专利名称：自密封式无轴螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋输送机，特别是一种自密封式无轴螺旋输送机。
背景技术：
目前，国内循环流化床锅炉给煤的设备主要有皮带给煤机和刮板给煤机，也有部分小机组使用有轴螺旋输送机，但都存在粘轴、堵塞及维护量大的问题。现有无轴螺旋输送机包括驱动电机、减速机、驱动端前轴承、进给料口、无轴螺旋叶片、后轴承、出料口、输料管、驱动端前轴、固定端后轴，无轴螺旋叶片位于输料管内，在输料管的一端依次连接有驱动端前轴承、减速机、驱动电机，驱动端前轴穿过通过驱动端前轴承与减速机的内孔，输料管的另一端连接固定端后轴承，固定端后轴与固定端后轴承相连。无轴螺旋叶片的两端分别焊接驱动端前轴与固定端后轴。在输料管的上端面连接进料口下端面连接出料口。现有无轴螺旋输送机叶片采用中间无中心轴、两端固定设计，出料口在壳体下部，不能直接与锅炉相连。现有无轴螺旋输送机在输送洗中煤、煤泥等含水率较高的劣质煤时易出现底部积煤、螺旋卡死的问题，特别是与循环流化床锅炉炉膛直接连接时，高温变形、热烟气外漏等问题还没有相关解决方案。国内直接用于输煤的无轴螺旋输送机还不多，特别是用于循环流化床锅炉炉前直接输送洗中煤、煤泥等高水分劣质煤的还没有。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种自密封式无轴螺旋输送机，可直接与循环流化床锅炉炉膛连接，实现直接给洗中煤，并解决了有轴螺旋输送机存在的粘轴、堵塞及维护量大的问题。本实用新型的目的是这样实现的该输送机包括驱动电机、减速机、轴承室、进给料口、无轴螺旋叶片、输料管、驱动端前轴和自密封装置，无轴螺旋叶片位于输料管内，无轴螺旋叶片的一端焊接在驱动端前轴上；在输料管的一端依次连接有轴承室、减速机和驱动电机，轴承室与减速机连接为一体，减速机的输出轴外与轴承室内的轴承连接；驱动端前轴与减速机的输出轴连接，输料管的另一端连接自密封装置，自密封装置一端伸进炉膛，另一端连接周界冷却风及播煤风，平在输料管的上端面连接进料口。所述的自密封装置包括自密封装置周界冷却风接口、自密封装置播煤风接口、自密封接口盘、播煤风通道和冷却风通道，自密封装置为圆管形，为双层壁结构，在双层壁圆管形结构内分为上下二个独立的通道，上独立通道为冷却风通道，下独立通道为播煤风通道，自密封接口盘位于自密封装置的一端，在自密封接口盘的外壁的上端和下端分别连接有自密封装置播煤风接口和自密封装置周界冷却风接口 ；播煤风通道和冷却风通道与分别连接有自密封装置播煤风接口 7和自密封装置周界冷却风接口相通。有益效果，由于采用了上述方案，输送机采用了不粘煤的无轴螺旋叶片，其进料端与驱动装置相连，出料端装有自密封装置，自密封装置为耐热钢铸造成的圆环形壳体，布置周界冷却风通道和播煤风通道，风源均取自一次冷风；无轴螺旋叶片将煤推至此部位后自
3然堆积，形成密封煤柱，阻挡了炉内烟气从加煤口外漏。周界冷却风的作用是冷却自密封装置，播煤风主要作用是保证锅炉给煤均勻。解决有轴螺旋输送机存在的粘轴、堵塞及维护量大的问题，达到了本实用新型的目的。优点该输送机直接将物料送进炉膛，并阻挡炉内烟气外窜，保证了密封性，保证底部不积煤，实现洗中煤在循环流化床锅炉上的大量掺烧；该输送机能够输送洗中煤、煤泥等高水分、颗粒细、粘性大的煤种，结构简单，操作方便。
图1为本实用新型的结构图。图2为图1的A-A向剖视结构图。图3为自密封装置的剖视结构图。图中，1、驱动电机；2、减速机；3、驱动端前轴承；4、进给料口 ；5、无轴螺旋叶片；6、 自密封装置周界冷却风接口 ；7、自密封装置播煤风接口 ；8、输料管；9、驱动端前轴；10、自密封装置；11、自密封接口盘；12、播煤风通道；13、冷却风通道。
具体实施方式
实施例1 该输送机包括驱动电机1、减速机2、轴承室3、进给料口 4、无轴螺旋叶片5、输料管8、驱动端前轴9和自密封装置10，无轴螺旋叶片5位于输料管8内，无轴螺旋叶片5的一端焊接在驱动端前轴9上；在输料管8的一端依次连接有轴承室3、减速机2和驱动电机1，轴承室3与减速机2连接为一体，减速机2的输出轴外与轴承室3内的轴承连接；驱动端前轴9与减速机2的输出轴连接，输料管8的另一端连接自密封装置10，自密封装置10 —端伸进炉膛，另一端连接周界冷却风6及播煤风7，平在输料管8的上端面连接进料口 4。所述的自密封装置10包括自密封装置周界冷却风接口 6、自密封装置播煤风接口 7、自密封接口盘11、播煤风通道12和冷却风通道13，自密封装置为圆管形，为双层壁结构，在双层壁圆管形结构内分为上下二个独立的通道，上独立通道为冷却风通道，下独立通道为播煤风通道，自密封接口盘11位于自密封装置的一端，在自密封接口盘的外壁的上端和下端分别连接有自密封装置播煤风接口 7和自密封装置周界冷却风接口 6 ；播煤风通道 12和冷却风通道13与分别连接有自密封装置播煤风接口 7和自密封装置周界冷却风接口 6相通。为克服自密封装置带来的输送阻力，驱动电机应大一等级，螺旋叶片结构为梯形， 整体铸造。自密封装置整体铸造，材质为耐热钢，其风道间隙不低于5mm。
权利要求1.一种自密封式无轴螺旋输送机，其特征是该输送机包括驱动电机、减速机、轴承室、进给料口、无轴螺旋叶片、输料管、驱动端前轴和自密封装置，无轴螺旋叶片位于输料管内，无轴螺旋叶片的一端焊接在驱动端前轴上；在输料管的一端依次连接有轴承室、减速机和驱动电机，轴承室与减速机连接为一体，减速机的输出轴外与轴承室内的轴承连接；驱动端前轴与减速机的输出轴连接，输料管的另一端连接自密封装置，自密封装置一端伸进炉膛，另一端连接周界冷却风及播煤风，平在输料管的上端面连接进料口。
2.根据权利要求1的所述的自密封式无轴螺旋输送机，其特征是所述的自密封装置包括自密封装置周界冷却风接口、自密封装置播煤风接口、自密封接口盘、播煤风通道和冷却风通道，自密封装置为圆管形，为双层壁结构，在双层壁圆管形结构内分为上下二个独立的通道，上独立通道为冷却风通道，下独立通道为播煤风通道，自密封接口盘位于自密封装置的一端，在自密封接口盘的外壁的上端和下端分别连接有自密封装置播煤风接口和自密封装置周界冷却风接口 ；播煤风通道和冷却风通道与分别连接有自密封装置播煤风接口和自密封装置周界冷却风接口相通。
专利摘要一种自密封式无轴螺旋输送机，属于螺旋输送机。该输送机的无轴螺旋叶片位于输料管内，无轴螺旋叶片的一端焊接在驱动端前轴上；在输料管的一端依次连接有轴承室、减速机和驱动电机，轴承室与减速机连接为一体，减速机的输出轴外与轴承室内的轴承连接；驱动端前轴与减速机的输出轴连接，输料管的另一端连接自密封装置，自密封装置一端伸进炉膛，另一端连接周界冷却风及播煤风，平在输料管的上端面连接进料口。优点该输送机直接将物料送进炉膛，并阻挡炉内烟气外窜，保证了密封性，保证底部不积煤，实现洗中煤在循环流化床锅炉上的大量掺烧；该输送机能够输送洗中煤、煤泥等高水分、颗粒细、粘性大的煤种，结构简单，操作方便。
文档编号B65G33/26GK202321536SQ201120422928
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者侯先华, 张国华, 曹庆华, 杨广东, 郑洪 , 钟文强, 龚利华 申请人:徐州华美坑口环保热电有限公司