节流板 6的结构简单且更换方便，所以在灌装工作进行之前，可根据不同含汽饮料的性质来选择安装相应孔径的节流板6，从而满足不同含汽饮料对不同灌装速度的要求。如图1、图3所示，第二支路152与和第二气阀4之间设置有节流板8，灌装前，可根据不同的含汽饮料的卸压要求，选择安装不同孔径的节流板8，以更进一步减少泡沫的产生。如图1所示，为防止灌装时，润滑油等物质随阀芯11沿着阀芯11与芯体12上盖 121的配合位处流入灌装阀1而污液料，可在阀芯11上套装波纹管9，该波纹管9的上、下两端分别与阀芯11上的台阶面和阀体12的上盖121表面相抵并密封。如图1所示，阀芯11的上端固定有压套111，通过该压套111将阀芯11上的气路 112与气体通路15相通连，所述的用以控制灌装阀1的阀芯11和阀体12之间相对移动以控制出料口 13关闭和开启的驱动机构2为气缸，该气缸固定在安装座100上，气缸的伸缩杆与压套111的上表面相抵，阀芯11上部套装有弹簧113，弹簧113的上、下两端分别与压套111的下表面以及阀体12的上盖121相抵，气缸的伸缩杆向下伸出时，可使阀芯11下行并与阀体密封相抵，从而将出料口 13关闭；当气缸的伸缩杆向上收缩时，阀芯11由于弹簧 113的作用而复位，从而将出料口 13打开。当然，驱动机构2也可以采用现有技术中的其他结构。如图1所示，注料通道13上安装有用以计算流经液料通道14的液料流量的流量计(图中未表示)，通过该流量计可更准确地控制灌装精度。
权利要求1.一种含汽饮料灌装装置，包括灌装阀和用以控制灌装阀的阀芯和阀体之间相对移动以控制出料口关闭和开启的驱动机构，灌装阀的注料通道和储液缸相通连，灌装阀的气体通路分流为第一支路、第二支路和第三支路，第一支路、第二支路和第三支路上分别对应设置有可控制其通断的第一气阀、第二气阀和第三气阀，其中第一支路和第三支路均与保压室相通连，第二支路和排气室相通连，其特征在于所述的阀芯的外缘对应密封垫的上方位置固定有螺旋导流体。
2.根据权利要求1所述的一种含汽饮料灌装装置，其特征在于所述的螺旋导流体的外缘与阀体的内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种含汽饮料灌装装置，其特征在于所述的第一支路或第三支路与对应的气阀之间设置有节流板。
4.根据权利要求1所述的一种含汽饮料灌装装置，其特征在于所述的第二支路与和第二气阀之间设置有节流板。
5.根据权利要求1所述的一种含汽饮料灌装装置，其特征在于所述的阀芯上套装有波纹管，该波纹管的上、下两端分别与阀芯上的台阶面和阀体的上盖的表面相抵并密封。
6.根据权利要求1所述的一种含汽饮料灌装装置，其特征在于所述的阀芯的上端固定有压套，通过该压套将阀芯上的气路与气体通路相通连，所述的用以控制灌装阀的阀芯和阀体之间相对移动以控制出料口关闭和开启的驱动机构为气缸，该气缸固定在安装座上，气缸的伸缩杆与压套的上表面相抵，阀芯上部套装有弹簧，弹簧的上、下两端分别与压套的下表面以及阀体的上盖相抵。
7.根据权利要求1所述的一种含汽饮料灌装装置，其特征在于注料通道上安装有用以计算通过液料通道的液料流量的流量计。
专利摘要本实用新型公开了一种含汽饮料灌装装置，包括灌装阀和用以控制灌装阀的阀芯和阀体之间相对移动以控制出料口关闭和开启的驱动机构，灌装阀的注料通道和储液缸相通连，灌装阀的气体通路分流为第一支路、第二支路和第三支路，第一支路、第二支路和第三支路上分别对应设置有可控制其通断的第一气阀、第二气阀和第三气阀，其中第一支路和第三支路均与保压室相通连，第二支路和排气室相通连，所述的阀芯外缘对应密封垫的上方位置固定有螺旋导流体。本实用新型灌装液料的过程中，当液料从出料口处流向瓶体内侧时仍能保持螺旋流动并落在瓶体内侧壁上，最终沿瓶体侧壁向下流动，降低液料与瓶体底壁或瓶体底部的液料之间的冲击力，可大幅度减少泡沫产生。
文档编号B67C3/26GK202124469SQ20112018257
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者宋俊杰, 江喜平 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司