专利名称：一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐高热输送带中间胶及其制备方法，所制得的产品具有很好的耐热性能及粘合性能，适用于制作符合GB/T 20021-2005标准的帆布芯耐热输送带。
背景技术：
随着中国经济的快速发展，带动了像钢铁、水泥等基础行业的迅速成长，市场需求的不断扩大，促使钢铁、水泥行业的生产规模迅速增大，产能也急剧提高，同时，这也对钢铁、水泥行业生产中物料运输的关键部件一输送带提出了更高的要求。钢铁、水泥行业所输送物料普遍具有高温性的特点，有时，瞬时温度能达到 400-500°C，因此对于使用在这种高温环境下的输送带的覆盖胶通常会选用耐热性能更好的乙丙橡胶；而对于输送带的芯胶来说，更多的会选择粘合性能及工艺性能更好的天然橡胶和丁苯橡胶。乙丙橡胶的覆盖胶与天然橡胶、丁苯橡胶的芯胶两者界面性质、硫化体系差别很大，若直接粘合、硫化成输送带时，在高温环境中很容易发生脱层的现象，严重影响输送带的使用寿命。目前国内水泥、钢铁行业所使用的耐高热输送带也普遍存在输送带脱层损坏的现象。站在提高耐高热输送带使用寿命、节约使用企业成本，保证其连续生产的角度出发，开发一种耐热性能及粘合性能好的耐高热输送带中间胶就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种既能满足耐高热输送带的耐热性能要求，又具有很好粘合性能的中间胶。本发明的另一目的是提供一种耐高热输送带中间胶的制备方法。按照本发明提供的技术方案，一种耐高热输送带用中间胶，配方比例按重量份计组分如下
天然橡胶0-40份、乙丙橡胶40-100份、丁苯橡胶0-60份、氯磺化聚乙烯0_20份、补强填料10-60份、硫化活性剂4-12份、偶联剂O. 8-3份、硫化促进剂O. 2-6份、增塑剂5_40份、 防老剂1-5份和硫化剂O. 2-6份；
所述乙丙橡胶为充油乙丙橡胶或未充油乙丙橡胶，所述乙丙橡胶中第三单体含量按重量百分比计为4%-11%，乙烯含量按重量百分比计为52%-72%。所述丁苯橡胶为充油丁苯橡胶或未充油丁苯橡胶，所述丁苯橡胶中结合苯乙烯含量按重量百分比计为22. 5%-24. 5% ；
所述天然橡胶为10#天然橡胶；
所述氯磺化聚乙烯中氯含量按重量百分比计为27%-45%，硫含量按重量百分比计为 1%-5% ；
先取天然橡胶于开炼机上塑炼得到塑炼胶，然后进行混炼；混炼分两段进行，一段混炼将乙丙橡胶、丁苯橡胶，氯磺化聚乙烯和塑炼胶投入密炼机中密炼；然后开上顶栓加入补强填料，硫化活性剂，偶联剂，硫化促进剂，增塑剂和防老剂，经翻炼、出片、常温风机冷却制得一段混炼胶；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶和硫化剂投入密炼机中混炼经翻炼、 出片、常温风机冷却，即得产品耐高热输送带中间胶。所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330、炭黑N550或炭黑N660中的一种或几种。所述硫化剂为硫磺、DCP或双2，5中的一种或几种。所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂N0BS，噻唑类促进剂 DM或噻唑类促进剂M中的一种或几种。所述硫化活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸或TAIC中的一种或几种。所述偶联剂为娃烧偶联剂SI-69。所述增塑剂为芳烃油、古马隆、石蜡油、碳9树脂或辛基酚醛BN-I中的一种或几种。所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂MB或者防老剂BLE中的一种或几种。所述的耐高热输送带用中间胶的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下
(1)塑炼取天然橡胶0-40份于开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50°C，塑炼 10-15min得到塑炼胶；
(2)混炼混炼分两段进行，一段混炼将乙丙橡胶40-100份、丁苯橡胶0-60份，氯磺化聚乙烯0-20份和步骤(I)所得塑炼胶投入密炼机中，密炼2-4min ;然后开上顶栓加入补强填料10-60份，硫化活性剂4-12份，偶联剂O. 8-3份，硫化促进剂O. 2-6份，增塑剂5_40 份和防老剂1-5份，密炼3-5min，排胶温度控制在130_150°C，经翻炼、按厚度8_12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h ;随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶和O. 2-6份硫化剂投入密炼机中，混炼3-5min，排胶温度控制在130-140°C，经翻炼、按厚度 8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐高热输送带中间胶。本发明的有益效果本发明从耐温性能、粘合性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的耐高热输送带中间胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的耐高热输送带中间胶在使用后，既满足了水泥厂、钢厂输送物料对耐高温的要求，同时可对耐高热输送带的覆盖胶、芯胶起到很好的粘合过渡作用，防止脱层的发生，大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。所述设备均为常规生产设备。实施例I 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法，
其配方比例按重量份计乙丙橡胶40份，丁苯橡胶30份，天然橡胶40份，炭黑N330 35 份，白炭黑15份，硫磺2份，硫化剂双2，5 3份，TAIC I. 5份，次磺酰胺类促进剂NOBS O. 8 份，噻唑类促进剂DM I份，噻唑类促进剂M I份，氧化锌5份，硬脂酸2份，偶联剂SI-69 O. 8份，古马隆8份，酚醛树脂BN-I (无锡宾王化工厂)2份，芳烃油8份，石蜡油8份，防老剂4010NA I份，防老剂BLE I份，防老剂MB I份和防老剂RD I. 5份。所述的耐高热输送带中间胶的制备方法，具体步骤为
(I)塑炼将天然橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50°C，塑炼15min制成塑炼胶。(2)混炼混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，密炼3min ;然后开上顶栓加入炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、偶联剂SI-69、古马隆、酚醛树脂BN-I、芳烃油、石蜡油、次磺酰胺类促进剂NOBS、噻唑类促进剂M、DM、防老剂 4010NA、防老剂BLE，防老剂MB和防老剂RD，密炼5min，排胶温度控制在130_150°C，经翻炼、按厚度8-12_出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放6h;二段混炼是将一段混炼胶与硫磺、双2，5及TAIC，投入密炼机中，混炼4min，排胶温度控制在130_140°C，经翻炼、按厚度8-12_出片、常温风机冷却即得产品耐高热输送带中间胶。实施例2 —种耐高热输送带用中间胶及其制备方法
其配方比例按重量份计乙丙橡胶50份，丁苯橡胶30份，天然橡胶20份，炭黑N550 40 份，白炭黑15份，硫磺I. 5份，DCP 4份，TAIC1. 5份，次磺酰胺类促进剂NOBS O. 5份，噻唑类促进剂DM I份，噻唑类促进剂M I份，氧化锌5份，硬脂酸2份，偶联剂SI-69 I. 5份，古马隆5份，酚醛树脂BN-I (无锡宾王化工厂)5份，芳烃油5份，石蜡油15份，防老剂4010NA I份，防老剂BLE I份，防老剂MB I. 5份，防老剂RD I. 5份。所述的耐高热输送带中间胶的制备方法，具体步骤为
(I)塑炼将天然橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50°C，塑炼15min制成塑炼胶。(2)混炼混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中，密炼3min ;然后开上顶栓加入炭黑，白炭黑，氧化锌、硬脂酸、偶联剂SI-69、古马隆、 酚醛树脂BN-1、芳烃油、石蜡油、促进剂NOBS、DM、Μ、防老剂4010ΝΑ、防老剂BLE、防老剂MB 和防老剂RD，密炼5min，排胶温度控制在130_150°C，经翻炼、按厚度8_12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放8h。二段混炼是将一段混炼胶与硫磺、DCP和TAIC投入密炼机中，混炼4min，排胶温度控制在130-140°C，经翻炼、按厚度8_12mm出片、常温风机常温冷却即得产品耐高热输送带中间胶。实施例3 —种耐高热输送带用中间胶及其制备方法
其配方比例按重量份计乙丙橡胶90份，氯磺化聚乙烯10份，炭黑N660 40份，白炭黑15份，硫磺O. 5份，DCP 5份，磺酰胺类促进剂NOBS O. 5份，噻唑类促进剂DM I份，TAIC 2份，氧化锌5份，氧化镁10份，硬脂酸2份，偶联剂SI-69 I. 5份，古马隆5份，酚醛树脂 BN-I (无锡宾王化工厂)8份，石蜡油20份，防老剂4010NA I份，防老剂BLE I份，防老剂 MB I份，防老剂RD I. 5份。所述的耐高热输送带中间胶的制备方法，具体步骤为
混炼先将乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯投入密炼机中，密炼2min ;然后开上顶栓加入炭黑，白炭黑、硫磺、DCP、磺酰胺类促进剂NOBS、噻唑类促进剂DM、TAIC、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、偶联剂SI-69、古马隆、酚醛树脂BN-1、石蜡油、防老剂4010NA，防老剂BLE，防老剂MB， 防老剂RD，密炼5min，排胶温度控制在130_150°C，经翻炼、按厚度8_12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放8h。二段混炼是将一段混炼胶与硫磺及DCP投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在130-140°C，经翻炼、按厚度8_12mm出片、常温风机常温冷却即得产品耐热高输送带中间胶。
权利要求
1.一种耐高热输送带用中间胶，其特征是配方比例按重量份计组分如下天然橡胶0-40份、乙丙橡胶40-100份、丁苯橡胶0-60份、氯磺化聚乙烯0_20份、补强填料10-60份、硫化活性剂4-12份、偶联剂O. 8-3份、硫化促进剂O. 2-6份、增塑剂5_40份、 防老剂1-5份和硫化剂O. 2-6份；所述乙丙橡胶为充油乙丙橡胶或未充油乙丙橡胶，所述乙丙橡胶中第三单体含量按重量百分比计为4%-11%，乙烯含量按重量百分比计为52%-72% ；所述丁苯橡胶为充油丁苯橡胶或未充油丁苯橡胶，所述丁苯橡胶中结合苯乙烯含量按重量百分比计为22. 5%-24· 5% ；所述天然橡胶为10#天然橡胶；所述氯磺化聚乙烯中氯含量按重量百分比计为27%-45%，硫含量按重量百分比计为 1%-5% ；先取天然橡胶于开炼机上塑炼得到塑炼胶，然后进行混炼；混炼分两段进行，一段混炼将乙丙橡胶、丁苯橡胶，氯磺化聚乙烯和塑炼胶投入密炼机中密炼；然后开上顶栓加入补强填料，硫化活性剂，偶联剂，硫化促进剂，增塑剂和防老剂，经翻炼、出片、常温风机冷却制得一段混炼胶；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶和硫化剂投入密炼机中混炼经翻炼、 出片、常温风机冷却，即得产品耐高热输送带中间胶。
2.如权利要求I所述耐高热输送带用中间胶，其特征是所述补强填料为白炭黑、炭黑 N220、炭黑N330、炭黑N550或炭黑N660中的一种或几种。
3.如权利要求I所述的一种耐高热输送带中间胶，其特征是所述硫化剂为硫磺、DCP 或双2，5中的一种或几种。
4.如权利要求I所述耐高热输送带用中间胶，其特征是所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂N0BS，噻唑类促进剂DM或噻唑类促进剂M中的一种或几种。
5.如权利要求I所述耐高热输送带用中间胶，其特征是所述硫化活性剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸或TAIC中的一种或几种。
6.如权利要求I所述的一种耐高热输送带中间胶，其特征是所述偶联剂为硅烷偶联剂 SI-69。
7.如权利要求I所述耐高热输送带用中间胶，其特征是所述增塑剂为芳烃油、古马隆、石蜡油、碳9树脂或辛基酚醛BN-I中的一种或几种。
8.如权利要求I所述的一种耐高热输送带中间胶，其特征是所述防老剂为防老剂RD、 防老剂4010NA、防老剂MB或者防老剂BLE中的一种或几种。
9.权利要求I所述的耐高热输送带用中间胶的制备方法，其特征是配方比例按重量份计，其制备步骤如下(1)塑炼取天然橡胶0-40份于开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50°C，塑炼 10-15min得到塑炼胶；(2)混炼混炼分两段进行，一段混炼将乙丙橡胶40-100份、丁苯橡胶0-60份，氯磺化聚乙烯0-20份和步骤(I)所得塑炼胶投入密炼机中，密炼2-4min ;然后开上顶栓加入补强填料10-60份，硫化活性剂4-12份，偶联剂O. 8-3份，硫化促进剂O. 2-6份，增塑剂5_40 份和防老剂1-5份，密炼3-5min，排胶温度控制在130_150°C，经翻炼、按厚度8_12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h ;随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶和O. 2-6份硫化剂投入密炼机中，混炼3-5min，排胶温度控制在130-140°C，经翻炼、按厚度 8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐高热输送带中间胶。
全文摘要
本发明涉及一种耐高热输送带中间胶及其制备方法，所制得的产品具有很好的耐热性能及粘合性能。其取天然橡胶于开炼机上塑炼，将制得的塑炼胶与乙丙橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中密炼；然后开上顶栓加入补强填料，硫化活性剂，硫化促进剂、偶联剂，增塑剂和防老剂密炼，经翻炼、出片、常温风机冷却制得一段混炼胶；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶和硫化剂投入密炼机中混炼经翻炼、出片、常温风机冷却，即得产品耐高热输送带中间胶。本发明的耐高热输送带中间胶在使用后，既满足了水泥厂、钢厂输送物料对耐高温的要求，同时可对耐高热输送带的覆盖胶、芯胶起到很好的粘合过渡作用，防止脱层的发生，大大提高了输送带的使用寿命，实现了很好的经济效益。
文档编号B65G15/32GK102585732SQ20121003195
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者包志方, 吴建国, 孙业斌, 曲成东 申请人:无锡宝通带业股份有限公司